CN210138640U - 一种粉碎搅拌设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉碎搅拌设备，送料装置、粉碎装置和搅拌装置，所述送料装置包括支架、料斗、盖板和料管；所述粉碎装置包括破碎箱和粉碎箱，所述破碎箱包括第一进料口、第一电机、第一转轴、螺旋刀片、第一筛网和第一出料口；所述粉碎箱包括第二转轴、碾压琨、第一下料板、第二筛网、收集箱、第二下料板、第二出料口和输送管，所述搅拌装置通过所述输送管与所述粉碎装置相连通，所述搅拌装置包括第二电机、第三转轴和搅拌棍。该装置简单方便，减少了工作的复杂性，且节约了工作时间和劳动力成本，并提高了矿石的利用率，减少了资源的浪费。

Description

一种粉碎搅拌设备

技术领域

本实用新型涉及物料粉碎搅拌技术领域，具体涉及一种粉碎搅拌设备。

背景技术

耐火材料是指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度，但仅以耐火度来定义已不能全面描述耐火材料了，1580℃并不是绝对的，现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料，耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域。而有些在高温条件下工作的机械需要在其表面浇注一层耐火材料，防止高温影响机械的使用寿命，而耐火材料往往是经过对耐火的矿石原料进行磨碎成粉状或者颗粒状再进行配料混合搅拌，现有的技术当中是先将矿石进行粉碎成粉料或者颗粒料，再倒进混合搅拌机中进行混合，这样不仅增加了工作的复杂性，还增加了劳动成本，而且在粉碎过后只收集粉碎比较彻底的矿石，粉碎不完全的没有进一步的回收，这样造成对矿物的利用率不高，浪费矿物资源。

实用新型内容

本实用新型的主要目的是提供一种粉碎搅拌设备，以解决上述背景中存在的技术问题。

为了完成上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种粉碎搅拌设备，包括送料装置、粉碎装置和搅拌装置，所述送料装置包括支架、料斗、盖板和料管，所述支架设置在所述料斗的底部，所述料斗的底部倾斜设置，所述料斗的一端连接有料管，所述盖板与所述料斗的顶端铰接；

所述粉碎装置包括破碎箱和粉碎箱，所述破碎箱包括第一进料口、第一电机、第一转轴、螺旋刀片、第一筛网和第一出料口，所述第一进料口和所述第一电机设置在破碎箱的顶端，所述第一转轴穿过所述破碎箱的顶端与所述第一电机连接，所述第一转轴上设有螺旋刀片，所述第一筛网设置在所述第一转轴的底部，所述第一出料口设置在所述破碎箱的底部，所述破碎箱和所述粉碎箱通过所述第一出料口相连通；

所述粉碎箱包括第二转轴、碾压琨、第一下料板、第二筛网、收集箱、第二下料板、第二出料口和输送管，在所述第一出料口的下部设有两个相互对称的第二转轴，所述两个互相对称的第二转轴上设有碾压琨，所述第一下料板倾斜的设在所述碾压琨的下边，所述第二筛网倾斜的设在所述第一下料板的下方，所述收集箱设置在所述破碎箱的外侧，所述第二下料板设置在所述第二筛网的下方，所述第二下料板倾斜的设置在所述粉碎箱的底部上，所述第二出料口设置在所述粉碎装置的侧边底部，所述输送管的一端与所述第二出料口连接，所述输送管的另一端与所述第二进料口连接；

所述搅拌装置包括第二进料口、第二电机、第三转轴和搅拌棍，所述第二进料口设置在所述搅拌装置的顶端，所述第二电机设置在所述搅拌单元顶端中部，所述第三转轴的顶端穿过所述搅拌装置的顶端与所述第二电机连接，所述第三转轴的底端与所述搅拌棍连接。

进一步技术方案是，所述粉碎装置和搅拌装置的底部顶端上设置支撑柱。

进一步技术方案是，所述第一进料口位于所述料管的正下方。

进一步技术方案是，所述收集箱设置在所述第二筛网底部的侧边。

进一步技术方案是，所述第二筛网的倾斜方向和所述第一下料板的倾斜方向相反。

进一步技术方案是，所述第一下料板和所述第二下料板倾斜的方向一致。

进一步技术方案是，所述第一筛网的网孔直径大于所述第二筛网的网孔直径。

进一步技术方案是，所述第一下料板和所述第二下料板与水平面之间的夹角为20º-30º，所述第二筛网与水平面之间的夹角为25º-35º。

进一步技术方案是，所述输送管上设置有阀门，用来控制物料的流量。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在粉碎装置和混合搅拌装置对矿石进行粉碎和混合搅拌作用，一次性进行，不需要粉碎过后再重新倒入混合机中，简单方便，减少了工作的复杂性，节约了工作时间和减少了劳动力成本，并且在粉碎装置内设置了螺旋刀片、第一筛网、碾压琨和第二筛网等，更好的对矿石进行破碎和利用，提高了矿石的利用率，减少了资源的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

其中，1为支架，2为料斗，3为盖板，4为料管；

20为第一进料口，21为第一电机，22为第一转轴，23为螺旋刀片，24为第一筛网，25为第一出料口；

30为第二转轴，31为碾压琨，32为第一下料板，33为第二筛网，34为收集箱，35为第二下料板，36为第二出料口，3601为输送管；

40为第二电机，401为第三转轴，41为第二进料口，42为搅拌棍；

1001为支撑柱，101为粉碎装置，1011为破碎箱，1012为粉碎箱，102为搅拌装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明，但本实用新型的实施方式不限于此。

本实施例的一种粉碎搅拌设备，包括送料装置、粉碎装置101和搅拌装置102，在粉碎装置101和搅拌装置102的底部上均固定连接有支撑柱1001，其中送料装置包括支架1、料斗2、盖板3和料管4，送料装置设置在粉碎装置101的一侧，该支架1设置在料斗2的底部，料斗2的底部为倾斜形状，从而方便物料快速滑动，在料斗2的一端连接料管4，料管4也是倾斜设置，跟料斗2的底部倾斜角度一致，在料斗2的顶端上铰接了一块盖板3；

粉碎装置101内部分隔成两个空间，分别为破碎箱1011和粉碎箱1012，破碎箱1011包括第一进料口20、第一电机21、第一转轴22、螺旋刀片23、第一筛网24和第一出料口25，第一进料口20和第一电机21都设置在破碎箱1011的上顶端，通过第一进料口20往破碎箱1011内倒物料，第一转轴22穿过破碎箱1011的顶端与第一电机21连接，在第一转轴22上设有螺旋刀片23，第一筛网24设置在第一转轴22的底部，第一出料口25设置在破碎箱1011的底部，而破碎箱1011和粉碎箱1012通过第一出料口25相连通，既破碎箱1011底部的第一出料口25为粉碎箱1012顶部上的进料口；

粉碎箱1012包括第二转轴30、碾压琨31、第一下料板32、第二筛网33、收集箱34、第二下料板35、第二出料口36和输送管3601，在第一出料口25的下方设有两个相互对称的第二转轴30，在这两个互相对称的第二转轴30上设有碾压琨31，第一下料板32倾斜的设在碾压琨31的下边，方便物料降落到第二筛网33上，在第一下料板32的底部上还设有出口，第二筛网33倾斜的设在第一下料板32的下方，第二筛网33的倾斜方向和第一下料板32的倾斜方向相反，而第二筛网33的网孔直径小于第一筛网24的网孔直径，通过第二筛网33得到的颗粒粒径的平均值更小，收集箱34设置在第二筛网33底部的侧边，而第二下料板35设置在第二筛网33的下边，且第二下料板35倾斜的设置在粉碎箱1012的底部上，与第一下料板32的倾斜方向相一致，对筛选过的物料起到导流作用，将其筛选过的物料快速的滑落到搅拌单元102内，第二出料口36设置在粉碎单元1012的侧边底部，第二出料口36设置在第二下料板35的底部，也就是设置在粉碎单元101的侧边底部，输送管3601的一端与第二出料口36连接，输送管3601的另一端与搅拌装置102顶端上的第二进料口连接，输送管3601与第二进料口36的连接处可分离开；

搅拌装置102通过第二进料口41上的输送管3601和粉碎装置101相连通，搅拌装置102包括第二进料口41,、第二电机40、第三转轴401和搅拌棍42，第二电机40设置在搅拌装置102的顶端，第三转轴401的顶端穿过搅拌装置102的顶部与第二电机40相连接，第三转轴401的底端与搅拌棍42连接，当经过粉碎装置101粉碎过后的耐火材料在搅拌过程中需要添加其他配料时，将输送管3601与第二进料口36的连接处分开，将其配料从第二进料口41倒入搅拌设置102中，然后再将输送管3601与第二进料口36连接上，优选的，当所添加的配料为粉末状时，可直接经过粉碎装置101通过输送管进入到搅拌装置102内。

本实用新型的工作流程为：

将盖板3打开，往料斗2内倒入物料，由于料斗3的底部和料管4都是倾斜的，故物料将从料斗2的底部通过料管4从第一进料口20落入到破碎箱1011内，启动第一电机21，与第一电机21连接的第一转轴22相应的转动，从而带动螺旋刀片23转动，对物料进行破碎作用，当物料被破碎到比第一筛网24的网孔直径小的时候物料将往下降落，而被截留在第一筛网24上的物料块将继续被螺旋刀片23破碎，从第一筛网24上降落的物料将通过第一出料口25降落到粉碎箱1012内，启动第二转轴30的电机，第二转轴30带动碾压琨31转动，再次对破碎的物料进行粉碎作用；

而粉碎过后的物料将落到第一下料板32上，由于第一下料板32倾斜设置，且第一下料板32的底部与侧壁之间存有空隙，因此物料将从空隙往下降落，降落到网孔直径比第一筛网24小的第二筛网33上，再次对粉碎过的物料进行筛选，而被截留在第二筛网33上的物料将通过设置在第二筛网33底部一侧的收集箱34所收集，方便再次使用，而从第二筛网33上降落下来的物料将通过倾斜的第二块下料板35从第二出料口36通过输送管3601进入到搅拌装置102内，而有些耐火材料的原料为两种或者两种以上，当原料都是块状时，则通过粉碎装置101对此进行粉碎作用再进入到搅拌装置102内搅拌，有些原料或者配料为粉状或者颗粒状时，可以通过粉碎装置101上的输送管3601进入到搅拌装置102内，也可以直接从第二料口41内倒入，当所有的原料都准备好之后，启动第二电机40，第三转轴401带动搅拌棍42转动，从而对物料进行混合作用。

虽然本实用新型已利用上述较佳实施例进行说明，但其并非用以限定本实用新型的保护范围，任何本领域技术人员在不脱离本实用新型的精神和范围之内，相对上述实施例进行各种变动与修改仍属于本实用新型所保护的范围。

Claims (5)

1.一种粉碎搅拌设备，包括送料装置、粉碎装置和搅拌装置，其特征在于，所述送料装置包括支架、料斗、盖板和料管，所述支架设置在所述料斗的底部，所述料斗的一端连接有料管，所述盖板与所述料斗的顶端铰接；

所述粉碎装置包括破碎箱和粉碎箱，所述破碎箱包括第一进料口、第一电机、第一转轴、螺旋刀片、第一筛网和第一出料口，所述第一进料口和所述第一电机设置在破碎箱的顶端，所述第一转轴穿过所述破碎箱的顶端与所述第一电机连接，所述第一转轴上设有螺旋刀片，所述第一筛网设置在所述第一转轴的底部，所述第一出料口设置在所述破碎箱的底部，所述破碎箱和所述粉碎箱通过所述第一出料口相连通；

所述搅拌装置包括第二进料口、第二电机、第三转轴和搅拌棍，所述第二进料口设置在所述搅拌装置的顶端，所述第二电机设置在所述搅拌单元顶端中部，所述第三转轴的顶端穿过所述搅拌装置的顶端与所述第二电机连接，所述第三转轴的底端与所述搅拌棍连接；

所述粉碎箱包括第二转轴、碾压琨、第一下料板、第二筛网、收集箱、第二下料板、第二出料口和输送管，在所述第一出料口的下部设有两个相互对称的第二转轴，所述两个互相对称的第二转轴上设有碾压琨，所述第一下料板倾斜的设在所述碾压琨的下边，所述第二筛网倾斜的设在所述第一下料板的下方，所述收集箱设置在所述破碎箱的外侧，所述第二下料板设置在所述第二筛网的下方，所述第二下料板倾斜的设置在所述粉碎箱的底部上，所述第二出料口设置在所述粉碎装置的侧边底部，所述输送管的一端与所述第二出料口连接，所述输送管的另一端与所述第二进料口连接。

2.根据权利要求1所述的粉碎搅拌设备，其特征在于，所述收集箱设置在所述第二筛网底部的侧边。

3.根据权利要求1所述的粉碎搅拌设备，其特征在于，所述第二筛网的倾斜方向和所述第一下料板的倾斜方向相反。

4.根据权利要求1所述的粉碎搅拌设备，其特征在于，所述第一下料板和所述第二下料板倾斜的方向一致。

5.根据权利要求1所述的粉碎搅拌设备，其特征在于，所述第一筛网的网孔直径大于所述第二筛网的网孔直径。

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