CN219311686U - 一种制备建材原料用生产线 - Google Patents

Abstract

一种制备建材原料用生产线，它包括依次设置的碎料装置、排料机构以及混料设备；碎料装置它包括依次连接的初级破碎料仓、次级研磨料仓和精细粉碎料仓；初级破碎料仓的上端设有工业固废物进料口，初级破碎料仓的下端一侧设有与次级研磨料仓相连接的破碎出口，初级破碎料仓的内部设有由设置在初级破碎料仓外壁的破碎电机和减速器驱动的初级破碎辊。本实用新型的优点：工业固废物原料经过初级破碎、次级研磨和精细粉碎后，完全达到建材原料的使用标准。建材用碎料在输送过程中不会产生灰尘逸散，排料机构的输送高度可调节，便于移动，方便出料管与后续混料设备连接适配。混料设备能有效避免原料聚集成坨，混料均匀，下料方便。

Description

一种制备建材原料用生产线

技术领域

本实用新型涉及建筑材料技术领域，具体涉及一种制备建材原料用生产线。

背景技术

工业固体废弃物，是指机械、轻工及其他工矿企业在生产活动过程中排放出来的各种废渣、粉尘及其他固体废弃物。如化学工业的酸碱污泥、机械工业的废铸砂、食品工业的活性炭渣、纤维工业的动植物的纤维屑、硅酸盐工业的砖瓦碎块等。这种固体废物，数量庞大，成分复杂，种类繁多。随着工业生产的发展，工业废物数量日益增加。其消极堆放，占用土地，污染土壤、水源和大气，影响作物生长，危害人体健康。这些工业固体废弃物，其实是“放错了地方的资源”，如经过适当的工艺处理，可变废为宝，成为工业原料或能源。将工业固废物粉碎后再与添加剂混合，可作为制备建材的优质原料。授权公告号为CN207981834U的专利公开了一种固体废物处理用粉碎装置，其通过设置两道粉碎装置，较传统粉碎机的粉碎效果更好，但是在对尚未完全粉碎好的固体废物筛分出来后，需要工作人员通过回料槽收集，之后还需要工作人员将回料槽抬起重新通过进料斗倒入装置，操作较为费力繁琐。粉碎后的工业固废物在与各添加剂混合制备建材时，需要使用到排料输送机构。粉碎后的工业固废物在排料输送期间，可能出现灰尘逸散出，因此需要碎料排料机构来抑制可能出现的灰尘，来减少对工作环境的影响。常规的混料设备在这种固废物碎料和辅料的混料过程中，往往会出现下料不方便，易成坨、混料不够均匀的缺陷。授权公告号CN202410557 U的一种建材搅拌机，包括立架、搅拌桶，所述立架顶部设有旋转飞轮，所述旋转飞轮连接搅拌轴，所述搅拌轴的底部伸入搅拌桶中。所述搅拌桶的底部设有出料管，所述出料管安装有控制阀门。其不具有可将成坨料打散的搅拌机构，也不具有方便出料的出料机构。因此有必要设计一种建材原料用混料设备，将下料不便、已成坨、混料不均的缺陷克服。

实用新型内容

本实用新型的目的就是针对上述缺陷提供一种制备建材原料用生产线。

一种制备建材原料用生产线，它包括依次设置的碎料装置、排料机构以及混料设备；

所述碎料装置它包括依次连接的初级破碎料仓、次级研磨料仓和精细粉碎料仓；所述初级破碎料仓的上端设有工业固废物进料口，初级破碎料仓的下端一侧设有与所述次级研磨料仓相连接的破碎出口，所述初级破碎料仓的内部设有由设置在初级破碎料仓外壁的破碎电机和减速器驱动的初级破碎辊；

所述次级研磨料仓为倒圆锥状结构，所述次级研磨料仓的一侧与所述初级破碎料仓的破碎出口相连通，次级研磨料仓的顶部设有研磨电机，研磨电机通过减速器驱动设置于次级研磨料仓内的锥形研磨盘转动，锥形研磨盘的外部设有锥形研磨套，所述次级研磨料仓的底部设有滤网筛板；

所述精细粉碎料仓为矩形箱体结构，精细粉碎料仓的顶部设有与所述滤网筛板相连接的进料缺口，精细粉碎料仓的内部设有一对粉碎辊，且一对粉碎辊的外表面的粉碎齿相互啮合，所述精细粉碎料仓的底部设有固废物碎料排出口，固废物碎料排出口与带阀门的排料管相连接;

所述排料机构设置于碎料装置的侧下方，它包括：

底座，其包括底框、设置于底框底部的多个带刹滑动轮、设置于底框一侧的头部支撑板以及设置于底框另一侧的一对尾部支撑板，所述头部支撑板的上部设有连接座，一对尾部支撑板的上方设有类三角形的支撑板体，支撑板体的顶部安装有手动升降丝杆，手动升降丝杆的顶部设有丝杆连接座；

螺旋输送绞龙，其进料端与所述连接座相铰接、其出料端设有竖直朝下的出料管，所述出料管靠中间的一侧设有与所述丝杆连接座相连接的绞龙支撑部；

进料单元，其包括设置于螺旋输送绞龙进料端的进料斗和连接于进料斗顶部的防尘导料布袋，所述防尘导料布袋的顶部设有束紧圈，束紧圈中设有可束紧式绑带，所述可束紧式绑带将束紧圈套设于所述排料管并绑紧固定;

所述混料设备设置于螺旋输送绞龙的出料端一侧，它包括：

锥形混料桶，其顶部两侧分别设有与所述螺旋输送绞龙的出料管相连接的工业固废物碎料进口和与辅料输送管道相连接的辅料进口，所述锥形混料桶的顶部中间位置还设有混料电机，混料电机通过减速器驱动设置在锥形混料桶内部的竖直混料轴转动；

混料单元，其包括设置于所述竖直混料轴底部的类U形搅拌桨和设置于竖直混料轴上部的螺带式搅拌桨；

出料绞龙，其设置于锥形混料桶的下方，所述出料绞龙进料口与锥形混料桶的底部出料口通过落料管相连接，所述落料管上设有卸料闸阀。

优选的是，所述初级破碎辊的表面均匀设有破碎凸起部，初级破碎料仓的内壁还设有与初级破碎辊转动方向相匹配的破碎保护层，破碎保护层与破碎凸起部之间留有供原料破碎通过的空隙。

优选的是，一对粉碎辊由设置于精细粉碎料仓外壁的一对粉碎电机和减速器驱动转动。

优选的是，所述初级破碎料仓、和精细粉碎料仓的底部分别设有多个支撑腿部。

优选的是，所述精细粉碎料仓的底部两侧还分别设有一倾斜导料板，倾斜导料板的底端与所述固废物碎料排出口相连接。

优选的是，所述支撑板体由左侧斜板、右侧斜板和将二者顶部相连接的水平横板组成，左侧斜板和右侧斜板分别与一对尾部支撑板相固接。

优选的是，所述类U形搅拌桨包括与竖直混料轴相固接的底部横杆和位于底部横杆的两端的两根分别倾斜朝上设置的斜杆，所述斜杆转动时与锥形混料桶不发生干涉。

优选的是，所述螺带式搅拌桨包括固接于竖直混料轴上的上部搅拌杆和下部搅拌杆以及将二者连接的一对竖直连接杆，所述下部搅拌杆的两端部分别通过内侧搅拌钢带和外侧搅拌钢带与上部搅拌杆相连接。

优选的是，所述上部搅拌杆的长度大于下部搅拌杆的长度。

优选的是，所述下部搅拌杆的下方还设有一弧形搅拌钢带，弧形搅拌钢带的两端分别与下部搅拌杆的两端部相固接。

本实用新型的优点是：工业固废物原料在经过初级破碎、次级研磨和精细粉碎后，能完全达到建材原料的使用标准。建材用碎料在输送过程中不会产生灰尘逸散，排料机构的输送高度可调节，也便于移动，方便出料管与后续混料设备的连接适配。混料设备能有效避免原料聚集成坨，混料均匀，下料方便。

附图说明

图1为本实用新型碎料装置的结构示意图。

图2为本实用新型排料机构的结构示意图。

图3为底框的结构示意图。

图4为进料单元的结构示意图。

图5为支撑板体处手动升降丝杆的结构示意图。

图6为混料设备的结构示意图。

图7为螺带式搅拌桨的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型实施例的描述中，需要说明的是，若出现术语“上”、“下”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，本实用新型的描述中若出现术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型实施例的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，若出现术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如附图所示，一种制备建材原料用生产线，它包括依次设置的碎料装置、排料机构以及混料设备；

所述碎料装置它包括依次连接的初级破碎料仓1、次级研磨料仓2和精细粉碎料仓3；所述初级破碎料仓1的上端设有工业固废物进料口4，初级破碎料仓的下端一侧设有与所述次级研磨料仓2相连接的破碎出口，所述初级破碎料仓1的内部设有由设置在初级破碎料仓1外壁的破碎电机和减速器驱动的初级破碎辊5；

所述次级研磨料仓2为倒圆锥状结构，所述次级研磨料仓2的一侧与所述初级破碎料仓1的破碎出口相连通，次级研磨料仓2的顶部设有研磨电机6，研磨电机6通过减速器驱动设置于次级研磨料仓2内的锥形研磨盘7转动，锥形研磨盘7的外部设有锥形研磨套8，所述次级研磨料仓2的底部设有滤网筛板9；

所述精细粉碎料仓3为矩形箱体结构，精细粉碎料仓3的顶部设有与所述滤网筛板9相连接的进料缺口，精细粉碎料仓3的内部设有一对粉碎辊10，且一对粉碎辊10的外表面的粉碎齿相互啮合，所述精细粉碎料仓3的底部设有固废物碎料排出口11，固废物碎料排出口11与带阀门的排料管12相连接;

所述排料机构设置于碎料装置的侧下方，它包括：

底座20，其包括底框21、设置于底框21底部的多个带刹滑动轮22、设置于底框21一侧的头部支撑板23以及设置于底框21另一侧的一对尾部支撑板24，所述头部支撑板23的上部设有连接座25，一对尾部支撑板24的上方设有类三角形的支撑板体26，支撑板体26的顶部安装有手动升降丝杆27，手动升降丝杆27的顶部设有丝杆连接座；

螺旋输送绞龙30，其进料端与所述连接座25相铰接、其出料端设有竖直朝下的出料管31，所述出料管31靠中间的一侧设有与所述丝杆连接座相连接的绞龙支撑部32；

进料单元，其包括设置于螺旋输送绞龙30进料端的进料斗33和连接于进料斗33顶部的防尘导料布袋34，所述防尘导料布袋34的顶部设有束紧圈，束紧圈中设有可束紧式绑带35，所述可束紧式绑带35将束紧圈套设于所述排料管12并绑紧固定;

所述混料设备设置于螺旋输送绞龙30的出料端一侧，它包括：

锥形混料桶40，其顶部两侧分别设有与所述螺旋输送绞龙30的出料管31相连接的工业固废物碎料进口41和与辅料输送管道相连接的辅料进口42，所述锥形混料桶40的顶部中间位置还设有混料电机43，混料电机43通过减速器驱动设置在锥形混料桶40内部的竖直混料轴44转动；

混料单元，其包括设置于所述竖直混料轴44底部的类U形搅拌桨45和设置于竖直混料轴44上部的螺带式搅拌桨46；

出料绞龙47，其设置于锥形混料桶40的下方，所述出料绞龙47进料口与锥形混料桶40的底部出料口通过落料管48相连接，所述落料管48上设有卸料闸阀。

在另一种技术方案中，所述初级破碎辊5的表面均匀设有破碎凸起部，初级破碎料仓1的内壁还设有与初级破碎辊5转动方向相匹配的破碎保护层，破碎保护层与破碎凸起部之间留有供原料破碎通过的空隙。

在另一种技术方案中，一对粉碎辊10由设置于精细粉碎料仓3外壁的一对粉碎电机和减速器驱动转动。一对粉碎辊10的转动方向相反并将粉碎料带动朝下运动。

在另一种技术方案中，所述初级破碎料仓1和精细粉碎料仓3的底部分别设有多个支撑腿部13。初级破碎料仓1下方和精细粉碎料仓3的下方均设有一组支撑腿，使得碎料装置更加稳定。

在另一种技术方案中，所述精细粉碎料仓3的底部两侧还分别设有一倾斜导料板14，倾斜导料板14的底端与所述固废物碎料排出口11相连接。倾斜导料板14能帮助粉碎后的固废物轻易进入到固废物碎料排出口，使得排料更加方便快捷。

在另一种技术方案中，多个带刹滑动轮22的数量为至少四个，四个带刹滑动轮分别位于底框21的底部四角。

在另一种技术方案中，所述螺旋输送绞龙30与水平面的最大夹角为45°。夹角不宜过大，过大会使得上料机构整体不够稳定。

在另一种技术方案中，所述进料斗33可为锥形料斗或方形料斗。

在另一种技术方案中，所述支撑板体26由左侧斜板、右侧斜板和将二者顶部相连接的水平横板组成，左侧斜板和右侧斜板分别与一对尾部支撑板24相固接，使得上料机构整体更加稳固可靠。

进一步地，所述类U形搅拌桨45包括与竖直混料轴44相固接的底部横杆和位于底部横杆的两端的两根分别倾斜朝上设置的斜杆，所述斜杆转动时与锥形混料桶40不发生干涉。便于对锥形混料桶的物料进行搅拌，增加实际搅拌区域。

进一步地，所述螺带式搅拌桨46包括固接于竖直混料轴44上的上部搅拌杆51和下部搅拌杆52以及将二者连接的一对竖直连接杆53，所述下部搅拌杆52的两端部分别通过内侧搅拌钢带54和外侧搅拌钢带55与上部搅拌杆51相连接。一对竖直连接杆将上部搅拌杆和下部搅拌杆相连接能使得螺带式搅拌桨更加稳固，螺带式搅拌桨的装料系数较大，所占空间面积较小。

进一步地，所述上部搅拌杆51的长度大于下部搅拌杆52的长度。便于上部搅拌杆对锥形混料桶的上部进行搅拌，使得混料更均匀。

进一步地，所述下部搅拌杆52的下方还设有一弧形搅拌钢带56，弧形搅拌钢带56的两端分别与下部搅拌杆52的两端部相固接。增大混料单元的有效搅拌面积，使得搅拌更均匀。

在另一种技术方案中，所述锥形混料桶40的两侧分别对称设有一对安装固定座。方便混料设备的安装固定，使用稳定。

工作原理：工业固废物原料自初级破碎料仓1的上端设有工业固废物进料口4进入，先经过初级破碎辊5对其破碎，再经过次级研磨料仓2的锥形研磨盘7和锥形研磨套8对其研磨，最后经滤网筛板9进入到精细粉碎料仓3内，经一对粉碎辊10进行精细粉碎。工业固废物原料经过三级碎料后，能完全达到建材原料的使用标准。

操作人员通过手动升降丝杆27将螺旋输送绞龙30与水平面的夹角调节至合适高度，将螺旋输送绞龙30的出料管31与锥形混料桶40顶部的工业固废物碎料进口41连接，然后通过可束紧式绑带35将束紧圈套设于所述排料管12并绑紧固定，粉碎后的工业固废物进入到进料斗33内，避免可能产生的灰尘在进入进料斗期间逸散。

工业固废物碎料作为主料自锥形混料桶40顶部的工业固废物碎料进口41加入，粘结材料和增塑剂等辅料自辅料进口42加入，然后启动混料电机43，混料电机43通过减速器驱动竖直混料轴44转动，进而带动类U形搅拌桨45和螺带式搅拌桨46对锥形混料桶40内部的原料进行混合，混合均匀后，打开落料管48的卸料闸阀，通过出料绞龙47将混合好的建材匀料送入至制塑机进行后续操作。

上述实施案例只为说明本实用新型的技术方案及特点，其目的在于更好的让熟悉该技术的人士予以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，均在本实用新型保护范围之内，其中未详细说明的为现有技术。

Claims (10)

1.一种制备建材原料用生产线，它包括依次设置的碎料装置、排料机构以及混料设备，其特征在于

所述碎料装置它包括依次连接的初级破碎料仓(1)、次级研磨料仓(2)和精细粉碎料仓(3)；所述初级破碎料仓(1)的上端设有工业固废物进料口(4)，初级破碎料仓的下端一侧设有与所述次级研磨料仓(2)相连接的破碎出口，所述初级破碎料仓(1)的内部设有由设置在初级破碎料仓(1)外壁的破碎电机和减速器驱动的初级破碎辊(5)；

所述次级研磨料仓(2)为倒圆锥状结构，所述次级研磨料仓(2)的一侧与所述初级破碎料仓(1)的破碎出口相连通，次级研磨料仓(2)的顶部设有研磨电机(6)，研磨电机(6)通过减速器驱动设置于次级研磨料仓(2)内的锥形研磨盘(7)转动，锥形研磨盘(7)的外部设有锥形研磨套(8)，所述次级研磨料仓(2)的底部设有滤网筛板(9)；

所述精细粉碎料仓(3)为矩形箱体结构，精细粉碎料仓(3)的顶部设有与所述滤网筛板(9)相连接的进料缺口，精细粉碎料仓(3)的内部设有一对粉碎辊(10)，且一对粉碎辊(10)的外表面的粉碎齿相互啮合，所述精细粉碎料仓(3)的底部设有固废物碎料排出口(11)，固废物碎料排出口(11)与带阀门的排料管(12)相连接;

所述排料机构设置于碎料装置的侧下方，它包括：

底座(20)，其包括底框(21)、设置于底框(21)底部的多个带刹滑动轮(22)、设置于底框(21)一侧的头部支撑板(23)以及设置于底框(21)另一侧的一对尾部支撑板(24)，所述头部支撑板(23)的上部设有连接座(25)，一对尾部支撑板(24)的上方设有类三角形的支撑板体(26)，支撑板体(26)的顶部安装有手动升降丝杆(27)，手动升降丝杆(27)的顶部设有丝杆连接座；

螺旋输送绞龙(30)，其进料端与所述连接座(25)相铰接、其出料端设有竖直朝下的出料管(31)，所述出料管(31)靠中间的一侧设有与所述丝杆连接座相连接的绞龙支撑部(32)；

进料单元，其包括设置于螺旋输送绞龙(30)进料端的进料斗(33)和连接于进料斗(33)顶部的防尘导料布袋(34)，所述防尘导料布袋(34)的顶部设有束紧圈，束紧圈中设有可束紧式绑带(35)，所述可束紧式绑带(35)将束紧圈套设于所述排料管(12)并绑紧固定;

所述混料设备设置于螺旋输送绞龙(30)的出料端一侧，它包括：

锥形混料桶(40)，其顶部两侧分别设有与所述螺旋输送绞龙(30)的出料管(31)相连接的工业固废物碎料进口(41)和与辅料输送管道相连接的辅料进口(42)，所述锥形混料桶(40)的顶部中间位置还设有混料电机(43)，混料电机(43)通过减速器驱动设置在锥形混料桶(40)内部的竖直混料轴(44)转动；

混料单元，其包括设置于所述竖直混料轴(44)底部的类U形搅拌桨(45)和设置于竖直混料轴(44)上部的螺带式搅拌桨(46)；

出料绞龙(47)，其设置于锥形混料桶(40)的下方，所述出料绞龙(47)进料口与锥形混料桶(40)的底部出料口通过落料管(48)相连接，所述落料管(48)上设有卸料闸阀。

2.根据权利要求1所述的一种制备建材原料用生产线，其特征在于所述初级破碎辊(5)的表面均匀设有破碎凸起部，初级破碎料仓(1)的内壁还设有与初级破碎辊(5)转动方向相匹配的破碎保护层，破碎保护层与破碎凸起部之间留有供原料破碎通过的空隙。

3.根据权利要求1所述的一种制备建材原料用生产线，其特征在于一对粉碎辊(10)由设置于精细粉碎料仓(3)外壁的一对粉碎电机和减速器驱动转动。

4.根据权利要求1所述的一种制备建材原料用生产线，其特征在于所述初级破碎料仓(1)、和精细粉碎料仓(3)的底部分别设有多个支撑腿部(13)。

5.根据权利要求1所述的一种制备建材原料用生产线，其特征在于所述精细粉碎料仓(3)的底部两侧还分别设有一倾斜导料板(14)，倾斜导料板(14)的底端与所述固废物碎料排出口(11)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种制备建材原料用生产线，其特征在于所述支撑板体(26)由左侧斜板、右侧斜板和将二者顶部相连接的水平横板组成，左侧斜板和右侧斜板分别与一对尾部支撑板(24)相固接。

7.根据权利要求1所述的一种制备建材原料用生产线，其特征在于所述类U形搅拌桨(45)包括与竖直混料轴(44)相固接的底部横杆和位于底部横杆的两端的两根分别倾斜朝上设置的斜杆，所述斜杆转动时与锥形混料桶(40)不发生干涉。

8.根据权利要求1所述的一种制备建材原料用生产线，其特征在于所述螺带式搅拌桨(46)包括固接于竖直混料轴(44)上的上部搅拌杆(51)和下部搅拌杆(52)以及将二者连接的一对竖直连接杆(53)，所述下部搅拌杆(52)的两端部分别通过内侧搅拌钢带(54)和外侧搅拌钢带(55)与上部搅拌杆(51)相连接。

9.根据权利要求8所述的一种制备建材原料用生产线，其特征在于所述上部搅拌杆(51)的长度大于下部搅拌杆(52)的长度。

10.根据权利要求8所述的一种制备建材原料用生产线，其特征在于所述下部搅拌杆(52)的下方还设有一弧形搅拌钢带(56)，弧形搅拌钢带(56)的两端分别与下部搅拌杆(52)的两端部相固接。

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