CN109834843B - 一种混凝土生产系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及钻孔设备技术领域的一种混凝土生产系统,该混凝土生产系统包括供料装置和搅拌装置,供料装置包括砂石供料装置、水泥供料装置和再生混凝土供料装置,砂石供料装置、水泥供料装置和再生混凝土供料装置连通至搅拌装置,搅拌装置上设置有供水装置,于搅拌装置下方设置有出料装置,再生混凝土供料装置包括多级破碎组件,于多级破碎组件下部设置有喷淋清洗组件,喷淋清洗组件一侧设置有烘干筛分组件,烘干筛分组件远离喷淋清洗组件一侧设置有称量组件,称量组件通过传送带与搅拌装置连接。通过该混凝土生产系统,可将再生混凝土进行破碎筛分,使再生混凝土进行复用,提高原料的利用率,同时提高混凝土整体质量。

Description

一种混凝土生产系统
技术领域
本发明涉及混凝土技术领域,尤其是涉及一种混凝土生产系统。
背景技术
混凝土是通过胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。而常用混凝土通常用水泥作为胶凝材料,用砂、石作集料,再与水与外加剂等按一定比例配合,经搅拌后得到的混凝土;混凝土主要应用于土木工程、海洋的开发、造船业以及地热工程等领域。
公告号为CN109366742A的申请文件公开了一种混凝土生产系统及其生产方法,该混凝土生产系统包括沙子供料装置、水泥供料装置、砾石供料装置、沙泥混合装置、砾石筛分螺旋导料槽、沙泥砾混合装置和混凝土搅拌机,沙子供料装置可将混凝土所需原材料沙子供给至沙泥混合装置,水泥供料装置可将混凝土所需原材料水泥供给至沙泥混合装置,沙泥混合装置可将供给的沙子与供给的水泥进行混合,砾石供料装置可将混凝土所需原材料砾石经砾石筛分螺旋导料槽筛分后供给至沙泥砾混合装置,沙泥砾混合装置可完成混合的沙子、水泥再与砾石进行混合,随后用混凝土搅拌机搅拌形成混凝土。
该混凝土生产方法是,开启第一驱动电机与振动电机,第一驱动电机通过齿传动带动圆环形接料槽旋转,振动电机带动圆环形接料槽振动;沙子螺旋输送机将沙子料仓内的沙子输送至沙子料斗,水泥螺旋输送机将水泥料仓内的水泥输送至水泥料斗,沙子料斗内的沙子以及水泥料斗内的水泥逐渐下落至圆环形接料槽内,圆环形接料槽内的沙子与水泥相互堆叠混合;沙子与水泥再从漏料孔落入收料罩,沙子和水泥与收料罩呈收缩状的内壁发生碰撞混合,然后沙子与水泥聚拢落入导料管,导料管排出的沙子和水泥被圆锥罩分流,落入下混合箱内;砾石螺旋输送机将砾石料仓内的砾石输送至砾石料斗,砾石落入砾石筛分螺旋导料槽,同时对砾石进行筛分;开启第二驱动电机,第二驱动电机驱动轴杆正转,带动锥形螺旋叶片旋转对下混合箱内的沙子、水泥、砾石进行向上输送搅拌;打开密封盖,同时开启第二驱动电机,第二驱动电机驱动轴杆反转,带动锥形螺旋叶片下混合箱内的沙子、水泥、砾石进行向下输送,沿下混合箱的下箱口排出至混凝土搅拌机;向混凝土搅拌机内加水,并开启混凝土搅拌机对沙子、水泥、砾石进行充分搅拌,形成混凝土。
该混凝土生产系统及其生产方法,仅对沙子、水泥、砾石进行混合,而混凝土制备过程中会产生混凝土余料及混凝土试块等,不加以利用会造成混凝土的浪费,不环保。
发明内容
本发明的目的在于提供了一种混凝土生产系统,可将混凝土余料及混凝土试块进行破碎筛分,使混凝土余料及混凝土试块进行复用,提高原料的利用率,同时提高混凝土整体质量,节能环保。
本发明的上述目的是通过以下技术方案得以实现的:
一种混凝土生产系统,包括供料装置和搅拌装置,所述供料装置包括砂石供料装置、水泥供料装置和再生混凝土供料装置,所述砂石供料装置、水泥供料装置和再生混凝土供料装置连通至搅拌装置,所述搅拌装置上设置有供水装置,于所述搅拌装置下方设置有出料装置,所述再生混凝土供料装置包括多级破碎组件,于所述多级破碎组件下部设置有喷淋清洗组件,喷淋清洗组件一侧设置有烘干筛分组件,所述烘干筛分组件远离喷淋清洗组件一侧设置有称量组件,称量组件通过传送带与所述搅拌装置连接。
通过实施上述技术方案,先将再生混凝土置入破碎组件中,在破碎组件中进行破碎,破碎完成后将破碎后混凝土通入喷淋清洗组件,对破碎后的混凝土进行清洗,降低破碎后的混凝土的泥土含量,将清洗及破碎后的混凝土通入烘干筛分组件,对破碎和清洗后的混凝土进行烘干及筛分,将合格的混凝土余料通入称量组件中,按照混凝土含量配比,确定再生混凝土的重量,通入搅拌装置中,其次再将砂子、砾石和水泥从料仓运输至搅拌装置中,向搅拌装置中通入水和外加剂,调节搅拌装置,对再生混凝土、砂子、砾石、水泥、外加剂和水进行搅拌;该混凝土生产系统,可将混凝土余料及混凝土试块等再生混凝土进行破碎筛分,使再生混凝土复用,提高原料的利用率,同时提高混凝土整体质量。
本发明进一步设置为,多级所述破碎组件均包括开口设置的破碎罐和位于所述破碎罐上的若干依次排布的驱动电机,于所述驱动电机的驱动轴上设置有主动齿轮,所述破碎罐内设置有与所述驱动电机的驱动轴平行的一组转杆,每一所述转杆位于破碎罐内一段的外周壁上均套设有破碎板锤,每一所述转杆均贯穿所述破碎罐设置且靠近主动齿轮一端均设置有与主动齿轮啮合的从动齿轮,多级所述破碎组件由上至下依次排布,且每一所述破碎组件上的两破碎板锤间距由上至下依次减小,所述破碎罐远离开口一侧开设有出料口。
通过实施上述技术方案,将混凝土余料、混凝土试块等再生混凝土置入破碎罐中,调节驱动电机,驱动电机的驱动轴带动主动齿轮转动,主动齿轮带动从动齿轮转动,从动齿轮带动转杆转动,转杆带动破碎板锤转动,破碎板锤对再生混凝土进行破碎,破碎后的再生混凝土落入下一级破碎板锤之间,进行下一次破碎,再生混凝土经过逐级破碎之后从出料口排出;破碎组件可对再生混凝土进行破碎,使得再生混凝土达到复用标准,提高原料利用率,同时提高混凝土整体质量。
本发明进一步设置为,所述喷淋清洗组件包括于所述出料口一侧设置的位于所述破碎罐上的喷淋管路,贯穿所述喷淋管路外周壁均匀开设有若干排水孔,位于所述破碎罐外部的喷淋管路上设置有阀门。
通过实施上述技术方案,调解阀门,喷淋管路通路,水沿水源处流入喷淋管路,再沿喷淋管路上的排水孔对破碎后的再生混凝土进行清洗,降低破碎后混凝土中的泥土含量;喷淋清洗组件可降低混凝土中的泥土含量,提高混凝土的质量。
本发明进一步设置为,所述烘干筛分组件包括开口设置的筛分烘箱和位于所述筛分烘箱内的振动筛板,所述筛分烘箱内还设置有用于对再生混凝土烘干的加热件,所述振动筛板一侧与所述筛分烘箱转动连接,于所述筛分烘箱转动连接对应一侧设置有驱动振动筛板上下振动的若干凸轮,所述筛分烘箱上设置有第一电机,所述第一电机的驱动轴上同轴设置有与筛分烘箱转动连接且贯穿筛分烘箱的转动轴,所述凸轮均匀套设于转动轴上且所述凸轮与振动筛板底壁接触,贯穿筛分烘箱开设有与振动筛板转动连接一侧连通的废料出口,所述振动筛板下方倾斜设置有若干隔板,若干所述隔板呈之字形排布,且隔板较低一侧与筛分烘箱内侧壁形成落料口,所述筛分烘箱底部开设有第一出料孔,于所述第一出料孔处设置有第一电动蝶阀。
通过实施上述技术方案,破碎后的再生混凝土清洗完成后置入筛分烘箱中,调节第一电机,第一电机的驱动轴带动转动轴转动,转动轴带动凸轮转动,凸轮对振动筛板进行作用,使得振动筛板一侧上下振动,根据再生混凝土使用要求,将不符合要求的再生混凝土沿废料出口排出筛分烘箱,从振动筛板落下的再生混凝土落在隔板上,沿隔板运动过程中,对再生混凝土进行逐步烘干,再沿落料口落入下一层隔板上进行烘干,烘干完成后,调节第一电动蝶阀,再生混凝土沿第一出料孔排出;烘干筛分组件可对再生混凝土进行筛分,保证再生混凝土的质量。
本发明进一步设置为,所述筛分烘箱包括内烘箱和外烘箱,于所述内烘箱和外烘箱间设置有均匀分布的电热丝。
通过实施上述技术方案,将电热丝连通电源,电热丝发热,对箱体进行加热,从而对再生混凝土进行烘干。
本发明进一步设置为,所述称量组件包括位于所述收集孔下方的计量箱,所述计量箱下方设置有支撑工作台,所述支撑工作台与所述计量箱间设置有第一称重传感器,所述第一称重传感器上连接有第一控制器,贯穿所述计量箱侧壁开设有第二出料孔,于所述第二出料孔处设置有第二电动蝶阀,所述第一控制器通过线路与所述第一电动蝶阀和第二电动蝶阀连接,所述传送带位于所述第二出料孔下方。
通过实施上述技术方案,成品的再生混凝土沿第一出料孔落入计量箱中,随着成品的再生混凝土不断落下,当计量箱中成品的再生混凝土达到要求比重时,第一称重传感器工作,将信号发射给第一控制器,第一控制器发出信号并将信号传输给第一电动蝶阀和第二电动蝶阀,第一电动蝶阀将第一出料孔关闭,同时第二电动蝶阀将第二出料孔打开,成品的再生混凝土流向第一传送带;称量组件可对成品的再生混凝土进行称量,保证成品的再生混凝土的添加量,进而提高混凝土质量。
本发明进一步设置为,所述供水装置包括水箱,所述水箱下部设置有支撑架,所述水箱与所述支撑架间设置有第二称量传感器,贯穿所述水箱设置有与所述水箱连通的出水管路,所述出水管路上设置有第三电动蝶阀,所述第二称量传感器通过线路连接有第二控制器,所述第二控制器通过线路与第三电动蝶阀连接。
通过实施上述技术方案,先向水箱中注入水,需要向搅拌装置中注入水时,调节第三电动蝶阀,使得出水管路通路,水箱中的水沿出水管路排出,当水箱中的水排出一定量后,第二称量传感器作用,将信号传输给第二控制器,第二控制器作用将信号传输给第三电动蝶阀,出水管路封闭;保证了水量的准确添加,同时保证混凝土各成分的准确配比。
本发明进一步设置为,所述出水管路远离水箱一端设置有外加剂搅拌罐,所述外加剂搅拌罐内安装有开口设置的预配罐,且所述外加剂搅拌罐与所述搅拌罐同轴设置,贯穿所述预配罐开均匀设有若干通流孔,所述预配罐外周壁上套设有可封堵通流孔的封堵环,所述外加剂搅拌罐底部设置有第二电机,所述第二电机的驱动轴端部同轴设置有贯穿所述外加剂搅拌罐与预配罐的转轴,所述转轴位于预配罐内一段的外壁上均匀设置有若干搅拌叶片,所述预配罐外的转轴外周壁上均匀设置有若干搅拌桨,贯穿所述外加剂搅拌罐设置有出水管路,所述出水管路远离另一端与所述搅拌装置连接。
通过实施上述技术方案,将外加剂置入预配罐中,向预配罐及外加剂搅拌罐中加入水,调节第二电机,第二电机工作,第二电机的驱动轴带动转轴运动,转轴带动搅拌叶片及搅拌桨转动,对预配罐中的外加剂和水进行搅拌,外加剂与水充分混合后,调节封堵环,使得通流孔打开,预配罐中的外加剂溶液沿通流孔流出,与外加剂搅拌罐中的水进行充分混合,同时搅拌桨继续工作,对外加剂搅拌罐中的外加剂溶液和水进行充分混合,并对预配罐中的残余外加剂沉淀物及溶液进行冲刷,使得外加剂在水中充分溶解;外加剂可提高混凝土的特殊性能,提高混凝土的质量。
本发明进一步设置为,所述出料装置包括位于搅拌装置正下方的混凝土集装罐,于所述混凝土集装罐底壁上开设有混凝土第一出料孔,所述混凝土第一出料孔处设置有第四电动蝶阀,于所述混凝土第一出料孔下方设置有计量罐,所述计量罐通过支架支撑,所述计量罐与所述支架间设置有第三称量传感器,所述计量罐侧壁上开设有混凝土第二出料孔,所述混凝土第二出料孔处设置有用于封闭混凝土第二出料孔的第四电动蝶阀,所述所述第三称量传感器上连接有第三控制器,所述第三控制器通过线路分别与第四电动蝶阀、第五电动蝶阀连接。
通过实施上述技术方案,当混凝土制备完成后,将成品混凝土集装于混凝土集装罐中,需要运输成品混凝土时,调节第四电动蝶阀,第四电动蝶阀打开,成品混凝土落入计量罐中,当计量罐中的混凝土到达一定重量,第三称量传感器作用,将信号传输给第三控制器,第三控制器向第四电动蝶阀和第五电动蝶阀发出信号,使得第四电动蝶阀关闭,同时第五电动蝶阀打开;出料装置可使成品混凝土稳定出料,保证成品混凝土的出料量。
综上所述,本发明具有以下有益效果:
一、该混凝土生产系统,可将混凝土余料及混凝土试块进行破碎筛分,使混凝土余料及混凝土试块进行复用,提高原料的利用率,同时提高混凝土整体质量,节能环保;
二、该混凝土生产系统,设计喷淋清洗组件和烘干筛分组件,可减小再生混凝土中的泥土含量,并对再生混凝土进行筛分,提高再生混凝土的利用率,并提高混凝土的质量。
附图说明
图1是本发明实施例的整体结构示意图。
图2是本发明实施例破碎组件结构示意图。
图3是图2的A-A面放大示意图。
图4是本发明实施例烘干筛分组件结构示意图。
图5是图4的B-B面放大示意图。
图6是本发明实施例搅拌装置结构示意图。
图7是图6的C-C面放大示意图。
图8是本发明实施例出料装置结构示意图。
图9是图8的D-D面放大示意图。
附图标记:1、供料装置;11、再生混凝土供料装置;111、破碎组件;1111、破碎罐;1112、驱动电机;1113、主动齿轮;1114、从动齿轮;1115、转杆;1116、破碎板锤;1117、出料口;112、喷淋清洗组件;1121、喷淋管路;1122、阀门;1123、排水孔;113、烘干筛分组件;1131、筛分烘箱;1132、第一电机;1133、废料出口;1134、振动筛板;1135、外烘箱;1136、内烘箱;1137、凸轮;1138、转动轴;1139、电热丝;114、称量组件;1140、隔板;1141、落料口;1142、第一电动蝶阀;1143、第一出料孔;1144、计量箱;1145、支撑工作台;1146、第一称重传感器;1147、第二出料孔;1148、第二电动蝶阀;12、水泥供料装置;13、砂石供料装置;131、供砂传送带;132、供石传送带;2、供水装置;21、水箱;22、支撑架;23、第二称量传感器;24、出水管路;25、第三电动蝶阀;26、外加剂搅拌罐;261、预配罐;262、封堵环;263、通流孔;264、搅拌叶片;265、搅拌桨;266、毛刷;267、气缸;268、连接杆;27、第二电机;271、转轴;28、水泵;3、搅拌装置;31、搅拌罐;32、齿环;33、第三电机;34、驱动齿轮;35、密封堵盖;36、螺旋搅拌叶片;4、出料装置;41、混凝土集装罐;411、混凝土第一出料孔;42、计量罐;43、第四电动蝶阀;44、第三称量传感器;45、支架;46、混凝土第二出料孔;47、第五电动蝶阀。
具体实施方式
下面将结合附图,对本发明实施例的技术方案进行描述。
如图1所示,一种混凝土生产系统,包括供料装置1和搅拌装置3,供料装置1包括砂石供料装置131、水泥供料装置121和再生混凝土供料装置111,砂石供料装置131、水泥供料装置121和再生混凝土供料装置111连通至搅拌装置3,搅拌装置3上方设置有供水装置2,于搅拌装置3下方设置有出料装置4。将砂粒、石子、成品再生混凝土、水泥、水和外加剂加入搅拌装置3中进行混凝土制备。
如图1所示,砂石供料装置131包括料石仓连接的供砂传送带131和与料砂仓连接的供石传送带132,供砂传送带131和供石传送带132的另一端均与搅拌装置3连接;水泥供料装置121包括水泥罐,水泥罐通过管路与搅拌装置3连接,管路上设置有用于启闭管路的阀门,图中未示出。
如图1所示,再生混凝土供料装置111包括用于破碎再生混凝土的三级破碎组件111,于三级破碎组件111下部设置有用于清洗再生混凝土碎石的喷淋清洗组件112,喷淋清洗组件112一侧设置有用于烘干及筛分再生混凝土碎石的烘干筛分组件113,烘干筛分组件113远离喷淋清洗组件112一侧设置有称量组件114。
如图2和图3所示,多级破碎组件111均包括开口设置的破碎罐1111和于破碎罐1111外周壁上设置的三组依次排布的驱动电机1112,驱动电机1112的驱动轴上固定连接有主动齿轮1113,破碎罐1111内设置有与每一驱动电机1112的驱动轴平行的一组转杆1115,每组转杆1115设置为两根,每一转杆1115均贯穿破碎罐1111设置且与破碎罐1111转动连接,每一转杆1115位于破碎罐1111内一段的外周壁上均套设有破碎板锤1116,每一转杆1115靠近主动齿轮1113一端均固定连接有与主动齿轮1113啮合的从动齿轮1114,每组转杆1115均与驱动其转动的驱动电机1112的驱动轴的轴线位于同一水平面内,多级破碎组件111由上至下依次排布,且每一破碎组件111上的两破碎板锤1116间距由上至下依次减小,破碎罐1111远离开口一侧开设有出料口1117。
如图2和图3所示,喷淋清洗组件112包括于出料口1117处设置的位于破碎罐1111上的喷淋管路1121,于破碎罐1111内的喷淋管路1121上均匀开设有若干排水孔1123,排水孔1123贯穿喷淋管路1121外周壁设置,位于破碎罐1111外部的喷淋管路1121上设置有阀门1122,位于破碎罐1111外部的喷淋管路1121上设置有水泵28。
如图4和图5所示,烘干筛分组件113包括开口设置的筛分烘箱1131和位于筛分烘箱1131内的振动筛板1134,筛分烘箱1131包括内烘箱1136和外烘箱1135,于内烘箱1136和外烘箱1135间设置有均匀分布的电热丝1139,振动筛板1134一侧与内烘箱1136的内侧壁转动连接,于振动筛板1134与内烘箱1136转动连接对应一侧设置有驱动振动筛板1134上下振动的三组凸轮1137,外烘箱1135外周壁上设置有第一电机1132,第一电机1132的驱动轴上同轴设置有转动轴1138,转动轴1138贯穿筛分烘箱1131设置且与筛分烘箱1131转动连接,凸轮1137均匀套设于转动轴1138上且与振动筛板1134底壁接触,贯穿筛分烘箱1131与振动筛板1134转动连接一侧开设有与振动筛板1134连通的废料出口1133,振动筛板1134下方倾斜设置有四组隔板1140,隔板1140较低一侧与内烘箱1136侧壁形成落料口1141,四组隔板1140呈“之”字形排布,筛分烘箱1131底部开设有第一出料孔1143,于第一出料孔1143处设置有第一电动蝶阀1142。
如图4和图5所示,称量组件114包括位于收集孔下方的计量箱1144,计量箱1144下方设置有支撑工作台1145,支撑工作台1145与计量箱1144间设置有第一称重传感器1146,第一称重传感器1146上连接有第一控制器,贯穿计量箱1144侧壁开设有第二出料孔1147,于第二出料孔1147处设置有第二电动蝶阀1148,第一控制器通过线路分别与第一电动蝶阀1142和第二电动蝶阀1148连接,传送带位于第二出料孔1147下方。
如图6和图7所示,供水装置2包括水箱21,水箱21下部设置有支撑架22,水箱21与支撑架22间设置有第二称量传感器23,贯穿水箱21设置有与水箱21连通的出水管路24,出水管路24上设置有第三电动蝶阀25,第二称量传感器23通过线路连接有第二控制器,第二控制器通过线路与第三电动蝶阀25连接,出水管路24远离水箱21一端设置有外加剂搅拌罐26,外加剂搅拌罐26内设置有预配罐261,且预配罐261开口设置,贯穿预配罐261均匀开设有若干通流孔263,预配罐261外周壁上套设有可封堵通流孔263的封堵环262,于封堵环262上方设置有气缸267,封堵环262通过连接杆268与气缸267的气缸轴连接,外加剂搅拌罐26与搅拌罐31同轴设置,外加剂搅拌罐26底部设置有第二电机27,第二电机27的驱动轴端部同轴设置有转轴271,转轴271贯穿外加剂搅拌罐26与预配罐261设置,且转轴271远离第二电机27一端与预配罐261顶壁平齐,转轴271与外加剂搅拌罐26通过机械密封连接,转轴271位于预配罐261内一段的外壁上固定连接有三组搅拌叶片264,于预配罐261底壁与外加剂搅拌罐26底壁间的转轴271外周壁上固定连接有三组搅拌桨265,靠近外加剂搅拌罐26底壁的搅拌桨265上设置有与外加剂搅拌罐26底壁接触的毛刷266,贯穿外加剂搅拌罐26底壁设置有与外加剂搅拌罐26内腔连通的出水管路24,出水管路24远离外加剂搅拌罐26一端与搅拌装置3连接。
如图8和图9所示,搅拌装置3包括架体和位于架体上且与架体转动连接的搅拌罐31,搅拌罐31两端开口设置,且搅拌罐31口部均呈锥形设置,搅拌罐31内沿轴向方向设置有螺旋搅拌叶片44,于搅拌罐31罐口两端均转动连接有密封堵盖35,密封堵盖35与搅拌罐31远离转动一侧设置有锁扣,图中未示出,搅拌罐31的外周壁上套设有齿环32,架体上还设置有第三电机33,第三电机33的驱动轴上固定连接有与齿环32啮合的驱动齿轮34。
如图8和图9所示,出料装置4包括位于搅拌装置3正下方的混凝土集装罐41,于混凝土集装罐41底壁上开设有混凝土第一出料孔411,混凝土第一出料孔411处设置有第四电动蝶阀43,于混凝土第一出料孔411下方设置有计量罐42,计量罐42通过支架45支撑,计量罐42与支架45间设置有第三称量传感器44,计量罐42侧壁上开设有混凝土第二出料孔46,混凝土第二出料孔46处设置有用于封闭混凝土第二出料孔46的第四电动蝶阀43,第三称量传感器44上连接有第三控制器,第三控制器通过线路分别与第四电动蝶阀43、第五电动蝶阀47连接。
本发明再生混凝土供料装置111的工作过程为:将再生混凝土置入破碎罐1111中,调节驱动电机1112,驱动电机1112的驱动轴带动主动齿轮1113转动,同时调解阀门1122,喷淋管路1121通路,主动齿轮1113带动从动齿轮1114转动,从动齿轮1114带动转杆1115转动,转杆1115带动破碎板锤1116转动,破碎板锤1116对再生混凝土进行破碎,破碎后的再生混凝土落入下一级破碎板锤1116之间,进行下一次破碎,水沿喷淋管路1121上的通流孔263流出,对再生混凝土碎石进行清洗,然后从出料口1117排出,破碎后的再生混凝土清洗完成后置入筛分烘箱1131中,将电热丝1139连通电源,电热丝1139发热,对振动筛板1134进行加热,同时调节第一电机1132,第一电机1132的驱动轴带动转动轴1138转动,转动轴1138带动凸轮1137转动,凸轮1137对振动筛板1134进行作用,使得振动筛板1134一侧上下振动,不符合要求的再生混凝土碎石沿废料出口1133排出筛分烘箱1131,符合要求的再生混凝土碎石从振动筛板1134落在隔板1140上,沿隔板1140运动,运动过程中对再生混凝土碎石进行烘干,烘干完成后,调节第一电动蝶阀1142,再生混凝土沿第一出料孔1143排出,成品的再生混凝土沿第一出料孔1143落入计量箱1144中,随着成品的再生混凝土碎石不断落下,当计量箱1144中的成品再生混凝土碎石达到要求比重时,第一称重传感器1146工作,将信号发射给第一控制器,第一控制器发出信号,将信号指令传输给第一电动蝶阀1142和第二电动蝶阀1148,第一电动蝶阀1142关闭,同时第二电动蝶阀1148打开,成品的再生混凝土流向第一传送带,沿第一传送带流入搅拌装置3。
本发明供水装置2的工作过程为:先向水箱21中注满水,将外加剂置入预配罐261中,向预配罐261及外加剂搅拌罐26中加入水,调节第三电动蝶阀25,使得出水管路24通路,水箱21中的水沿出水管路24流向预配罐261及搅拌罐31,当水箱21中的水排出一定量后,第二称量传感器23作用,将信号传输给第二控制器,第二控制器作用将信号传输给第三电动蝶阀25,出水管路24关闭,调节第二电机27,第二电机27工作,第二电机27的驱动轴带动转轴271运动,转轴271带动搅拌叶片264及搅拌桨265转动,对预配罐261中的外加剂和水进行搅拌,外加剂与水充分混合后,调节气缸267,气缸267的气缸轴带动连接杆268运动,连接杆268带动封堵环262向上运动,使得通流孔263打开,预配罐261中的外加剂溶液沿通流孔263流出,与外加剂搅拌罐26中的水进行充分混合,同时搅拌桨265继续工作,对外加剂搅拌罐26中的外加剂溶液和水进行充分混合,并对预配罐261中的残余外加剂沉淀物及溶液进行冲刷,最下方的搅拌桨265带动毛刷266运动,对外加剂搅拌罐26底壁进行洗刷,使得外加剂在水中充分溶解。
本发明搅拌装置3的工作过程为:调节锁扣,使得上方的密封堵盖35打开,将一定比例的成品再生混凝土碎石、砾石、砂子、外加剂、水泥和水置入搅拌罐31中,调节第一电机1132,第一电机1132的驱动轴带动驱动齿轮34转动,齿轮带动齿环32转动,齿环32带动搅拌罐31转动,搅拌罐31带动螺旋搅拌叶片44转动,对成品再生混凝土碎石、砾石、砂子、外加剂、水泥和水进行搅拌,直至混凝土制备成功。
本发明的工作原理是:先将再生混凝土置入破碎组件111中,在破碎组件111中进行破碎,破碎完成后将破碎后混凝土通入喷淋清洗组件112,对破碎后的混凝土进行清洗,降低破碎后的混凝土的泥土含量,将清洗及破碎后的混凝土通入烘干筛分组件113,对破碎和清洗后的混凝土进行烘干及筛分,将合格的混凝土余料通入称量组件114中,按照混凝土含量配比,确定再生混凝土的重量,通入搅拌装置3中,其次再将砂子、砾石和水泥从料仓运输至搅拌装置3中,向搅拌装置3中通入水和外加剂,调节搅拌装置3,对再生混凝土、砂子、砾石、水泥、外加剂和水进行充分搅拌,混凝土制备完成后,将成品混凝土集装于混凝土集装罐41中,需要运输成品混凝土时,调节第四电动蝶阀43,第四电动蝶阀43打开,成品混凝土落入计量罐42中,当计量罐42中的混凝土到达一定重量,第三称量传感器44作用,将信号传输给第三控制器,第三控制器向第四电动蝶阀43和第五电动蝶阀45发出信号,使得第四电动蝶阀43关闭,同时第五电动蝶阀45打开。

Claims (5)

1.一种混凝土生产系统,其特征在于,包括供料装置(1)和搅拌装置(3),所述供料装置(1)包括砂石供料装置(13)、水泥供料装置(12)和再生混凝土供料装置(11),所述砂石供料装置(13)、水泥供料装置(12)和再生混凝土供料装置(11)连通至搅拌装置(3),所述搅拌装置(3)上设置有供水装置(2),于所述搅拌装置(3)下方设置有出料装置(4),所述再生混凝土供料装置(11)包括多级破碎组件(111),于所述多级破碎组件(111)下部设置有喷淋清洗组件(112),喷淋清洗组件(112)一侧设置有烘干筛分组件(113),所述烘干筛分组件(113)远离喷淋清洗组件(112)一侧设置有称量组件(114),称量组件(114)通过传送带与所述搅拌装置(3)连接;
所述多级破碎组件(111)均包括开口设置的破碎罐(1111)和位于所述破碎罐(1111)上的若干依次排布的驱动电机(1112),于所述驱动电机(1112)的驱动轴上设置有主动齿轮(1113),所述破碎罐(1111)内设置有与所述驱动电机(1112)的驱动轴平行的一组转杆(1115),每一所述转杆(1115)位于破碎罐(1111)内一段的外周壁上均套设有破碎板锤(1116),每一所述转杆(1115)均贯穿所述破碎罐(1111)设置且靠近主动齿轮(1113)一端均设置有与主动齿轮(1113)啮合的从动齿轮(1114),多级所述破碎组件(111)由上至下依次排布,且每一所述破碎组件(111)上的两破碎板锤(1116)间距由上至下依次减小,所述破碎罐(1111)远离开口一侧开设有出料口(1117);
所述喷淋清洗组件(112)包括于所述出料口(1117)一侧设置的位于所述破碎罐(1111)上的喷淋管路(1121),贯穿所述喷淋管路(1121)外周壁均匀开设有若干排水孔(1123),位于所述破碎罐(1111)外部的喷淋管路(1121)上设置有阀门(1122);
所述烘干筛分组件(113)包括开口设置的筛分烘箱(1131)和位于所述筛分烘箱(1131)内的振动筛板(1134),所述筛分烘箱(1131)内还设置有用于对再生混凝土烘干的加热件,所述振动筛板(1134)一侧与所述筛分烘箱(1131)转动连接,于所述筛分烘箱(1131)转动连接对应一侧设置有驱动振动筛板(1134)上下振动的若干凸轮(1137),所述筛分烘箱(1131)上设置有第一电机(1132),所述第一电机(1132)的驱动轴上同轴设置有与筛分烘箱(1131)转动连接且贯穿筛分烘箱(1131)的转动轴(1138),所述凸轮(1137)均匀套设于转动轴(1138)上且所述凸轮(1137)与振动筛板(1134)底壁接触,贯穿筛分烘箱(1131)开设有与振动筛板(1134)转动连接一侧连通的废料出口(1133),所述振动筛板(1134)下方倾斜设置有若干隔板(1140),若干所述隔板(1140)呈之字形排布,且隔板(1140)较低一侧与筛分烘箱(1131)内侧壁形成落料口(1141),所述筛分烘箱(1131)底部开设有第一出料孔(1143),于所述第一出料孔(1143)处设置有第一电动蝶阀(1142);
所述筛分烘箱(1131)包括内烘箱(1136)和外烘箱(1135),于所述内烘箱(1136)和外烘箱(1135)间设置有均匀分布的电热丝(1139)。
2.根据权利要求1所述的一种混凝土生产系统,其特征在于,所述称量组件(114)包括位于所述第一出料孔(1143)下方的计量箱(1144),所述计量箱(1144)下方设置有支撑工作台(1145),所述支撑工作台(1145)与所述计量箱(1144)间设置有第一称重传感器(1146),所述第一称重传感器(1146)上连接有第一控制器,贯穿所述计量箱(1144)侧壁开设有第二出料孔(1147),于所述第二出料孔(1147)处设置有第二电动蝶阀(1148),所述第一控制器通过线路与所述第一电动蝶阀(1142)和第二电动蝶阀(1148)连接,所述传送带位于所述第二出料孔(1147)下方。
3.根据权利要求1所述的一种混凝土生产系统,其特征在于,所述供水装置(2)包括水箱(21),所述水箱(21)下部设置有支撑架(22),所述水箱(21)与所述支撑架(22)间设置有第二称量传感器(23),贯穿所述水箱(21)设置有与所述水箱(21)连通的出水管路 (24),所述出水管路(24)上设置有第三电动蝶阀(25),所述第二称量传感器(23)通过线路连接有第二控制器,所述第二控制器通过线路与第三电动蝶阀(25)连接。
4.根据权利要求3所述的一种混凝土生产系统,其特征在于,所述出水管路(24)远离水箱(21)一端设置有外加剂搅拌罐(26),所述外加剂搅拌罐(26)内安装有开口设置的预配罐(261),且所述外加剂搅拌罐(26)与所述搅拌罐(31)同轴设置,贯穿所述预配罐(261)开均匀设有若干通流孔(263),所述预配罐(261)外周壁上套设有可封堵通流孔(263)的封堵环(262),所述外加剂搅拌罐(26)底部设置有第二电机(27),所述第二电机(27)的驱动轴端部同轴设置有贯穿所述外加剂搅拌罐(26)与预配罐(261)的转轴(271),所述转轴(271)位于预配罐(261)内一段的外壁上均匀设置有若干搅拌叶片(264),所述预配罐(261)外的转轴(271)外周壁上均匀设置有若干搅拌桨(265),贯穿所述外加剂搅拌罐(26)设置有出水管路(24),所述出水管路(24)远离另一端与所述搅拌装置(3)连接。
5.根据权利要求1所述的一种混凝土生产系统,其特征在于,所述出料装置(4)包括位于搅拌装置(3)正下方的混凝土集装罐(41),于所述混凝土集装罐(41)底壁上开设有混凝土第一出料孔(411),所述混凝土第一出料孔(411)处设置有第四电动蝶阀(43),于所述混凝土第一出料孔(411)下方设置有计量罐(42),所述计量罐(42)通过支架(45)支撑,所述计量罐(42)与所述支架(45)间设置有第三称量传感器,所述计量罐(42)侧壁上开设有混凝土第二出料孔(1147),所述混凝土第二出料孔(1147)处设置有用于封闭混凝土第二出料孔(1147)的第四电动蝶阀(43),所述第三称量传感器(44)上连接有第三控制器,所述第三控制器通过线路分别与第四电动蝶阀(43)、第五电动蝶阀(47)连接。
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