CN204490739U - 一种降低水泥生产中颗粒物的设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了降低水泥生产中颗粒物的设备，包括原料仓组、输送机、提升机、水泥磨机、粉料匀化机和成品仓，所述输送机包括第一输送机、第二输送机、第三输送机和第四输送机，所述提升机包括第一提升机、第二提升机和第三提升机，所述原料仓组的出料端通过第一输送机连接所述第一提升机，所述第一提升机的出料端连接所述原料混合仓，通过第二输送机送入水泥磨机，经过水泥磨机磨粉后，通过第三输送机及第二提升机送入粉料匀化机，将水泥粉均匀化再送入成品仓，该实用新型结构紧凑，能在水泥磨机将原料磨粉后通过粉料匀化机进行水泥粉末匀化，确保产品的质量和工艺的稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种降低水泥生产中颗粒物的设备，具体是一种水泥生产加工流程线设备，属于水泥生产机械技术领域。
背景技术
随着现代科技和经济的高速发展，房屋、桥梁以及道路等基础建设正在日益增加，然而要建造基础设施需要最基本的原料：水泥。水泥在现代社会中水泥的需求量是巨大的，水泥用于基础建设中，更能够保证基础建设的质量和安全。
传统的水泥生产工艺是将原料按照一定的比例投入水泥磨机中进行研磨，由输送机直接输送至成品仓备用。这样的水泥生产工艺会存在因研磨后的水泥粉未经一定的搅拌匀化的问题，导致所生产水泥的成分不均匀，质量低，难以满足某些建造需求，因而，研发设计一种新型的工艺设备，提高水泥粉末的均匀度，生产出高质量的水泥成为目前迫切需要解决的问题。
实用新型内容
针对现有技术存在的问题，本实用新型提供一种水泥生产设备，为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种降低水泥生产中颗粒物的设备，包括原料仓组、输送机、提升机、水泥磨机、粉料匀化机和成品仓；其特征在于：
所述输送机包括第一输送机、第二输送机、第三输送机和第四输送机；所述提升机包括第一提升机、第二提升机和第三提升机；
所述原料仓组的出料端通过第一输送机连接所述第一提升机，所述第一提升机的出料端连接所述原料混合仓，原料混合仓中的原料通过第二输送机送入水泥磨机；所述水泥磨机将原料研磨后，通过第三输送机及第二提升机送入粉料匀化机，再通过第四输送机和与之相连的第三提升机将成品送入成品仓；所述原料仓组至少包括三个原料仓；所述粉料匀化机为锥形结构，内腔中纵向设有搅拌轴，所述搅拌轴的外周部上设有螺旋叶片。
优选的，所述粉料匀化机的上圆桶段搅拌轴上横向连接有第一十字连接杆，在第一十字连接杆的两端分别设有第一扫壁搅拌叶片，在下锥桶段搅拌轴上部横向连接的第二十字连接杆，在第二十字连接杆的两端上分别设有第二扫壁搅拌叶片。
优选的，所述粉料匀化机的下锥桶段表面还设有震动器。
与现有技术相比较，该实用新型的有益效果是：通过在现有生产工艺中引入粉料匀化机设备，将研磨后的水泥粉料经粉料均化机二次均匀化，减少在粉料研磨机中出现的小颗粒的球包现象而均匀化度低，从而提高水泥各组分间的均匀度，在不改变组分配比、各设备参数的条件下，使水泥的品质得以提升；本实用新型的粉料均化机上下桶处均设置十字形扫壁搅拌叶片，避免了水泥粉层在本实用新型设备的堆积，便于设备内部的自清洗；粉料匀化机的下锥桶段表面震动器的设置安装，避免噪音污染的产生，同时，也降低了粉料匀化机内部粉层的产生，改善一线生产人员的工作环境；本实用新型结构简单，便于维修，安装方便。
附图说明
下面结合附图中的实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但并不构成对本实用新型的任何限制。
图1为本实用新型整体形态结构示意图；
图2为本实用新型粉料匀化机的结构示意图；
图中：1-1，1-2，1-3原料仓组、2第一输送机、3第一提升机、4原料混合仓、5第二输送机、6水泥磨机、7第三输送机、8第二提升机、9粉料匀化机、10第四输送机、11第三提升机、12成品仓、91电机、92入料口、93搅拌轴、94螺旋叶、95第一扫壁搅拌叶片、96第二扫壁搅拌叶片、97震动器、98出料口。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型的技术方案作进一步具体说明。
参阅图1、图2所示，一种降低水泥生产中颗粒物的设备，包括原料仓组1-1,1-2,1-3、输送机、提升机、水泥磨机6、粉料匀化机9和成品仓12，所述输送机包括第一输送机2、第二输送机5、第三输送机7和第四输送机10，所述提升机包括第一提升机3、第二提升机8和第三提升机11，所述原料仓组的出料端通过第一输送机2连接所述第一提升机3，所述第一提升机3的出料端连接所述原料混合仓4，通过第二输送机5送入水泥磨机6，所述水泥磨机6将原料研磨后，通过第三输送机7及第二提升机8送入粉料匀化机9。所述原料仓组至少包括三个原料仓；所述粉料匀化机为锥形结构，内腔中纵向设有搅拌轴，所述搅拌轴的外周部上设有螺旋叶片。所述粉料匀化机的上圆桶段搅拌轴上横向连接有第一十字连接杆，在第一十字连接杆的两端分别设有第一扫壁搅拌叶片，在下锥桶段搅拌轴上部横向连接的第二十字连接杆，在第二十字连接杆的两端上分别设有第二扫壁搅拌叶片。所述粉料匀化机的下锥桶段表面还设有震动器。
当水泥粉进入所述粉料匀化机9后，会通过设置在粉料匀化机内腔中的搅拌轴外部周围的螺旋叶94和与十字连接杆连接的扫壁搅拌叶95、96进行搅拌，扫壁搅拌叶设有两组，分别设置在粉料匀化机9的上圆桶段和下锥桶段，所述粉料匀化机9的下锥桶段外表面设置有震动器97，避免了粉料驻留，所述扫壁搅拌叶还能清除桶壁上的物料，防止物料挂壁，经过匀化处理的水泥粉经第四输送机和与之相连第三提升机11送入成品仓12。
最后所应说明的是，以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。
Claims (3)
1.一种降低水泥生产中颗粒物的设备，其特征在于：包括原料仓组、输送机、提升机、水泥磨机、粉料匀化机和成品仓；
所述输送机包括第一输送机、第二输送机、第三输送机和第四输送机；所述提升机包括第一提升机、第二提升机和第三提升机；
所述原料仓组的出料端通过第一输送机连接所述第一提升机，所述第一提升机的出料端连接所述原料混合仓，原料混合仓中的原料通过第二输送机送入水泥磨机；所述水泥磨机将原料研磨后，通过第三输送机及第二提升机送入粉料匀化机，再通过第四输送机和与之相连的第三提升机将成品送入成品仓；所述原料仓组至少包括三个原料仓；所述粉料匀化机为锥形结构，内腔中纵向设有搅拌轴，所述搅拌轴的外周部上设有螺旋叶片。
2.根据权利要求1所述的一种降低水泥生产中颗粒物的设备，其特征在于：所述粉料匀化机的上圆桶段搅拌轴上横向连接有第一十字连接杆，在第一十字连接杆的两端分别设有第一扫壁搅拌叶片，在下锥桶段搅拌轴上部横向连接的第二十字连接杆，在第二十字连接杆的两端上分别设有第二扫壁搅拌叶片。
3.根据权利要求1或2所述的一种降低水泥生产中颗粒物的设备，其特征在于：所述粉料匀化机的下锥桶段表面还设有震动器。
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|---|---|---|---|---|
| CN109603983A (zh) * | 2018-10-26 | 2019-04-12 | 蔡聪聪 | 一种复合肥料研磨搅拌加工系统 |
| CN111116067A (zh) * | 2019-12-31 | 2020-05-08 | 杭州南山水泥有限公司 | 一种硅酸盐水泥生产线 |
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2015
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|---|---|---|---|---|
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