CN110774445A - 一种柔性高速活化搅拌机 - Google Patents

Abstract

本发明公开的柔性高速活化搅拌机，包括桶体、盖板、变频电机、减速机、减速机支座、高强联轴器、搅拌轴、搅拌叶片；变频电机设置在减速机的上方，高强联轴器设置在减速机支座内，减速机支座设置在盖板上，盖板设置在桶体上端，搅拌轴与高强联轴器连接，搅拌叶片设置在搅拌轴的前端；搅拌叶片包括链式搅拌叶片和刚性搅拌叶片，搅拌轴的前端还依次设有链式搅拌叶片、滤网板和刚性搅拌叶片，刚性搅拌叶片设置在搅拌轴的末端，链式搅拌叶片设置在刚性搅拌叶片的上方，链式搅拌叶片与刚性搅拌叶片之间通过滤网板分隔。本发明结构紧凑，能充分打散尾砂滤饼，实现尾砂、水泥、水等充填材料的充分混合，实现充填料浆的高质量输送、低成本充填的目标。

Description

一种柔性高速活化搅拌机

技术领域

本发明涉及工程机械技术领域，具体涉及一种快速均匀搅拌的柔性高速活化搅拌机。

背景技术

随着国家对安全生产、环境保护的日益重视，越来越多的矿山开始采用充填技术来处理选厂尾矿及井下空区。压滤尾砂充填工艺具有浓度可控、适用范围广等优点，在国内外许多矿山得到应用。

我国众多矿山为多种金属伴生且品位不高，为提高选矿回收率，往往需进行多次磨矿和选矿，选矿工艺较为复杂，使得尾矿粒度较细。当矿石含泥量较高时，还使得尾砂滤饼具有较大的黏性，传统的搅拌机不能将尾砂滤饼充分打散，使充填料浆中残留有未被打散的小块，当添加胶凝材料时，小块尾砂滤饼会更多。随着充填作业的进行，料浆中未被打散的小块不断聚集，对充填作业的顺利进行、充填料浆稳定输送、充填体质量等有较大影响。

由于全尾砂粒度较细、含泥量较高，使得尾砂滤饼黏性较大，在采用压滤尾砂充填工艺时，传统的搅拌设备难以将滤饼充分打散，使得充填料浆中残留有滤饼小块，严重影响充填作业正常进行、充填料浆输送及充填体质量等问题。

此外，传统搅拌机针对尾砂，尤其是细尾砂，与水泥混合的搅拌效果并不理想，水泥、尾砂和水不能充分搅拌均匀，造成水泥大量浪费，使得充填成本较高。

发明内容

针对现有技术存在的技术问题，本发明提供了一种结构简单、构造合理，可有效解决高黏性全尾砂滤饼在搅拌过程中难以打散的柔性高速活性搅拌机。

为了解决上述技术问题，本发明通过以下技术方案予以实现：一种柔性高速活化搅拌机，包括桶体、盖板、变频电机、减速机，减速机支座、高强联轴器，搅拌轴、搅拌叶片；变频电机设置在减速机的上方，高强联轴器设置在减速机支座内，减速机支座设置在盖板上，盖板设置在桶体上端，搅拌轴与高强联轴器连接，搅拌叶片设置在搅拌轴的前端；搅拌叶片包括链式搅拌叶片和刚性搅拌叶片，搅拌轴的前端还依次设有链式搅拌叶片、滤网板和刚才性搅拌叶片，刚性搅拌叶片设置在搅拌轴的末端，链式搅拌叶片设置在刚性搅拌叶片的上方，链式搅拌叶片与刚性搅拌叶片之间通过滤网板分隔。

优选的，本发明盖板上还设有进料口和进水口，进料口包括尾砂进料口和水泥进料口。

进一步的，本发明水泥进料口片还设有过滤网。确保从水泥进料口进入的水泥为粉砂状，便于水泥、尾砂和水更快速更均匀的搅拌混合。

优选的，本发明尾砂进料口处还设有进料气动阀门式，进料气动阀门底部设有挡板。

优选的，本发明所述桶体底部还设有卸料口和卸料阀。

优选的，本发明所述桶体内还设有桶体内衬板、底部内衬板和扰流棒，底部内衬板设置在桶体底部，桶体套在桶体内衬板上，扰流棒设在桶体内衬板上，位置高于链式搅拌叶片。

优选的，本发明所述盖板上还设有检修盖板，检修盖板通过合页和锁扣与盖板、桶体连接。

进一步的，本发明所述检修盖板上还设有观察口。

优选的，本发明还包括底架，底架设置在桶体的下面，支撑桶体固定工作。

与现有技术比较，本发明有益效果在于：

本发明的搅拌机转速高达100~500rad/min，高速转动的链式搅拌叶片配合刚性搅拌叶片能将充填物料充分打散，实现均匀混合，并便于水泥活性的激发，利于充填体强度的提高。搅拌机电机采用变频电机，对不同性质的充填材料采用不同的搅拌转速，实现低能耗、高质量的充填料浆制备。

本发明通过将搅拌叶片设计成链式搅拌叶片和刚性搅拌叶片组合，将刚性搅拌叶片设置在搅拌轴的末端，链式搅拌叶片设置在刚性搅拌叶片的上方，并通过滤网板将链式搅拌叶片与刚性搅拌叶片分隔。本发明通过在搅拌桶出料口上部安装滤网板，可避免充填材料中的杂物，如石块、铁丝等进入管道引发堵管事故，还能将混合搅拌过程中未搅散的尾砂滤饼经过滤网板过滤留在桶体内，实现进一步的打散，从而避免了因充填料浆中残留有小块滤饼而严重影响充填作业的正常进行、充填料浆输送及充填体质量等问题。而链式搅拌叶片因其柔性弯曲性，能对压滤尾砂更具适应性，如当尾砂滤饼中含有石块、铁块等特殊工况。

本发明通过在桶体内设有桶体内衬板、底部内衬板和扰流棒，底部内衬板设置在桶体底部，桶体套在桶体内衬板上，扰流棒设在桶体内衬板上，位置高于链式搅拌叶片。可进一步加大桶体内水、尾砂和水泥的混合速度、混合质量和混合效率。从而进一步提高了本发明对充填料浆的混合效果。

综上所述，本发明结构简单、构造合理、混合速度快、生产能力大，能有效避免因尾砂滤饼黏性过大而造成的混合不均匀、而严重影响充填料浆输送、充填体质量不高的问题。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本发明作进一步的详细说明，但并不构成对本发明的任何限制。

图1是本发明结构示意图。

图2是本发明俯视图。

图3是本发明底视图。

图4是本发明外观立体示意图。

图中：1、桶体，2、底部内衬板，3、滤网板，4、桶体内衬板，5、扰流棒，6、搅拌轴，7、减速机支座，8、减速机，9、变频电机，10、进料气动阀门，11、进水口，12、检修盖板，13、锁扣，14、观察口，15、水泥进料口，16、挡板，17、链式搅拌叶片，18、刚性搅拌叶片，19、底架，20、卸料口。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本发明提供的一种柔性高速活化搅拌机，包括桶体1、盖板、变频电机9、减速机8，减速机支座7、高强联轴器，搅拌轴6、搅拌叶片；变频电机9设置在减速机8的上方，高强联轴器设置在减速机支座7内，减速机支座7设置在盖板上，盖板设置在桶体1上端，搅拌轴6与高强联轴器连接，搅拌叶片设置在搅拌轴6的前端；搅拌叶片包括链式搅拌叶片17和刚性搅拌叶片18，搅拌轴6的前端还依次设有链式搅拌叶片17、滤网板3和刚才性搅拌叶片，刚性搅拌叶片18设置在搅拌轴6的末端，链式搅拌叶片17设置在刚性搅拌叶片18的上方，链式搅拌叶片17与刚性搅拌叶片18之间通过滤网板3分隔。

优选的，本发明盖板上还设有进料口和进水口11，进料口包括尾砂进料口和水泥进料口15。

进一步的，本发明水泥进料口15片还设有过滤网。确保从水泥进料口15进入的水泥为粉砂状，便于水泥、尾砂和水更快速更均匀的搅拌混合。

优选的，本发明尾砂进料口处还设有进料气动阀门10式，进料气动阀门10底部设有挡板16。

优选的，本发明所述桶体1底部还设有卸料口20和卸料阀。

优选的，本发明所述桶体1内还设有桶体内衬板4、底部内衬板2和扰流棒5，底部内衬板2设置在桶体1底部，桶体1套在桶体内衬板4上，扰流棒5设在桶体内衬板4上，位置高于链式搅拌叶片17。

优选的，本发明所述盖板上还设有检修盖板12，检修盖板12通过合页和锁扣13与盖板、桶体1连接。

进一步的，本发明所述检修盖板12上还设有观察口14。

优选的，本发明还包括底架19，底架19设置在桶体1的下面，支撑桶体1固定工作。当然，底架19下还可以设置滚轮，方便本发明随工地四处移动工作。

本发明的工作原理及工作过程：尾砂滤饼或尾砂浆通过入料口（该入料口的开合由气动阀门控制）进入搅拌机筒体中，启动变频电机9，变频电机9通过减速箱带动搅拌轴6和链式柔性搅拌叶片做高速旋转。在此过程中，高速转动的链式柔性搅拌叶片将高粘性尾砂滤饼充分打散，刚性搅拌叶片18除了将高黏性尾砂滤饼进一步打散、料浆搅拌均匀外，还起到翻滚料浆的作用，使料浆在筒体中空间上的往复运动，利于链式柔性搅拌叶片更大范围的接触料浆，进一步改善搅拌效果。

尾砂滤饼在运输、转运过程中可能混入块石，混入尾砂滤饼中的块石通过滤网板3被留在搅拌桶中，避免块石通过搅拌机进入管道造成堵塞事故。同时，搅拌桶中未被充分打散的小块尾砂滤饼也可在滤网板3、刚性搅拌叶片18及链式柔性搅拌叶片的共同作用下实现再次打散，同样也可避免尾砂中杂物进入管道而造成的堵管事故的发生。

搅拌机在工作过程中可通过观察口14了解筒体中料浆的情况。

经上述过程搅拌均匀的充填料浆或尾砂浆通过卸料管道和卸料阀进入下一级搅拌设备或充填管道中，至此，完成了该搅拌机中高粘性尾砂滤饼或细粒级尾砂与水泥的搅拌作业。

与现有技术比较，本发明有益效果在于：

本发明通过将搅拌叶片设计成链式搅拌叶片17和刚性搅拌叶片18组合，将刚性搅拌叶片18设置在搅拌轴6的末端，链式搅拌叶片17设置在刚性搅拌叶片18的上方，并通过滤网板3将链式搅拌叶片17与刚性搅拌叶片18分隔。本发明通过二次搅拌加中间滤网板3，可将混合搅拌过程中的黏性较大的尾砂滤饼经过滤网板3过滤留在桶体1内，而链式搅拌叶片17因其柔性弯曲性可将过滤板滞留在桶体1内，没有搅拌均匀的滤饼进一步打散、搅拌。从而避免了因充填料浆中残留有小块滤饼而严重影响充填作业的正常进行、充填料浆输送及充填体质量等问题。

本发明通过在桶体1内设有桶体内衬板4、底部内衬板2和扰流棒5，底部内衬板2设置在桶体1底部，桶体1套在桶体内衬板4上，扰流棒5设在桶体内衬板4上，位置高于链式搅拌叶片17。可进一步加大桶体1内水、尾砂和水泥的混合速度、混合质量和混合效率。从而进一步提高了本发明对充填料浆的混合效果。

综上所述，本发明结构简单、构造合理、混合速度快、生产能力大，能有效避免因尾砂滤饼黏性过大而造成的尾砂滤饼无法充分打散，引起充填材料不能均匀混合、而严重影响充填料浆输送、充填体质量不高的问题。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系 为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是 机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相 连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于 本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可 以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第 一特征在第二特征“上方”可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示 第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“下方”可以是第一特征在第 二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“实施例”、“具体实施例”、“示例”或“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施 例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将 本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的， 不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例 进行变化、修改、替换和变型。

Claims (8)

1.一种柔性高速活化搅拌机，包括桶体、盖板、变频电机、减速机、减速机支座、高强联轴器、搅拌轴、搅拌叶片；变频电机设置在减速机的上方，高强联轴器设置在减速机支座内，减速机支座设置在盖板上，盖板设置在桶体上端，搅拌轴与高强联轴器连接，搅拌叶片设置在搅拌轴的前端；其特征在于：搅拌叶片包括链式搅拌叶片和刚性搅拌叶片，搅拌轴的前端还依次设有链式搅拌叶片、滤网板和刚才性搅拌叶片，刚性搅拌叶片设置在搅拌轴的末端，链式搅拌叶片设置在刚性搅拌叶片的上方，链式搅拌叶片与刚性搅拌叶片之间通过滤网板分隔。

2.如权利要求1所述柔性高速活化搅拌机，其特征在于：盖板上还设有进料口和进水口，进料口包括尾砂进料口和水泥进料口。

3.如权利要求2所述柔性高速活化搅拌机，其特征在于：尾砂进料口处还设有进料气动阀门式，进料气动阀门底部设有挡板。

4.如权利要求1所述柔性高速活化搅拌机，其特征在于：所述桶体底部还设有卸料口和卸料阀。

5.如权利要求1所述柔性高速活化搅拌机，其特征在于：所述桶体内还设有桶体内衬板、底部内衬板和扰流棒，底部内衬板设置在桶体底部，桶体套在桶体内衬板上，扰流棒设在桶体内衬板上，位置高于链式搅拌叶片。

6.如权利要求1所述柔性高速活化搅拌机，其特征在于：所述盖板上还设有检修盖板，检修盖板通过合页和锁扣与盖板、桶体连接。

7.如权利要求6所述柔性高速活化搅拌机，其特征在于：所述检修盖板上还设有观察口。

8.如权利要求6所述柔性高速活化搅拌机，其特征在于：还包括底架，底架设置在桶体的下面，支撑桶体固定工作。

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