CN208727599U - 一种涂料生产用磨粉机 - Google Patents

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本实用新型公开了一种涂料生产用磨粉机,包括磨粉罐体,所述磨粉罐体的上端设置有进料口,所述磨粉罐体从上至下依次设置有第一粉碎室、第二粉碎室和搅拌室。本实用新型的磨粉机通过二次磨粉,原料颗粒度小且颗粒大小均匀,通过搅拌室的搅拌,物料混合效果好,不需要再进行单独的混合工序,省时省力,在碾磨辊运动方向的前、后都安装拨料杆,即可将需要碾磨的原料翻起,避免下部原料碾磨效果差,又可对原料进行搅拌,在原料碾磨好时,各成分间也混合较均匀,有利于提高涂料的质量。

Description

一种涂料生产用磨粉机
技术领域
本实用新型涉及涂料生产设备技术领域,尤其涉及一种涂料生产用磨粉机。
背景技术
目前,在涂料制备的过程中,需要利用涂料碾磨机对基料进行碾磨,以形成均匀的基料混合物。现有的涂料生产用磨粉机磨粉效果差,磨粉后的原料混合不均匀,还需要再进行一个混合搅拌工序,费时费力。如何设计一种粉碎效果好、物料混合均匀的涂料生产用磨粉机是本实用新型所要解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足,提供一种粉碎效果好、物料混合均匀的涂料生产用磨粉机。
本实用新型通过以下技术手段实现解决上述技术问题的:
一种涂料生产用磨粉机,包括磨粉罐体,所述磨粉罐体的上端设置有进料口,所述磨粉罐体从上至下依次设置有第一粉碎室、第二粉碎室和搅拌室,所述第一粉碎室内安装有粉碎辊,所述粉碎辊为两个且都为齿轮状,两个粉碎辊之间齿轮连接,两个粉碎辊上都安装有转轴,两个转轴都通过轴承和磨粉罐体连接,其中一个转轴上安装有粉碎电机;所述第一粉碎室和第二粉碎室之间安装有筛除装置,所述筛除装置位于两个粉碎辊的正下部位置,所述筛除装置和磨粉罐体的内壁之间形成物料通道,所述的筛除装置包括筛网和接料箱,所述的筛网为伞状结构,所述的接料箱为上端开口的桶状结构,所述筛网的下端和接料箱的上端固定连接;所述第二粉碎室和搅拌室之间安装有隔板,所述隔板上表面的中部位置向上凸出形成安装台,所述安装台为圆台状,所述磨粉罐体的底端安装有搅拌电机,所述搅拌电机上安装有搅拌轴,所述搅拌轴的顶端穿过安装台并伸入第二粉碎室内,所述搅拌轴的上端安装有转盘,所述的转盘上安装有短杆,所述的短杆为两个且对称的设置于转盘两侧,所述的短杆上安装有安装架,所述的安装架为矩形框状结构,且所述的安装架水平设置,所述的安装架上固定安装有中心轴,所述中心轴上可转动的安装有碾磨辊,所述安装架的下表面安装有若干竖直设置的拨料杆,若干拨料杆间隔均匀的设置于碾磨辊的两侧;所述的隔板上设置有过料口,所述的过料口和第二粉碎室、搅拌室连通,所述接料箱的下端安装有螺旋送料装置,所述螺旋送料装置和搅拌室连通。
优选的,所述的一种涂料生产用磨粉机,所述隔板和磨粉罐体内壁之间通过倒角过渡,所述安装台的底端和倒角底端的距离与碾磨辊的长度相同。
优选的,所述的一种涂料生产用磨粉机,所述螺旋送料装置包括螺旋送料桶,所述螺旋送料桶内安装有螺旋送料杆,所述螺旋送料杆上安装有送料电机。
优选的,所述的一种涂料生产用磨粉机,所述安装架的上表面安装有刮板,所述的刮板水平设置,且所述刮板和碾磨辊之间平行设置,所述刮板靠近碾磨辊的一侧和碾磨辊之间的距离为0-1毫米,所述刮板的长度等于或略大于碾磨辊的长度。
本实用新型的优点在于:本实用新型的磨粉机通过二次磨粉,原料颗粒度小且颗粒大小均匀,通过搅拌室的搅拌,物料混合效果好,不需要再进行单独的混合工序,省时省力,在碾磨辊运动方向的前、后都安装拨料杆,即可将需要碾磨的原料翻起,避免下部原料碾磨效果差,又可对原料进行搅拌,在原料碾磨好时,各成分间也混合较均匀,有利于提高涂料的质量。
进一步,由于涂料原料部分具有粘性,在碾磨辊碾磨时,碾磨辊上经常粘附有原料,影响碾磨辊的碾磨质量,通过在安装架上安装刮板,在碾磨辊转动时,刮板可将碾磨辊上粘附的原料刮下,保证碾磨质量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型转盘处的结构示意图。
图3为本实用新型粉碎辊处的结构示意图。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
一种涂料生产用磨粉机,包括磨粉罐体1,所述磨粉罐体1的上端设置有进料口2,所述磨粉罐体1从上至下依次设置有第一粉碎室3、第二粉碎室4和搅拌室5,所述第一粉碎室3内安装有粉碎辊6,所述粉碎辊6为两个且都为齿轮状,两个粉碎辊6之间齿轮连接,两个粉碎辊6上都安装有转轴7,两个转轴7都通过轴承8和磨粉罐体1连接,其中一个转轴7上安装有粉碎电机9;所述第一粉碎室3和第二粉碎室4之间安装有筛除装置10,所述筛除装置10位于两个粉碎辊6的正下部位置,所述筛除装置10和磨粉罐体1的内壁之间形成物料通道11,所述的筛除装置10包括筛网12和接料箱13,所述的筛网12为伞状结构,所述的接料箱13为上端开口的桶状结构,所述筛网12的下端和接料箱13的上端固定连接;所述第二粉碎室4和搅拌室5之间安装有隔板14,所述隔板14上表面的中部位置向上凸出形成安装台15,所述安装台15为圆台状,所述磨粉罐体1的底端安装有搅拌电机16,所述搅拌电机16上安装有搅拌轴17,所述搅拌轴17的顶端穿过安装台15并伸入第二粉碎室4内,所述搅拌轴17的上端安装有转盘18,所述的转盘18上安装有短杆19,所述的短杆19为两个且对称的设置于转盘18两侧,所述的短杆19上安装有安装架20,所述的安装架20为矩形框状结构,且所述的安装架20水平设置,所述的安装架20上固定安装有中心轴21,所述中心轴21上可转动的安装有碾磨辊22,所述安装架20的下表面安装有若干竖直设置的拨料杆23,若干拨料杆23间隔均匀的设置于碾磨辊22的两侧;所述的隔板14上设置有过料口24,所述的过料口24和第二粉碎室4、搅拌室5连通,所述接料箱13的下端安装有螺旋送料装置25,所述螺旋送料装置25和搅拌室5连通。
物料在磨粉时,首先通过进料口进入磨粉罐体的第一粉碎室,在第一粉碎室中通过粉碎辊进行初步粉碎,初步粉碎后的原料落在筛除装置上,通过筛除装置上筛网的筛分,颗粒较大的原料通过物料通道进入第二粉碎室,进行二次粉碎,二次粉碎后通过过料口进入搅拌室,筛出的颗粒较小的原料由螺旋输送装置直接输送至搅拌室,在搅拌室内同二次粉碎的原料一起搅拌混合;在二次粉碎时,通过碾磨辊对涂料原料进行碾磨,碾磨时,位于碾磨辊运动方向前方的拨料杆首先通过安装架的带动对原料进行搅拌,同时,将碾磨罐罐底的原料翻起,然后碾磨辊进行碾磨,碾磨后,位于碾磨辊运动方向后方的拨料杆再次对原料进行搅拌,周而复始,原料被碾碎的同时混合也比较的均匀;本实用新型的磨粉机通过二次磨粉,原料颗粒度小且颗粒大小均匀,通过搅拌室的搅拌,物料混合效果好,不需要再进行单独的混合工序,省时省力,在碾磨辊运动方向的前、后都安装拨料杆,即可将需要碾磨的原料翻起,避免下部原料碾磨效果差,又可对原料进行搅拌,在原料碾磨好时,各成分间也混合较均匀,有利于提高涂料的质量。
优选的,所述隔板14和磨粉罐体1内壁之间通过倒角过渡,所述安装台15的底端和倒角底端的距离与碾磨辊22的长度相同。
由于安装台的底端和倒角底端的距离与碾磨辊的长度相同,使得碾磨辊的运动轨迹覆盖碾磨罐罐底,避免出现碾磨死角,提高碾磨效果。
优选的,所述螺旋送料装置25包括螺旋送料桶26,所述螺旋送料桶26内安装有螺旋送料杆27,所述螺旋送料杆27上安装有送料电机28。
筛网筛出的细粉料进入接料箱,然后由接料箱进入螺旋送料桶,通过送料电机带动螺旋送料杆转动,实现物料的运送,使物料进入搅拌室。
优选的,所述安装架20的上表面安装有刮板29,所述的刮板29水平设置,且所述刮板29和碾磨辊22之间平行设置,所述刮板29靠近碾磨辊22的一侧和碾磨辊22之间的距离为0-1毫米,所述刮板29的长度等于或略大于碾磨辊22的长度。
由于涂料原料部分具有粘性,在碾磨辊碾磨时,碾磨辊上经常粘附有原料,影响碾磨辊的碾磨质量,通过在安装架上安装刮板,在碾磨辊转动时,刮板可将碾磨辊上粘附的原料刮下,保证碾磨质量。
本实用新型的磨粉机通过二次磨粉,原料颗粒度小且颗粒大小均匀,通过搅拌室的搅拌,物料混合效果好,不需要再进行单独的混合工序,省时省力,在碾磨辊运动方向的前、后都安装拨料杆,即可将需要碾磨的原料翻起,避免下部原料碾磨效果差,又可对原料进行搅拌,在原料碾磨好时,各成分间也混合较均匀,有利于提高涂料的质量;进一步,由于涂料原料部分具有粘性,在碾磨辊碾磨时,碾磨辊上经常粘附有原料,影响碾磨辊的碾磨质量,通过在安装架上安装刮板,在碾磨辊转动时,刮板可将碾磨辊上粘附的原料刮下,保证碾磨质量。
需要说明的是,在本文中,如若存在第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来,而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下,由语句“包括一个……”限定的要素,并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案,而非对其限制;尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明,本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (4)

1.一种涂料生产用磨粉机,其特征在于:包括磨粉罐体,所述磨粉罐体的上端设置有进料口,所述磨粉罐体从上至下依次设置有第一粉碎室、第二粉碎室和搅拌室,所述第一粉碎室内安装有粉碎辊,所述粉碎辊为两个且都为齿轮状,两个粉碎辊之间齿轮连接,两个粉碎辊上都安装有转轴,两个转轴都通过轴承和磨粉罐体连接,其中一个转轴上安装有粉碎电机;所述第一粉碎室和第二粉碎室之间安装有筛除装置,所述筛除装置位于两个粉碎辊的正下部位置,所述筛除装置和磨粉罐体的内壁之间形成物料通道,所述的筛除装置包括筛网和接料箱,所述的筛网为伞状结构,所述的接料箱为上端开口的桶状结构,所述筛网的下端和接料箱的上端固定连接;所述第二粉碎室和搅拌室之间安装有隔板,所述隔板上表面的中部位置向上凸出形成安装台,所述安装台为圆台状,所述磨粉罐体的底端安装有搅拌电机,所述搅拌电机上安装有搅拌轴,所述搅拌轴的顶端穿过安装台并伸入第二粉碎室内,所述搅拌轴的上端安装有转盘,所述的转盘上安装有短杆,所述的短杆为两个且对称的设置于转盘两侧,所述的短杆上安装有安装架,所述的安装架为矩形框状结构,且所述的安装架水平设置,所述的安装架上固定安装有中心轴,所述中心轴上可转动的安装有碾磨辊,所述安装架的下表面安装有若干竖直设置的拨料杆,若干拨料杆间隔均匀的设置于碾磨辊的两侧;所述的隔板上设置有过料口,所述的过料口和第二粉碎室、搅拌室连通,所述接料箱的下端安装有螺旋送料装置,所述螺旋送料装置和搅拌室连通。
2.根据权利要求1所述的一种涂料生产用磨粉机,其特征在于:所述隔板和磨粉罐体内壁之间通过倒角过渡,所述安装台的底端和倒角底端的距离与碾磨辊的长度相同。
3.根据权利要求1所述的一种涂料生产用磨粉机,其特征在于:所述螺旋送料装置包括螺旋送料桶,所述螺旋送料桶内安装有螺旋送料杆,所述螺旋送料杆上安装有送料电机。
4.根据权利要求1所述的一种涂料生产用磨粉机,其特征在于:所述安装架的上表面安装有刮板,所述的刮板水平设置,且所述刮板和碾磨辊之间平行设置,所述刮板靠近碾磨辊的一侧和碾磨辊之间的距离为0-1毫米,所述刮板的长度等于或略大于碾磨辊的长度。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN111318331A (zh) * 2020-03-27 2020-06-23 烟台索山机械有限公司 一种生物医药原辅料研磨设备
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