CN216223929U - 一种坩埚生产用沥青熔炼炉的混料结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种坩埚生产用沥青熔炼炉的混料结构，包括外箱体、进料斗和排料斗，外箱体顶部的左右端和底端分别固定有进料斗和排料斗，外箱体的内部上方固定有伺服电机，伺服电机底部的输出端转动连接有传动杆，传动杆的外壁和底端分别固定有外搅拌叶和底板，外箱体的内部嵌入有连接环，连接环的内壁固定有内搅拌叶，外箱体外壁的左上方和右上方均固定有电机。本实用新型可对沥青和加入的物料进行同时顺时针和逆时针方向剪切搅拌，沥青和物料混合更加均匀，混料效果更好。
Description
技术领域
本实用新型涉及坩埚生产设备技术领域，尤其涉及一种坩埚生产用沥青熔炼炉的混料结构。
背景技术
成型坩埚生产原料主要为煅烧石油焦和沥青，其生产过程主要包括筛分配料、混捏、压型冷却、机加工等工序，我们通常使用混料结构对沥青和加入的物料进行搅拌，
如现有技术中ZL202020375546.6的一种用于沥青混合料的料仓结构，可以将存储的混合料进行搅散，也可将沉淀的混合料重新进行混合，使混合料的成分更加均匀，在出料口增加推进叶，使得出料更加顺畅，杜绝了出料时堵塞现象的发生，
经研究分析发现：
由于沥青相对粘稠，提升叶在对沥青进行搅拌时沥青容易随着提升叶的转动而转动，物料与沥青的接触力度较小，混料不够均匀，且大量的沥青容易堆积在存储桶内壁的下方外侧，排料速度较慢且不够彻底。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决上述背景技术中存在的问题，而提出的一种坩埚生产用沥青熔炼炉的混料结构。
为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
一种坩埚生产用沥青熔炼炉的混料结构，包括外箱体、进料斗和排料斗，所述外箱体顶部的左右端和底端分别固定有进料斗和排料斗，所述外箱体的内部上方固定有伺服电机，所述伺服电机底部的输出端转动连接有传动杆，所述传动杆的外壁和底端分别固定有外搅拌叶和底板，所述外箱体的内部嵌入有连接环，所述连接环的内壁固定有内搅拌叶，所述外箱体外壁的左上方和右上方均固定有电机。
优选的，所述底板的底端紧贴外箱体的内壁下方，所述底板呈上方开口的圆环状设置。
优选的，所述电机下方的输出端通过齿轮盘与连接环之间逆时针方向转动连接，所述连接环上的内搅拌叶呈逆时针开口的圆弧状设置。
优选的，所述传动杆外壁的外搅拌叶呈顺时针开口的圆弧状设置，所述外搅拌叶嵌入在相邻的内搅拌叶之间。
优选的，所述外搅拌叶的顺时针方向和内搅拌叶的逆时针方向中部均固定有刀片。
本实用新型提供了一种坩埚生产用沥青熔炼炉的混料结构具有以下有益效果：
本实用新型在使用的过程中，可同时对沥青和加入的其他物料进行逆时针逆时针反向剪切搅拌，物料与沥青之间作用力度较大，搅拌混料效果较好，且可加快搅拌后沥青的排料速度，排料更加彻底，使用更加方便。
附图说明
图1为本实用新型中整体结构示意图；
图2为本实用新型中传动杆局部结构俯视示意图；
图3为本实用新型中连接环局部结构俯视示意图。
图例说明：
外箱体1，进料斗2，排料斗3，伺服电机4，传动杆401，外搅拌叶402，底板403，连接环5，内搅拌叶501，刀片6，电机7。
具体实施方式
实施例1，参照图1-3，一种坩埚生产用沥青熔炼炉的混料结构，包括外箱体1、进料斗2和排料斗3，外箱体1顶部的左右端和底端分别固定有进料斗2和排料斗3，外箱体1的内部上方固定有伺服电机4，伺服电机4底部的输出端转动连接有传动杆401，传动杆401 的外壁和底端分别固定有外搅拌叶402和底板403，外箱体1的内部嵌入有连接环5，连接环5的内壁固定有内搅拌叶501，外箱体1外壁的左上方和右上方均固定有电机7。
电机7下方的输出端通过齿轮盘与连接环5之间逆时针方向转动连接，连接环5上的内搅拌叶501呈逆时针开口的圆弧状设置，
伺服电机4通过传动杆401带动外搅拌叶402顺时针方向转动时，电机7在通过齿轮盘带动连接环5逆时针方向转动，让连接环5上的内搅拌叶501同时逆时针方向对沥青和物料进行逆时针方向推动，使得物料与沥青之间作用力度较大，进一步的提高了沥青和物料的物料均匀度，
传动杆401外壁的外搅拌叶402呈顺时针开口的圆弧状设置，外搅拌叶402嵌入在相邻的内搅拌叶501之间，
不同高度且反向转动的外搅拌叶402和内搅拌叶501可同时对结合在一起的沥青进行剪切搅拌，进一步的提高了沥青和物料的物料均匀度，
外搅拌叶402的顺时针方向和内搅拌叶501的逆时针方向中部均固定有刀片6，
由于沥青相对粘稠，外搅拌叶402和搅拌叶501上的刀片6可对沥青进行剪切，避免大量的沥青粘黏在一起，进一步的提高了装置的混料效果。
实施例2，实施例2与实施例1不同在于，本实施例中，底板403 的底端紧贴外箱体1的内壁下方，底板403呈上方开口的圆环状设置，
排料的过程中，转动的底板403可推动外箱体1内储存的沥青滑动，加快沥青穿过排料斗3的速度，避免沥青长时间堆积在外箱体1 的内部底端，
其中，进料斗2的内部设置有可拆卸替换的过滤网，避免较大的物料和沥青进入装置内部造成装置内部堵塞，
其中，排料斗3的底端横向嵌入有控制沥青排出的挡板。
Claims (6)
1.一种坩埚生产用沥青熔炼炉的混料结构，包括外箱体(1)、进料斗(2)和排料斗(3)，所述外箱体(1)顶部的左右端和底端分别固定有进料斗(2)和排料斗(3)，其特征在于，
还包括伺服电机(4)，伺服电机(4)固定在外箱体(1)的内部上方，
传动杆(401)，传动杆(401)竖向旋转在伺服电机(4)底部的输出端，
外搅拌叶(402)和底板(403)，外搅拌叶(402)和底板(403)分别固定在传动杆(401)的外壁和底端，
连接环(5)，连接环(5)嵌入设置在外箱体(1)的内部下方，
内搅拌叶(501)，内搅拌叶(501)固定在连接环(5)的内壁，
电机(7)，电机(7)分别固定在外箱体(1)外壁的左上方和右上方。
2.根据权利要求1所述的坩埚生产用沥青熔炼炉的混料结构，其特征在于，所述底板(403)的底端紧贴外箱体(1)的内壁下方，所述底板(403)的转动面积与外箱体(1)内部的中空横截面积大小一致。
3.根据权利要求1所述的坩埚生产用沥青熔炼炉的混料结构，其特征在于，所述底板(403)呈上方开口的圆环状设置。
4.根据权利要求1所述的坩埚生产用沥青熔炼炉的混料结构，其特征在于，所述连接环(5)上的内搅拌叶(501)呈逆时针开口的圆弧状设置。
5.根据权利要求1所述的坩埚生产用沥青熔炼炉的混料结构，其特征在于，所述传动杆(401)外壁的外搅拌叶(402)呈顺时针开口的圆弧状设置，所述外搅拌叶(402)嵌入在相邻的内搅拌叶(501)之间。
6.根据权利要求1所述的坩埚生产用沥青熔炼炉的混料结构，其特征在于，所述外搅拌叶(402)的顺时针方向和内搅拌叶(501)的逆时针方向中部均固定有刀片(6)。
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