CN212528208U - 一种新型轻质墙板搅拌站 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型轻质墙板搅拌站，包括搅拌装置、绞龙输送机和搅拌输送机，所述搅拌装置的第一筒体的上面设有第一电机，所述第一电机的下端连接有长轴，所述长轴上从上到下依次设有第一搅拌部、第二搅拌部、第三搅拌部和第四搅拌部，所述绞龙输送机设置在所述第一筒体的下面，所述搅拌输送机设置在所述绞龙输送机的下面，所述搅拌输送机包括第二电机和第二筒体，所述第二筒体的内部安装有搅拌输送轴，所述搅拌输送轴连接所述第二电机的输出端。所述搅拌装置、绞龙输送机和搅拌输送机共同作用，既能提高搅拌的质量，又能使得搅拌效率更高。

Description

一种新型轻质墙板搅拌站

技术领域

本实用新型涉及轻质墙板技术领域，具体涉及一种新型轻质墙板搅拌站。

背景技术

墙板，现指用于房屋建筑中的一种材料，传统的墙是用水泥、沙石等混合，再用砖砌而成，这样不仅工程巨大，且造价较高，而新型墙板则避免了这一缺点，不仅质量轻且安装方便，新型墙板在生产时要将不同原料(包括炉底渣、陶粒、水泥、纳米纤维、贝壳粉、水等)进行搅拌混合，且各原料并非同时放入进行搅拌的，而现有的搅拌设备无法将原料分别投入，使得搅拌效率低下，还会影响墙板的成型质量，此外，人工操作不仅误差大，还增加了工人的劳动强度。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供一种能提高搅拌效率且成型效果好的新型轻质墙板搅拌站。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型轻质墙板搅拌站，包括：

搅拌装置，所述搅拌装置包括第一筒体，所述第一筒体的上面设有第一电机，所述第一筒体的下面设有出料阀门，所述第一电机的下端连接有长轴，所述长轴从上到下依次设有第一搅拌部、第二搅拌部、第三搅拌部和第四搅拌部；

绞龙输送机，所述绞龙输送机设置在所述第一筒体的下面，所述绞龙输送机的左端上面设置有上料斗，所述上料斗和所述出料阀门上下对应，所述上料斗的一侧设有进水管；

搅拌输送机，所述搅拌输送机设置在所述绞龙输送机的下面，所述搅拌输送机包括第二电机和第二筒体，所述第二筒体设置在地面上且位于所述绞龙输送机的下面，所述第二电机安装在所述第二筒体的左端，所述第二筒体的内部安装有搅拌输送轴，所述搅拌输送轴的左端连接所述第二电机的输出端，所述搅拌输送轴上设有螺旋叶。

进一步地，所述第一搅拌部包括第一长杆，所述第一长杆安装在所述长轴上，所述第一长杆的下面设有若干个第一凸齿。

更进一步地，所述第二搅拌部包括第二长杆，所述第二长杆安装在所述长轴上且位于所述第一长杆的下面，所述第二长杆的下面设有若干个第二凸齿。

更进一步地，所述第三搅拌部包括第三长杆，所述第三长杆安装在所述长轴上且位于所述第二长杆的下面，所述第三长杆的端部设有第一刮板。

更进一步地，所述第四搅拌部包括第四长杆，所述第四长杆安装在所述长轴上且位于所述第三长杆的下面，所述第四长杆的端部设有第二刮板。

更进一步地，所述第一筒体的内部具有第一搅拌腔，所述第一搅拌腔的下端设有锥形筒，所述第一刮板的斜面和所述锥形筒的内锥形面平行，所述第二刮板的底面和所述第一搅拌腔的底部平面相平行。

更进一步地，所述绞龙输送机的右端设有出料管，所述第二筒体的左端设有入料斗，所述出料管斜向下伸入所述入料斗内，所述第二筒体的右端下面开设有出料口。

更进一步地，所述第一长杆、所述第二长杆、所述第三长杆和所述第四长杆的数量均不少于三个。

从上述的技术方案可以看出，本实用新型的优点是：

1、与现有技术相比，本实用新型能够在不同的时间段投入墙板原料，使得墙板的成型质量大大提高；

2、本实用新型能充分将原料搅拌均匀，且通过自动化控制，能大大提高搅拌效率，使得生产效率更高。

除了上面所描述的目的、特征和优点之外，本实用新型还有其它的目的、特征和优点。下面将参照图，对本实用新型作进一步详细的说明。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的搅拌装置的结构示意图。

图中标记为：搅拌装置10、第一筒体11、锥形筒12、第一搅拌腔13、进料斗14、第一电机15、长轴16、第一搅拌部161、第一长杆1611、第一凸齿1612、第二搅拌部162、第二长杆1621、第二凸齿1622、第三搅拌部163、第三长杆1631、第一刮板1632、第四搅拌部164、第四长杆1641、第二刮板1642、出料阀门17、绞龙输送机20、上料斗21、进水管22、出料管23、搅拌输送机30、第二筒体31、入料斗32、第二电机33、搅拌输送轴34、螺旋叶35、出料口36、第二搅拌腔37。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参考图1至图2，如图1所示的一种新型轻质墙板搅拌站，包括搅拌装置10、绞龙输送机20和搅拌输送机30，所述搅拌装置10包括第一筒体11，所述第一筒体11的上面设有第一电机15，所述第一筒体11的下面设有出料阀门17，打开所述出料阀门17料即可排出，所述第一电机15的下端连接有长轴16，所述长轴16从上到下依次设有第一搅拌部161、第二搅拌部162、第三搅拌部163和第四搅拌部164，所述绞龙输送机20设置在所述第一筒体11的下面，所述绞龙输送机20的左端上面设置有上料斗21，所述上料斗21和所述出料阀门17上下对应，所述上料斗21的一侧设有进水管22，所述进水管22和水源(图中未示出)连接，需要加水时打开水阀(图中未示出)，水从水源处经过所述进水管22流入所述上料斗21内，所述搅拌输送机30设置在所述绞龙输送机20的下面，所述搅拌输送机30包括第二电机33和第二筒体31，所述第二筒体31设置在地面上且位于所述绞龙输送机20的下面，所述第二电机33安装在所述第二筒体31的左端，所述第二筒体31的内部安装有搅拌输送轴34，所述搅拌输送轴34的左端连接所述第二电机33的输出端，所述搅拌输送轴34上设有螺旋叶35，所述第二电机33通过控制器(图中未示出)启动后带着所述搅拌输送轴34转动，所述螺旋叶35将原料进行充分混合后向右输送，最终混合好的原料从所述出料口36导出。

所述第一筒体11的上端外侧设有若干个进料斗14，所述进料斗14用于添加不同的原料，此处所指的原料包括炉底渣、陶粒、水泥、纳米纤维和贝壳粉等，通过设置不同的进料斗14，能使得不同的原料能够按照搅拌时间的长短放入所述第一筒体11内，从而使得原料能充分被打散和搅拌，提高搅拌混合效果。

如图2，所述第一搅拌部161包括第一长杆1611，所述第一长杆1611安装在所述长轴16上，所述第一长杆1611的下面设有若干个第一凸齿1612，所述第一凸齿1612能够加强所述第一长杆1611的搅拌作用，将大块原料打散，提高搅拌效率。

如图2，所述第二搅拌部162包括第二长杆1621，所述第二长杆1621安装在所述长轴16上且位于所述第一长杆1611的下面，所述第二长杆1621的下面设有若干个第二凸齿1622，所述第二长杆1621既能将原料打散，又能对原料进行搅拌混合，使得从所述第一搅拌部161落下的原料能混合地更加均匀。

如图2，所述第三搅拌部163包括第三长杆1631，所述第三长杆1631安装在所述长轴16上且位于所述第二长杆1621的下面，所述第三长杆1631的端部设有第一刮板1632，所述第一刮板1632既能对原料进行搅拌，又能将粘附在所述锥形筒12斜面上的原料刮出，使得混合效果更好。

如图2，所述第四搅拌部164包括第四长杆1641，所述第四长杆1641安装在所述长轴16上且位于所述第三长杆1631的下面，所述第四长杆1641的端部设有第二刮板1642，所述第二刮板1642能再次将原料进行混合搅拌，且能将所述第一筒体11底部粘附的原料进行刮除，并将混合好的原料拨至所述出料阀门17处，使得所述出料阀门17打开后能顺利落料。

优选地，所述第一筒体11的内部具有第一搅拌腔13，所述第一搅拌腔13的下端设有锥形筒12，所述锥形筒12的上端尺寸大于下端尺寸，这样当原料向下落时，原料之间的间隙会降低，于是原料逐渐靠近，从而提高搅拌效果，所述第一刮板1632的斜面和所述锥形筒12的内锥形面平行，所述第二刮板1642的底面和所述第一搅拌腔13的底部平面相平行。

优选地，所述绞龙输送机20的右端设有出料管23，所述第二筒体31的左端设有入料斗32，所述出料管23斜向下伸入所述入料斗32内，所述第二筒体31的右端下面开设有出料口36，所述绞龙输送机20既能起到输送的作用，又能将原料进行混合，大大提高了搅拌效率。

所述第二筒体31的内部具有第二搅拌腔37，所述搅拌输送轴34和所述螺旋叶35均位于所述第二搅拌腔37内，所述入料斗32贯通连接在所述第二搅拌腔37的左上端，所述出料口36贯通连接在所述第二搅拌腔37的右下端。

优选地，所述第一长杆1611、所述第二长杆1621、所述第三长杆1631和所述第四长杆1641的数量均不少于三个，这样能够保证将原料打散并混合均匀，提高混合效果。

工作原理：通过控制器启动所述第一电机15，并将不同的原料从不同的进料斗14放入所述第一搅拌腔13，使得原料开始被打散和搅拌，待搅拌完成，打开所述出料阀门17，使得半成品料从所述出料阀门17落入所述上料斗21内，之后接通所述进水管22，使得水和半成品料进入所述绞龙输送机20内，在所述绞龙输送机20的作用下，水和半成品料混合在一起并被输送至所述出料管23处，之后料从所述出料管23经过入料斗32落入所述第二筒体31内，然后启动所述第二电机33，使得所述第二电机33带着所述搅拌输送轴34转动，在所述螺旋叶35的作用下，料会被充分混合并送至所述出料口36处，最终成品料从所述出料口36落出。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种新型轻质墙板搅拌站，其特征在于，包括：

搅拌装置(10)，所述搅拌装置(10)包括第一筒体(11)，所述第一筒体(11)的上面设有第一电机(15)，所述第一筒体(11)的下面设有出料阀门(17)，所述第一电机(15)的下端连接有长轴(16)，所述长轴(16)从上到下依次设有第一搅拌部(161)、第二搅拌部(162)、第三搅拌部(163)和第四搅拌部(164)；

绞龙输送机(20)，所述绞龙输送机(20)设置在所述第一筒体(11)的下面，所述绞龙输送机(20)的左端上面设置有上料斗(21)，所述上料斗(21)和所述出料阀门(17)上下对应，所述上料斗(21)的一侧设有进水管(22)；

搅拌输送机(30)，所述搅拌输送机(30)设置在所述绞龙输送机(20)的下面，所述搅拌输送机(30)包括第二电机(33)和第二筒体(31)，所述第二筒体(31)设置在地面上且位于所述绞龙输送机(20)的下面，所述第二电机(33)安装在所述第二筒体(31)的左端，所述第二筒体(31)的内部安装有搅拌输送轴(34)，所述搅拌输送轴(34)的左端连接所述第二电机(33)的输出端，所述搅拌输送轴(34)上设有螺旋叶(35)。

2.根据权利要求1所述的新型轻质墙板搅拌站，其特征在于，所述第一搅拌部(161)包括第一长杆(1611)，所述第一长杆(1611)安装在所述长轴(16)上，所述第一长杆(1611)的下面设有若干个第一凸齿(1612)。

3.根据权利要求2所述的新型轻质墙板搅拌站，其特征在于，所述第二搅拌部(162)包括第二长杆(1621)，所述第二长杆(1621)安装在所述长轴(16)上且位于所述第一长杆(1611)的下面，所述第二长杆(1621)的下面设有若干个第二凸齿(1622)。

4.根据权利要求3所述的新型轻质墙板搅拌站，其特征在于，所述第三搅拌部(163)包括第三长杆(1631)，所述第三长杆(1631)安装在所述长轴(16)上且位于所述第二长杆(1621)的下面，所述第三长杆(1631)的端部设有第一刮板(1632)。

5.根据权利要求4所述的新型轻质墙板搅拌站，其特征在于，所述第四搅拌部(164)包括第四长杆(1641)，所述第四长杆(1641)安装在所述长轴(16)上且位于所述第三长杆(1631)的下面，所述第四长杆(1641)的端部设有第二刮板(1642)。

6.根据权利要求5所述的新型轻质墙板搅拌站，其特征在于，所述第一筒体(11)的内部具有第一搅拌腔(13)，所述第一搅拌腔(13)的下端设有锥形筒(12)，所述第一刮板(1632)的斜面和所述锥形筒(12)的内锥形面平行，所述第二刮板(1642)的底面和所述第一搅拌腔(13)的底部平面相平行。

7.根据权利要求6所述的新型轻质墙板搅拌站，其特征在于，所述绞龙输送机(20)的右端设有出料管(23)，所述第二筒体(31)的左端设有入料斗(32)，所述出料管(23)斜向下伸入所述入料斗(32)内，所述第二筒体(31)的右端下面开设有出料口(36)。

8.根据权利要求5所述的新型轻质墙板搅拌站，其特征在于，所述第一长杆(1611)、所述第二长杆(1621)、所述第三长杆(1631)和所述第四长杆(1641)的数量均不少于三个。

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