CN215540177U - 一种砖料搅拌机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种砖料搅拌机，属于砖料加工设备领域，旨在解决砖料搅拌不均匀，无法打散粉碎结块的原料，搅拌装置内壁容易附着一些砖料，清理起来十分不方便的问题；通过螺旋叶、搅拌叶、弧形板和粉碎刺的配合设置，螺旋叶能够方便将砖料进行翻转搅拌，使砖料混合更加均匀，搅拌叶和弧形板能够实现对砖料的均匀搅拌，粉碎刺能够在对砖料均匀搅拌的同时对原料进行打散粉碎，避免出现结块情况而影响砖的生产质量；通过旋转框架和刮刀的配合设置，旋转框架在转动时可以对砖料进行辅助搅拌，同时旋转框架和弧形板能够带动外侧的刮刀进行转动，刮刀与搅拌罐的内侧壁和内底部抵接，从而实现对搅拌罐内壁附着砖料的自动清理刮除。

Description

一种砖料搅拌机

技术领域

本实用新型涉及砖料加工设备领域，具体为一种砖料搅拌机。

背景技术

砖是建筑用的人造小型块材，分烧结砖（主要指粘土砖）和非烧结砖（灰砂砖、 粉煤灰砖等），俗称砖头。粘土砖以粘土（包括页岩、煤矸石等粉料）为主要原料，经泥料处理、成型、干燥和焙烧而成。粘土砖就地取材 ，价格便宜，经久耐用，还有防火、隔热、隔声、吸潮等优点，在土木建筑工程中使用广泛。废碎砖块还可作混凝土的集料。为改进普通粘土砖块小、自重大、耗土多的缺点，正向轻质、高强度、空心、大块的方向发展。灰砂砖以适当比例的石灰和石英砂、砂或细砂岩，经磨细、加水拌和、半干法压制成型并经蒸压养护而成。粉煤灰砖以粉煤灰为主要原料，掺入煤矸石粉或粘土等胶结材料，经配料、成型、干燥和焙烧而成，可充分利用工业废渣，节约燃料。在砖的生产加工过程中需要先对砖料进行搅拌。

目前现有的砖料搅拌装置在使用时存在一定的弊端，砖料无法完全搅拌均匀，也无法对结块的原料进行打散粉碎，容易影响砖的生产质量，而且搅拌装置的内壁也容易附着一些砖料，清理起来十分不方便。

实用新型内容

鉴于现有技术中所存在的问题，本实用新型公开了一种砖料搅拌机，采用的技术方案是，包括搅拌罐，所述搅拌罐的顶部设置有进水口，通过进水口的设置，能够方便向搅拌罐内部加水，所述搅拌罐的底部设置有出料口，所述出料口的中部设置有阀门，通过出料口和阀门的设置，能够方便排出砖料并控制排料速率，所述搅拌罐的一侧设置有进料装置，通过进料装置的设置，能够将进料工作与加水工作分开进行，同时能够均匀进料，避免发生堵塞情况，所述搅拌罐的上表面固定连接有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端轴连接有搅拌轴，通过搅拌电机和搅拌轴的设置，能够为搅拌工作提供动力，所述搅拌轴的外表面固定连接有旋转框架，通过旋转框架的设置，能够带动外侧的刮刀进行转动，实现对搅拌罐内壁附着砖料的清理刮除，所述搅拌轴的中部固定连接有螺旋叶，通过螺旋叶的设置，能够方便将砖料进行翻转搅拌，使砖料混合更加均匀，所述螺旋叶的上方和下方均设置有搅拌叶，所述搅拌轴的底部固定连接有弧形板，通过搅拌叶和弧形板的设置，能够实现对砖料的均匀搅拌，所述旋转框架的外侧和弧形板的底部均固定连接有刮刀，通过刮刀的设置，能够对搅拌罐内侧壁和内底壁附着的砖料进行自动清理刮除，所述螺旋叶和弧形板的上表面均固定连接有多个粉碎刺，通过粉碎刺的设置，能够在对砖料均匀搅拌的同时对原料进行打散粉碎，避免出现结块情况。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料装置包括进料箱、斜板、输送电机和螺旋输送轴，所述搅拌罐的一侧固定连接有进料箱，所述进料箱的内底壁设置有斜板，所述进料箱的下表面固定连接有输送电机，所述输送电机的输出端轴连接有螺旋输送轴，通过进料箱、斜板、输送电机和螺旋输送轴的设置，加入进料箱的原料从斜板滑落，并被螺旋输送轴均匀送入搅拌罐内，从而避免发生堵塞情况。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌罐的侧壁开设有进料斜槽，所述进料箱通过进料斜槽与搅拌罐连通，通过进料斜槽的设置，能够方便原料顺利落入搅拌罐内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌罐的正面设置有观察窗，通过观察窗的设置，能够方便从外部查看砖料的搅拌情况。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌罐的底部固定连接有支腿，所述支腿的底部固定连接有防滑垫，通过支腿和防滑垫的设置，能够对整个搅拌罐进行支撑，提高其稳定性和防滑性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌叶包括四个叶片，所述刮刀与搅拌罐的内壁抵接，通过叶片的设置，能够实现对砖料的均匀搅拌。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过螺旋叶、搅拌叶、弧形板和粉碎刺的配合设置，螺旋叶能够方便将砖料进行翻转搅拌，使砖料混合更加均匀，搅拌叶和弧形板能够实现对砖料的均匀搅拌，粉碎刺能够在对砖料均匀搅拌的同时对原料进行打散粉碎，避免出现结块情况而影响砖的生产质量；通过旋转框架和刮刀的配合设置，旋转框架在转动时可以对砖料进行辅助搅拌，同时旋转框架和弧形板能够带动外侧的刮刀进行转动，刮刀与搅拌罐的内侧壁和内底部抵接，从而实现对搅拌罐内壁附着砖料的自动清理刮除。

附图说明

图1为本实用新型主视剖面结构示意图；

图2为本实用新型主视结构示意图；

图3为本实用新型旋转框架立体结构示意图；

图4为本实用新型搅拌叶立体结构示意图。

图中：1-搅拌罐、2-进水口、3-出料口、4-阀门、5-进料装置、501-进料箱、502-斜板、503-输送电机、504-旋输送轴、6-搅拌电机、7-搅拌轴、8-旋转框架、9-螺旋叶、10-搅拌叶、11-弧形板、12-刮刀、13-粉碎刺、14-进料斜槽、15-观察窗、16-支腿、17-防滑垫、18-叶片。

具体实施方式

实施例1

如图1至图4所示，本实用新型公开了一种砖料搅拌机，采用的技术方案是，包括搅拌罐1，所述搅拌罐1的顶部设置有进水口2，在对砖料进行搅拌前，可以将搅拌用水从进水口2加入搅拌罐1内，所述搅拌罐1的底部设置有出料口3，出料口3可以方便将搅拌完成的砖料排出，所述出料口3的中部设置有阀门4，阀门4可以控制砖料的排出速率，所述搅拌罐1的一侧设置有进料装置5，利用进料装置5可以将进料工作与加水工作分开进行，同时可以将砖料均匀送入搅拌罐1内，避免发生堵塞情况，所述搅拌罐1的上表面固定连接有搅拌电机6，所述搅拌电机6的输出端轴连接有搅拌轴7，开启搅拌电机6，可以带动搅拌轴7进行转动，所述搅拌轴7的外表面固定连接有旋转框架8，所述搅拌轴7的中部固定连接有螺旋叶9，所述螺旋叶9的上方和下方均设置有搅拌叶10，所述搅拌轴7的底部固定连接有弧形板11，搅拌轴7进而带动旋转框架8、螺旋叶9、搅拌叶10和弧形板11进行转动，螺旋叶9可以将砖料进行翻转搅拌，使砖料混合更加均匀，搅拌叶10和弧形板11可以对砖料进行均匀搅拌，同时弧形框架8带动外侧刮刀12进行转动，弧形板11带动底部刮刀进行转动，进而使刮刀12对搅拌罐1内侧壁附着的砖料进行自动清理刮除，所述旋转框架8的外侧和弧形板11的底部均固定连接有刮刀12，所述螺旋叶9和弧形板11的上表面均固定连接有多个粉碎刺13，进一步的，螺旋叶9和弧形板11在转动搅拌砖料时，带动粉碎刺13进行转动，从而使粉碎刺13对砖料进行打散粉碎，避免出现结块情况。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述进料装置5包括进料箱501、斜板502、输送电机503和螺旋输送轴504，所述搅拌罐1的一侧固定连接有进料箱501，所述进料箱501的内底壁设置有斜板502，所述进料箱501的下表面固定连接有输送电机503，所述输送电机503的输出端轴连接有螺旋输送轴504，在添加原料时，可以开启输送电机503，然后向进料箱501内加入原料，加入进料箱501的原料从斜板502滑落，并被螺旋输送轴504均匀送入搅拌罐1内，从而避免发生堵塞情况。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌罐1的侧壁开设有进料斜槽14，所述进料箱501通过进料斜槽14与搅拌罐1连通，螺旋输送轴504输送的原料可以通过进料斜槽14送入搅拌罐1内部。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌罐1的正面设置有观察窗15，在对砖料搅拌的同时，可以从外部透过观察窗15查看砖料的搅拌情况。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌罐1的底部固定连接有支腿16，所述支腿16的底部固定连接有防滑垫17，支腿16和防滑垫17可以对整个搅拌罐1进行支撑，提高其稳定性和防滑性。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述搅拌叶10包括四个叶片18，所述刮刀12与搅拌罐1的内壁抵接，四个叶片18可以提高搅拌叶10的搅拌效果。

本实用新型的工作原理：在对砖料进行搅拌前，首先将搅拌用水从进水口2加入搅拌罐1内，同时输送电机503，然后向进料箱501内加入原料，加入进料箱501的原料从斜板502滑落，并被螺旋输送轴504通过进料斜槽14均匀送入搅拌罐1内，从而避免发生堵塞情况，接着打开搅拌电机6，搅拌电机6可以带动搅拌轴7进行转动，拌轴7进而带动旋转框架8、螺旋叶9、搅拌叶10和弧形板11进行转动，螺旋叶9可以将砖料进行翻转搅拌，使砖料混合更加均匀，搅拌叶10和弧形板11可以对砖料进行均匀搅拌，四个叶片18可以提高搅拌叶10的搅拌效果，同时弧形框架8带动外侧刮刀12进行转动，弧形板11带动底部刮刀进行转动，进而使刮刀12对搅拌罐1内侧壁附着的砖料进行自动清理刮除，进一步的，螺旋叶9和弧形板11在转动搅拌砖料时，带动粉碎刺13进行转动，从而使粉碎刺13对砖料进行打散粉碎，避免出现结块情况，在对砖料搅拌时，支腿16和防滑垫17可以对整个搅拌罐1进行支撑，提高其稳定性和防滑性，工作人员也可以从外部透过观察窗15查看砖料的搅拌情况，搅拌完成后的砖料可以从出料口3及时排出，同时阀门4可以控制砖料的排出速率。

本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于公知常识。

本文中未详细说明的部件为现有技术。

上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (6)

1.一种砖料搅拌机，包括搅拌罐（1），其特征在于：所述搅拌罐（1）的顶部设置有进水口（2），所述搅拌罐（1）的底部设置有出料口（3），所述出料口（3）的中部设置有阀门（4），所述搅拌罐（1）的一侧设置有进料装置（5），所述搅拌罐（1）的上表面固定连接有搅拌电机（6），所述搅拌电机（6）的输出端轴连接有搅拌轴（7），所述搅拌轴（7）的外表面固定连接有旋转框架（8），所述搅拌轴（7）的中部固定连接有螺旋叶（9），所述螺旋叶（9）的上方和下方均设置有搅拌叶（10），所述搅拌轴（7）的底部固定连接有弧形板（11），所述旋转框架（8）的外侧和弧形板（11）的底部均固定连接有刮刀（12），所述螺旋叶（9）和弧形板（11）的上表面均固定连接有多个粉碎刺（13）。

2.根据权利要求1所述的一种砖料搅拌机，其特征在于：所述进料装置（5）包括进料箱（501）、斜板（502）、输送电机（503）和螺旋输送轴（504），所述搅拌罐（1）的一侧固定连接有进料箱（501），所述进料箱（501）的内底壁设置有斜板（502），所述进料箱（501）的下表面固定连接有输送电机（503），所述输送电机（503）的输出端轴连接有螺旋输送轴（504）。

3.根据权利要求2所述的一种砖料搅拌机，其特征在于：所述搅拌罐（1）的侧壁开设有进料斜槽（14），所述进料箱（501）通过进料斜槽（14）与搅拌罐（1）连通。

4.根据权利要求1所述的一种砖料搅拌机，其特征在于：所述搅拌罐（1）的正面设置有观察窗（15）。

5.根据权利要求1所述的一种砖料搅拌机，其特征在于：所述搅拌罐（1）的底部固定连接有支腿（16），所述支腿（16）的底部固定连接有防滑垫（17）。

6.根据权利要求1所述的一种砖料搅拌机，其特征在于：所述搅拌叶（10）包括四个叶片（18），所述刮刀（12）与搅拌罐（1）的内壁抵接。

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