CN214486455U - 一种涂料混合搅拌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及涂料混合技术领域，尤其涉及一种涂料混合搅拌装置；包括底盘；所述筒体与底盘之间采用螺栓连接；所述底盘上部另一侧设置有上料轨道；所述上料轨道下部与底盘之间采用螺栓连接；所述上轨道中部与筒体之间采用螺栓连接；所述筒体一侧在底盘上部设置有电机和减速机；所述电机和减速机分别与底盘之间采用螺栓连接；所述筒体上部设置有罩板；所述罩板与筒体之间采用螺栓连接；采用所述上料轨道上部设置有料斗，通过料斗来不间断的对筒体内部进行供料，用以解决上料不及时的问题；采用所述搅拌轴上部均匀设置有搅拌刀，通过对称设置的搅拌轴再辅以搅拌刀，从而能够提升涂料的搅拌效果，解决了涂料成品均匀度较差的问题。

Description

一种涂料混合搅拌装置

技术领域

本实用新型涉及涂料混合技术领域，尤其涉及一种涂料混合搅拌装置。

背景技术

目前，在涂料的生产过程中，需要对多种原材料进行混合搅拌，传统的搅拌方式存在上料不及时，而且搅拌后成品的均匀度较差，导致生产成本较高，因此，急需研究出一种便捷的混合搅拌装置。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种涂料混合搅拌装置，采用所述上料轨道上部设置有料斗，通过料斗来不间断的对筒体内部进行供料，用以解决上料不及时的问题；采用所述搅拌轴上部均匀设置有搅拌刀，通过对称设置的搅拌轴再辅以搅拌刀，从而能够提升涂料的搅拌效果，解决了涂料成品均匀度较差的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括底盘；所述底盘上部一侧设置有筒体；所述筒体与底盘之间采用螺栓连接；所述底盘上部另一侧设置有上料轨道；所述上料轨道下部与底盘之间采用螺栓连接；所述上轨道中部与筒体之间采用螺栓连接；所述筒体一侧在底盘上部设置有电机和减速机；所述电机和减速机分别与底盘之间采用螺栓连接；所述筒体上部设置有罩板；所述罩板与筒体之间采用螺栓连接。

进一步优化本技术方案，所述筒体内部对称设置有搅拌轴；所述搅拌轴贯穿筒体并与其转轴连接；所述搅拌轴一侧设置有传动齿轮；所述传动齿轮与搅拌轴之间采用销接；所述筒体内部均匀设置有衬板；所述衬板与筒体之间采用螺栓连接。

进一步优化本技术方案，所述上料轨道上部设置有料斗；所述料斗与上料轨道之间采用滑动连接；所述料斗下部设置有斗门；所述斗门一端与料斗转轴连接；所述斗门另一端与上料轨道滑动连接。

进一步优化本技术方案，所述搅拌轴上部均匀设置有搅拌刀；所述搅拌刀与搅拌轴之间采用螺栓连接。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、采用所述上料轨道上部设置有料斗，通过料斗来不间断的对筒体内部进行供料，用以解决上料不及时的问题；2、采用所述搅拌轴上部均匀设置有搅拌刀，通过对称设置的搅拌轴再辅以搅拌刀，从而能够提升涂料的搅拌效果，解决了涂料成品均匀度较差的问题。

附图说明

图1为一种涂料混合搅拌装置的整体结构示意图。

图2为一种涂料混合搅拌装置的料斗结构示意图。

图3为一种涂料混合搅拌装置的筒体结构示意图。

图中：1、底盘；2、筒体；3、上料轨道；4、电机；5、减速机；6、罩板；7、搅拌轴；8、传动齿轮；9、衬板；10、料斗；11、斗门；12、搅拌刀。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式：结合图1-3所示，包括底盘1；所述底盘1上部一侧设置有筒体2；所述筒体2与底盘1之间采用螺栓连接；所述底盘1上部另一侧设置有上料轨道3；所述上料轨道3下部与底盘1之间采用螺栓连接；所述上轨道中部与筒体2之间采用螺栓连接；所述筒体2一侧在底盘1上部设置有电机4和减速机5；所述电机4和减速机5分别与底盘1之间采用螺栓连接；所述筒体2上部设置有罩板6；所述罩板6与筒体2之间采用螺栓连接；所述筒体2内部对称设置有搅拌轴7；所述搅拌轴7贯穿筒体2并与其转轴连接；所述搅拌轴7一侧设置有传动齿轮8；所述传动齿轮8与搅拌轴7之间采用销接；所述筒体2内部均匀设置有衬板9；所述衬板9与筒体2之间采用螺栓连接；所述上料轨道3上部设置有料斗10；所述料斗10与上料轨道3之间采用滑动连接；所述料斗10下部设置有斗门11；所述斗门11一端与料斗10转轴连接；所述斗门11另一端与上料轨道3滑动连接；所述搅拌轴7上部均匀设置有搅拌刀12；所述搅拌刀12与搅拌轴7之间采用螺栓连接。

使用时，如图1-3所示，使用者在使用本实用新型所制造的混合搅拌装置时，通过将待混合的原料倒入料斗10内部，然后令料斗10沿着上料轨道上升至指定位置，此刻斗门11也会沿着上料轨道3运动，然后产生翻转，从而令斗门11与料斗10之间产生出料口，然后物料便会沿着出料口倾倒进筒体2内部，而电机4则会通过减速机5带动搅拌轴7进行转动，而搅拌轴7又会带动其上部固定的搅拌刀12进行同步转动，从而对筒体2内部的物料进行搅拌混合处理。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (4)

1.一种涂料混合搅拌装置，其特征在于：包括底盘(1)；所述底盘(1)上部一侧设置有筒体(2)；所述筒体(2)与底盘(1)之间采用螺栓连接；所述底盘(1)上部另一侧设置有上料轨道(3)；所述上料轨道(3)下部与底盘(1)之间采用螺栓连接；所述上料轨道中部与筒体(2)之间采用螺栓连接；所述筒体(2)一侧在底盘(1)上部设置有电机(4)和减速机(5)；所述电机(4)和减速机(5)分别与底盘(1)之间采用螺栓连接；所述筒体(2)上部设置有罩板(6)；所述罩板(6)与筒体(2)之间采用螺栓连接。

2.根据权利要求1所述的一种涂料混合搅拌装置，其特征在于：所述筒体(2)内部对称设置有搅拌轴(7)；所述搅拌轴(7)贯穿筒体(2)并与其转轴连接；所述搅拌轴(7)一侧设置有传动齿轮(8)；所述传动齿轮(8)与搅拌轴(7)之间采用销接；所述筒体(2)内部均匀设置有衬板(9)；所述衬板(9)与筒体(2)之间采用螺栓连接。

3.根据权利要求1所述的一种涂料混合搅拌装置，其特征在于：所述上料轨道(3)上部设置有料斗(10)；所述料斗(10)与上料轨道(3)之间采用滑动连接；所述料斗(10)下部设置有斗门(11)；所述斗门(11)一端与料斗(10)转轴连接；所述斗门(11)另一端与上料轨道(3)滑动连接。

4.根据权利要求2所述的一种涂料混合搅拌装置，其特征在于：所述搅拌轴(7)上部均匀设置有搅拌刀(12)；所述搅拌刀(12)与搅拌轴(7)之间采用螺栓连接。

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