CN216000942U - 一种混凝土外加砖生产用混合设备 - Google Patents

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程龙
欧勇
顾学相
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  • Preparation Of Clay, And Manufacture Of Mixtures Containing Clay Or Cement (AREA)

Abstract

本实用新型提供了一种混凝土外加砖生产用混合设备,包括外箱体、排料口、电机和伺服电机,外箱体底部的左右端均开口设置有排料口,外箱体的内部上方和右下方分别安装有电机和伺服电机,外箱体的内部嵌入设置有可对大块原料进行破碎的辅助组件,电机底部的输出端转动连接有传动轴,传动轴外壁的上方和底端分别安装有顶板和外搅拌叶。本实用新型可对较大的原料进行破碎后进行搅拌,设置有反向转动的搅拌叶对原料的搅拌力度较大,原料的混合均匀度更高。

Description

一种混凝土外加砖生产用混合设备
技术领域
本实用新型涉及建材生产设备技术领域,尤其涉及一种混凝土外加砖生产用混合设备。
背景技术
混凝土外加砖是以水泥、骨料,以及加入的掺合料、外加剂等,经加水搅拌、成型、养护制成的一种混凝土实心砖,混凝土外加砖在生产时,需要使用到混合设备对上述的原料一起搅拌混合;
如在使用现有技术中专利号为ZL201920695272.6的一种发泡混凝土砖生产用原料混合装置对混凝土外加砖的原料进行搅拌混合时,搅拌电机的转动带动搅拌叶片和导流板转动,两个导流孔跟着转动,当导流孔转动到两个送料管的下方时,进料筒内部的原料会从送料管落入到壳体的内部,当导流孔转动到原料送料管时,进料筒内部的原料停止下落,实现了少量多次、间歇性送料的目的,有利于搅拌叶片充分把原料进行混合,实现了搅拌均匀的目的;
经研究分析发现:
搅拌叶在转动的过程中对掉落的原料进行搅拌时,下落后的原料还是会堆积在原料的最上方,搅拌叶底端与外壳的底端存在一定的间距,大量的原料容易长时间堆积静置在外壳底端,存在较大的搅拌死角,且较大的搅拌叶容易推动原料随着搅拌叶的转动而转动,原料的混合均匀度较低,混料效果较差。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题,而提出的一种混凝土外加砖生产用混合设备。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种混凝土外加砖生产用混合设备,包括外箱体、排料口、电机和伺服电机,所述外箱体底部的左右端均开口设置有排料口,所述外箱体的内部上方和右下方分别安装有电机和伺服电机;
所述外箱体的内部嵌入设置有可对大块原料进行破碎的辅助组件,所述电机底部的输出端转动连接有传动轴,所述传动轴外壁的上方和底端分别安装有顶板和外搅拌叶。
优选的,所述辅助组件包括内筒体、内搅拌叶、刀片、过滤网和底刮板,所述内筒体的内壁下方和内部上方分别安装有内搅拌叶、刀片和过滤网,所述内筒体的底端横向安装有底刮板,所述底刮板紧贴在外箱体的内部底端。
优选的,所述刀片设置在过滤网的上方,所述刀片呈顺时针开口的圆弧状设置。
优选的,所述外搅拌叶设置在上下端相邻的内搅拌叶之间。
优选的,所述顶板的外部开孔设置有内槽,所述内槽嵌套设置在刀片的外侧。
优选的,所述顶板的转动面积与过滤网的表面积大小一致,所述顶板的底端紧贴过滤网的上表面。
其中,所述排料口2中均横向插设有挡板。
其中,所述电机7的输出端与传动轴8之间顺时针方向转动连接,所述内筒体3的外壁设置有卡齿,所述伺服电机11上方的输出端通过齿轮盘和内筒体3外壁的卡齿与内筒体3之间逆时针方向转动连接。
其中,所述外箱体1的左侧中部安装有控制开关,所述电机7和伺服电机11均通过控制开关与外部电源之间独立电性连接。
本实用新型提供了一种混凝土外加砖生产用混合设备,具有以下有益效果:
本实用新型可对较大块的原料预先破碎再混合,避免大块的原料影响凝土外加砖的生产质量,同时可对原料进行顺时针和逆时针方向搅拌,搅拌力度更大,原料混合更加均匀。
附图说明
图1为本实用新型中整体结构示意图;
图2为本实用新型中内筒体局部结构俯视示意图;
图3为本实用新型中图1中A处放大结构示意图。
图例说明:
外箱体1,排料口2,辅助组件,内筒体3,内搅拌叶4,刀片5,过滤网6,底刮板601,电机7,搅拌组件,传动轴8,顶板9,外搅拌叶10,伺服电机11。
具体实施方式
参照图1-3,一种混凝土外加砖生产用混合设备,包括外箱体1、排料口2、电机7和伺服电机11,所述外箱体1底部的左右端均开口设置有排料口2,所述外箱体1的内部上方和右下方分别安装有电机7和伺服电机11;
所述外箱体1的内部嵌入设置有可对大块原料进行破碎的辅助组件,所述电机7底部的输出端转动连接有传动轴8,所述传动轴8外壁的上方和底端分别安装有顶板9和外搅拌叶10。
本实施例中,所述辅助组件包括内筒体3、内搅拌叶4、刀片5、过滤网6和底刮板601,所述内筒体3的内壁下方和内部上方分别安装有内搅拌叶4、刀片5和过滤网6,所述内筒体3的底端横向安装有底刮板601,所述底刮板601紧贴在外箱体1的内部底端。
本实施例中,所述刀片5设置在过滤网6的上方,所述刀片5呈顺时针开口的圆弧状设置,当顶板9在转动的过程可推动较大块的刀片5撞击刀片5的尖锐处,加快原料的粉碎速度。
本实施例中,所述外搅拌叶10设置在上下端相邻的内搅拌叶4之间,反向转动的外搅拌叶10和内搅拌叶4可较大力度的对原料进行搅拌,避免原料一直被外搅拌叶10或内搅拌叶4推动而单向滚动。
本实施例中,所述顶板9的外部开孔设置有内槽,所述内槽嵌套设置在刀片5的外侧,使得当顶板9在转动时,可推动原料撞击刀片5,使得打开的原料被粉碎。
本实施例中,所述顶板9的转动面积与过滤网6的表面积大小一致,所述顶板9的底端紧贴过滤网6的上表面,使得当顶板9在转动的过程中,可推动过滤网6上表面滤出的原料转动,加快原料穿过过滤网6的速度。
其中,底刮板601的主要作用是防止原料长时间堆积在静置在外箱体1的底端,同时可加快原料穿过排料口2的排料效率。
工作原理:原料在通过外箱体1左上方和右上方的进料斗倒入外箱体1中时,原料会进入内筒体3中时,内筒体3上方的过滤网6可将原料中大块的原料滤出;
伺服电机11带动内筒体3逆时针方向转动,同时电机7带动传动轴8的顶板9和外搅拌叶10顺时针方向转动,大块原料被顶板9推动而撞击刀片5而粉碎,反向转动的外搅拌叶10和内搅拌叶4较大力度的对原料进行搅拌,进一步的提高了原料的混合均匀度。

Claims (6)

1.一种混凝土外加砖生产用混合设备,包括外箱体(1)、排料口(2)、电机(7)和伺服电机(11),所述外箱体(1)底部的左右端均开口设置有排料口(2),所述外箱体(1)的内部上方和右下方分别安装有电机(7)和伺服电机(11),其特征在于;
所述外箱体(1)的内部嵌入设置有可对大块原料进行破碎的辅助组件,所述电机(7)底部的输出端转动连接有传动轴(8),所述传动轴(8)外壁的上方和底端分别安装有顶板(9)和外搅拌叶(10)。
2.根据权利要求1所述的混凝土外加砖生产用混合设备,其特征在于,所述辅助组件包括内筒体(3)、内搅拌叶(4)、刀片(5)、过滤网(6)和底刮板(601),所述内筒体(3)的内壁下方和内部上方分别安装有内搅拌叶(4)、刀片(5)和过滤网(6),所述内筒体(3)的底端横向安装有底刮板(601),所述底刮板(601)紧贴在外箱体(1)的内部底端。
3.根据权利要求2所述的混凝土外加砖生产用混合设备,其特征在于,所述刀片(5)设置在过滤网(6)的上方,所述刀片(5)呈顺时针开口的圆弧状设置。
4.根据权利要求2所述的混凝土外加砖生产用混合设备,其特征在于,所述外搅拌叶(10)设置在上下端相邻的内搅拌叶(4)之间。
5.根据权利要求2所述的混凝土外加砖生产用混合设备,其特征在于,所述顶板(9)的外部开孔设置有内槽,所述内槽嵌套设置在刀片(5)的外侧。
6.根据权利要求2所述的混凝土外加砖生产用混合设备,其特征在于,所述顶板(9)的转动面积与过滤网(6)的表面积大小一致,所述顶板(9)的底端紧贴过滤网(6)的上表面。
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