CN214779371U - 一种用于速凝剂生产的下料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于速凝剂生产的下料装置，包括支柱、投料箱、把手、进料门、投料盒、过滤网、投料机构、储料仓和阀门，支柱顶端固接于投料箱顶部，进料门一端铰接于投料箱顶端内壁，把手底部固接于进料门顶面，投料箱内部设置有投料盒，投料盒内壁设置有投料机构，过滤网设置在投料盒内部，储料仓顶部固接于投料箱底部，阀门设置在储料仓底部，本实用新型中，通过设置的投料机构可以对块状速凝剂进行粉碎再重新投料，防止块状速凝剂无法从过滤网进入出料筒，通过设置的搅料机构的可以对料子进行搅动，使速凝剂分布均匀。

Description

一种用于速凝剂生产的下料装置

技术领域

本实用新型涉及速凝剂下料技术领域，尤其涉及一种用于速凝剂生产的下料装置。

背景技术

速凝剂是由铝氧熟、纯碱、增稠剂等多种组份经改性配制而成的一种灰色粉状产品。对水泥具有速凝快硬和增强减水作用，掺入适量该产品的水泥砂浆能迅速凝结硬化，具有较高的早期强度，并能保持水泥的其他性能，是我国目前较为理想的混凝土和砂浆工程。

然而现有的大部分速凝剂生产下料装置在下料时过于集中在某一地方，导致速凝不集中，缺少一个搅拌均匀机构。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种用于速凝剂生产的下料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种用于速凝剂生产的下料装置，包括支柱、投料箱、把手、进料门、投料盒、过滤网、投料机构、储料仓和阀门，所述支柱顶端固接于投料箱顶部，所述进料门一端铰接于投料箱顶端内壁，所述把手底部固接于进料门顶面，所述投料箱内部设置有投料盒，所述投料盒内壁设置有投料机构，所述过滤网设置在所述投料盒内部，所述储料仓顶部固接于投料箱底部，所述阀门设置在所述储料仓底部，还包括设置在储料仓底部的搅料机构，所述搅料机构包括第二电机、主动齿轮、从动齿轮、转筒、搅料器、出料筒、支板、漏斗和机盒，所述机盒顶端固接于储料仓底部，所述第二电机固定安装在所述机盒外端侧壁，所述第二电机输出端通过联轴器与主动齿轮中心轴固接，所述主动齿轮与从动齿轮固接，所述从动齿轮固接在转筒外侧上端，所述转筒通过第一轴承贯穿机盒底部，且所述转筒底部与搅料器顶部固接，所述出料筒顶部贯穿且固接于支板内壁，所述支板两端固接于机盒内壁，所述漏斗顶部贯穿且固接于机盒顶部内壁，所述漏斗底部设置在出料筒内部。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述投料机构包括电机箱、第一电机、转杆和投料器，所述电机箱固定安装在投料盒侧壁，所述第一电机设置在电机箱内部，所述第一电机输出端通过联轴器与转杆一端固接，所述转杆另一端贯穿电机箱和投料盒一端内壁，且所述转杆另一端通过轴承固接于投料盒内壁。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述过滤网和储料仓一端呈倾斜设置。

作为上述技术方案的进一步描述：

所述漏斗和机盒顶部开设有矩形槽，所述阀门于所开设矩形槽滑动连接。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

通过设置的投料机构可以对块状速凝剂进行粉碎再重新投料，防止块状速凝剂无法从过滤网进入出料筒，通过设置的搅料机构的可以对料子进行搅动，使速凝剂分布均匀。

附图说明

图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种用于速凝剂生产的下料装置整体结构示意图；

图2示出了根据本实用新型实施例提供的种用于速凝剂生产的下料装置剖视结构示意图；

图3示出了根据本实用新型实施例提供的过滤网俯视结构示意图；

图4示出了根据本实用新型实施例提供的A部位结构放大示意图。

图例说明：

1、支柱；2、投料箱；3、把手；4、进料门；5、投料盒；6、过滤网；7、投料机构；701、电机箱；702、第一电机；703、转杆；704、投料器；8、储料仓；9、搅料机构；901、第二电机；902、主动齿轮；903、从动齿轮；904、转筒；905、搅料器；906、出料筒；907、支板；908、漏斗；909、机盒；10、阀门。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：

具体的,如图2所示，一种用于速凝剂生产的下料装置，包括支柱1、投料箱2、把手3、进料门4、投料盒5、过滤网6、投料机构7、储料仓8和阀门10，支柱1顶端固接于投料箱2顶部，进料门4一端铰接于投料箱2顶端内壁，把手3底部固接于进料门4顶面，投料箱2内部设置有投料盒5，投料盒5内壁设置有投料机构7，过滤网6设置在投料盒5内部，储料仓8顶部固接于投料箱2底部，阀门10设置在储料仓8底部，还包括设置在储料仓8底部的搅料机构9，搅料机构9包括第二电机901、主动齿轮902、从动齿轮903、转筒904、搅料器905、出料筒906、支板907、漏斗908和机盒909，机盒909顶端固接于储料仓8底部，第二电机901固定安装在机盒909外端侧壁，第二电机901输出端通过联轴器与主动齿轮902中心轴固接，主动齿轮902与从动齿轮903固接，从动齿轮903固接在转筒904外侧上端，转筒904通过第一轴承贯穿机盒909底部，且转筒904底部与搅料器905顶部固接，出料筒906顶部贯穿且固接于支板907内壁，支板907两端固接于机盒909内壁，漏斗908顶部贯穿且固接于机盒909顶部内壁，漏斗908底部设置在出料筒906内部，将速凝剂投至过滤网6，速凝剂从过滤网6落至储料仓8，进入储料仓8的速凝剂滑落至漏斗908，此时拉动阀门10，通过阀门10的移动使出料筒906顶部打开，此时速凝剂进入出料筒906，当需要均匀下料时，第二电机901转动，通过第二电机901的转动带动主动齿轮902的转动，通过主动齿轮902的转动带动从动齿轮903的转动，通过从动齿轮903的转动带动转筒904的转动，通过转筒904的转动带动搅料器905的转动搅料，此时出料筒906中的速凝剂从出料筒906中滑出，下料完毕。

具体的,如图3所示，投料机构7包括电机箱701、第一电机702、转杆703和投料器704，电机箱701固定安装在投料盒5侧壁，第一电机702设置在电机箱701内部，第一电机702输出端通过联轴器与转杆703一端固接，转杆703另一端贯穿电机箱701和投料盒5一端内壁，且转杆703另一端通过轴承固接于投料盒5内壁，当一些块状速凝剂没有从过滤网6进入出料筒906时，块状的速凝剂滑落至过滤网6底端，此时第一电机702转动，通过第一电机702的转动带动转杆703转动，通过转杆703的转动带动投料器704的转动，通过投料器704的转动将过滤网6底部的速凝剂带动到过滤网6上端进行多次投料，通过碰撞使速凝剂粉碎进入出料筒906。

具体的,如图2所示，过滤网6和储料仓8一端呈倾斜设置，便于过滤网6和储料仓8中的速凝剂滑落至出料筒906中。

具体的,如图4所示，漏斗908和机盒909顶部开设有矩形槽，阀门10于所开设矩形槽滑动连接，通过拉动阀门10来便于控制下料。

工作原理：使用时，拉动把手3，把手3带动进料门4打开，此时将速凝剂倒入投料箱2中，进入投料箱2中的速凝剂进入过滤网6中，速凝剂从过滤网6落至储料仓8中，当一些块状速凝剂没有从过滤网6进入出料筒906时，块状的速凝剂滑落至过滤网6底端，此时第一电机702转动，通过第一电机702的转动带动转杆703转动，通过转杆703的转动带动投料器704的转动，通过投料器704的转动将过滤网6底部的速凝剂带动到过滤网6上端进行多次投料，通过碰撞使速凝剂粉碎进入储料仓8，进入储料仓8的速凝剂滑落至漏斗908，此时拉动阀门10，通过阀门10的移动使出料筒906顶部打开，此时速凝剂进入出料筒906，当需要均匀下料时，第二电机901转动，通过第二电机901的转动带动主动齿轮902的转动，通过主动齿轮902的转动带动从动齿轮903的转动，通过从动齿轮903的转动带动转筒904的转动，通过转筒904的转动带动搅料器905的转动搅料，此时出料筒906中的速凝剂从出料筒906中滑出，下料完毕。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种用于速凝剂生产的下料装置，包括支柱（1）、投料箱（2）、把手（3）、进料门（4）、投料盒（5）、过滤网（6）、投料机构（7）、储料仓（8）和阀门（10），所述支柱（1）顶端固接于投料箱（2）顶部，所述进料门（4）一端铰接于投料箱（2）顶端内壁，所述把手（3）底部固接于进料门（4）顶面，所述投料箱（2）内部设置有投料盒（5），所述投料盒（5）内壁设置有投料机构（7），所述过滤网（6）设置在所述投料盒（5）内部，所述储料仓（8）顶部固接于投料箱（2）底部，所述阀门（10）设置在所述储料仓（8）底部，其特征在于，还包括设置在储料仓（8）底部的搅料机构（9），所述搅料机构（9）包括第二电机（901）、主动齿轮（902）、从动齿轮（903）、转筒（904）、搅料器（905）、出料筒（906）、支板（907）、漏斗（908）和机盒（909），所述机盒（909）顶端固接于储料仓（8）底部，所述第二电机（901）固定安装在所述机盒（909）外端侧壁，所述第二电机（901）输出端通过联轴器与主动齿轮（902）中心轴固接，所述主动齿轮（902）与从动齿轮（903）固接，所述从动齿轮（903）固接在转筒（904）外侧上端，所述转筒（904）通过第一轴承贯穿机盒（909）底部，且所述转筒（904）底部与搅料器（905）顶部固接，所述出料筒（906）顶部贯穿且固接于支板（907）内壁，所述支板（907）两端固接于机盒（909）内壁，所述漏斗（908）顶部贯穿且固接于机盒（909）顶部内壁，所述漏斗（908）底部设置在出料筒（906）内部。

2.根据权利要求1所述的一种用于速凝剂生产的下料装置，其特征在于，所述投料机构（7）包括电机箱（701）、第一电机（702）、转杆（703）和投料器（704），所述电机箱（701）固定安装在投料盒（5）侧壁，所述第一电机（702）设置在电机箱（701）内部，所述第一电机（702）输出端通过联轴器与转杆（703）一端固接，所述转杆（703）另一端贯穿电机箱（701）和投料盒（5）一端内壁，且所述转杆（703）另一端通过轴承固接于投料盒（5）内壁。

3.根据权利要求２所述的一种用于速凝剂生产的下料装置，其特征在于，所述过滤网（6）和储料仓（8）一端呈倾斜设置。

4.根据权利要求３所述的一种用于速凝剂生产的下料装置，其特征在于，所述漏斗（908）和机盒（909）顶部开设有矩形槽，所述阀门（10）于所开设矩形槽滑动连接。

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