CN206767946U - 用于水泥生产中的水泥粉磨系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于水泥生产中的水泥粉磨系统，包括配料仓和位于配料仓出料口下方的第一输送带装置；第一输送带装置输送末端下方设有粉磨机，粉磨机出料口下方设有接料斗，接料斗设于滚筒输送机的进料口位置，滚筒输送机的滚筒表面沿着输送方向分别均布有细筛孔和粗筛孔，细筛孔下方设有第一集料斗，粗筛孔下方设有第二集料斗，第一集料斗出料口下方设有均质搅拌机，第二集料斗出料口下方设有可移动回收槽；均质搅拌机出料口下方设有第二输送带装置，第二输送带装置输送末端下方设有成品仓；本实用新型提高了水泥粉末的均匀度和水泥的生产质量。

Description

用于水泥生产中的水泥粉磨系统

技术领域

本实用新型涉及水泥生产设备技术领域，具体地指一种用于水泥生产中的水泥粉磨系统。

背景技术

传统的水泥生产工艺是将原料按照一定的比例投入水泥粉磨机中进行研磨，由输送机直接输送至成品仓备用。由于研磨后的水泥粉磨未经搅拌均化便输送到成品仓，导致所生产水泥的成分不均匀，质量低，难以满足建造需求；同时研磨过程中可能存在一些大颗粒物质未粉碎而被带入到成品仓中，这对生产水泥的质量影响较大。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述不足，提供一种用于水泥生产中的水泥粉磨系统，提高水泥粉末的均匀度和水泥的生产质量。

本实用新型为解决上述技术问题，所采用的技术方案是：一种用于水泥生产中的水泥粉磨系统，包括配料仓和位于配料仓出料口下方的第一输送带装置；

所述第一输送带装置输送末端下方设有粉磨机，所述粉磨机出料口下方设有接料斗，所述接料斗设于滚筒输送机的进料口位置，所述滚筒输送机的滚筒表面沿着输送方向分别均布有细筛孔和粗筛孔，所述细筛孔下方设有第一集料斗，所述粗筛孔下方设有第二集料斗，所述第一集料斗出料口下方设有均质搅拌机，所述第二集料斗出料口下方设有可移动回收槽；

所述均质搅拌机出料口下方设有第二输送带装置，所述第二输送带装置输送末端下方设有成品仓。

优选地，所述均质搅拌机包括横向设置的旋转轴，所述旋转轴斜向设有多个互相平行的旋转叶片，所述旋转轴输入端与从动轮连接，所述从动轮通过皮带与主动轮连接，主动轮输入端通过减速器与电动机输出轴连接。

优选地，所述旋转叶片末端还设有锯齿。

优选地，所述均质搅拌机的底盖与其侧壁底部铰接连接。

优选地，所述滚筒输送机的滚筒内侧壁设有螺旋轨道，所述细筛孔和粗筛孔沿着螺旋轨道均匀分布。

优选地，所述第一输送带装置和第二输送带装置输送末端斜上方均设有滚刷。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过滚筒输送机对粉磨机研磨出的粉末进行输送和筛分，选出大颗粒的水泥粉末进行收集并再次研磨，通过独特设计的均质搅拌机，大大增强了搅拌混匀的效果，最终提高了水泥粉末的均匀度和水泥的生产质量。

附图说明

图1 为一种用于水泥生产中的水泥粉磨系统的结构示意图；

图2为图1中均质搅拌机的结构示意图；

图中，配料仓1、第一输送带装置2、粉磨机3、接料斗4、滚筒输送机5、细筛孔5.1、粗筛孔5.2、第一集料斗5.3、第二集料斗5.4、螺旋轨道5.5、均质搅拌机6、旋转轴6.1、旋转叶片6.2、锯齿6.2.1、从动轮6.3、主动轮6.4、减速器6.5、电动机6.6、底盖6.7、可移动回收槽7、第二输送带装置8、成品仓9、滚刷10。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述。

如图1和2所示，一种用于水泥生产中的水泥粉磨系统，包括配料仓1和位于配料仓1出料口下方的第一输送带装置2；

所述第一输送带装置2输送末端下方设有粉磨机3，所述粉磨机3出料口下方设有接料斗4，所述接料斗4设于滚筒输送机5的进料口位置，所述滚筒输送机5的滚筒表面沿着输送方向分别均布有细筛孔5.1和粗筛孔5.2，所述细筛孔5.1下方设有第一集料斗5.3，所述粗筛孔5.2下方设有第二集料斗5.4，所述第一集料斗5.3出料口下方设有均质搅拌机6，所述第二集料斗5.4出料口下方设有可移动回收槽7；

所述均质搅拌机6出料口下方设有第二输送带装置8，所述第二输送带装置8输送末端下方设有成品仓9。

优选地，所述均质搅拌机6包括横向设置的旋转轴6.1，所述旋转轴6.1斜向设有多个互相平行的旋转叶片6.2，所述旋转轴6.1输入端与从动轮6.3连接，所述从动轮6.3通过皮带与主动轮6.4连接，主动轮6.4输入端通过减速器6.5与电动机6.6输出轴连接。在上述技术方案中，旋转叶片6.2斜向设置，这样使得最终的搅拌效果大大增强，形成一种立体搅拌的效果，使得物料更容易混匀。

优选地，所述旋转叶片6.2末端还设有锯齿6.2.1。这种设计使得均质搅拌机6的机壳内壁不容易残留物料。

优选地，所述均质搅拌机6的底盖6.7与其侧壁底部铰接连接。这种设计使得均质搅拌机6搅拌均匀后，转动打开底盖6.7后，物料便可以直接卸料到第二输送带装置8上。

优选地，所述滚筒输送机5的滚筒内侧壁设有螺旋轨道5.5，所述细筛孔5.1和粗筛孔5.2沿着螺旋轨道5.5均匀分布。这样设计是因为经过滚筒输送机5输送的水泥粉磨，合格的细粉末会直接从细筛孔5.1漏下，如果残留有大颗粒的粉末会从粗筛孔5.2漏下，这样水泥粉末在输送的同时可以进行筛分，连续而高效。

优选地，所述第一输送带装置2和第二输送带装置8输送末端斜上方均设有滚刷10。滚刷10可以及时将粘在第一输送带装置2和第二输送带装置8上的水泥粉末刷下，避免物料浪费。

本实施例工作原理如下：

首先，各水泥配料输送到配料仓1中，卸料后进入到第一输送带装置2中，然后输送到粉磨机3中进行研磨，研磨后的物料通过接料斗4进入到滚筒输送机5内，实现输送和筛分过程，合格的小颗粒粉末从细筛孔5.1中漏下进入到第一集料斗5.3中，颗粒较大的粉末从粗筛孔5.2中漏下进入到第二集料斗5.4中；

从第一集料斗5.3出来的物料进入到均质搅拌机6中进行搅拌混匀，然后出料后进入到第二输送带装置8上，第二输送带装置8将物料输送到成品仓9中储存；

从第二集料斗5.4出来的大颗粒物料进入到可移动回收槽7中，操作工人可以推动可移动回收槽7到达粉磨机3前，然后进行再次研磨，这样不仅提高了后续的水泥质量，也避免了物料的浪费。

上述的实施例仅为本实用新型的优选技术方案，而不应视为对于本实用新型的限制，本申请中的实施例及实施例中的特征在不冲突的情况下，可以相互任意组合。本实用新型的保护范围应以权利要求记载的技术方案，包括权利要求记载的技术方案中技术特征的等同替换方案为保护范围。即在此范围内的等同替换改进，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于水泥生产中的水泥粉磨系统，包括配料仓（1）和位于配料仓（1）出料口下方的第一输送带装置（2），其特征在于：

所述第一输送带装置（2）输送末端下方设有粉磨机（3），所述粉磨机（3）出料口下方设有接料斗（4），所述接料斗（4）设于滚筒输送机（5）的进料口位置，所述滚筒输送机（5）的滚筒表面沿着输送方向分别均布有细筛孔（5.1）和粗筛孔（5.2），所述细筛孔（5.1）下方设有第一集料斗（5.3），所述粗筛孔（5.2）下方设有第二集料斗（5.4），所述第一集料斗（5.3）出料口下方设有均质搅拌机（6），所述第二集料斗（5.4）出料口下方设有可移动回收槽（7）；

所述均质搅拌机（6）出料口下方设有第二输送带装置（8），所述第二输送带装置（8）输送末端下方设有成品仓（9）。

2.根据权利要求1所述的用于水泥生产中的水泥粉磨系统，其特征在于：所述均质搅拌机（6）包括横向设置的旋转轴（6.1），所述旋转轴（6.1）斜向设有多个互相平行的旋转叶片（6.2），所述旋转轴（6.1）输入端与从动轮（6.3）连接，所述从动轮（6.3）通过皮带与主动轮（6.4）连接，主动轮（6.4）输入端通过减速器（6.5）与电动机（6.6）输出轴连接。

3.根据权利要求2所述的用于水泥生产中的水泥粉磨系统，其特征在于：所述旋转叶片（6.2）末端还设有锯齿（6.2.1）。

4.根据权利要求1或2所述的用于水泥生产中的水泥粉磨系统，其特征在于：所述均质搅拌机（6）的底盖（6.7）与其侧壁底部铰接连接。

5.根据权利要求1所述的用于水泥生产中的水泥粉磨系统，其特征在于：所述滚筒输送机（5）的滚筒内侧壁设有螺旋轨道（5.5），所述细筛孔（5.1）和粗筛孔（5.2）沿着螺旋轨道（5.5）均匀分布。

6.根据权利要求1所述的用于水泥生产中的水泥粉磨系统，其特征在于：所述第一输送带装置（2）和第二输送带装置（8）输送末端斜上方均设有滚刷（10）。