CN112934334A - 一种煤矸石粉碎装置 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及石粉碎技术领域，公开了一种煤矸石粉碎装置，包括机架，机架上安装有本体，本体上转动连接有分离桶，分离桶的下部开有第一口和第二口，第一口的直径大于第二口的直径，分离桶的上设置有带动分离桶转动的驱动机构；本体上开有第一道和第二道，当第一口与第一道相对时连通，第二口与第二道相对时连通，第一道上设置有第一前对辊，第二道上设置有第二前对辊，第一前对辊之间的间距大于第二前对辊之间的间距；本体上设置有收集道，收集道与第一道和第二道均连通。本发明结构简单，以对矸石进行差别粉碎，提高矸石的粉碎效果，使得矸石粉碎的更为充分。

Description

一种煤矸石粉碎装置
技术领域
本发明涉及石粉碎技术领域，具体公开了一种煤矸石粉碎装置。
背景技术
矸石，混含在煤层中的石块，含少量可燃物，不易燃烧，俗称“矸子”。采矿过程中，从井下采出的或混入矿石中的碎石，煤层中间的薄岩层称“夹石”。矿山地面的矸石堆称“矸石山”，矸石可作建筑材料的原料。
矸石可以作为建筑材料或用于矿坑回填，需要对矸石进行粉碎加工，直至矸石粉碎到一定直径之后，再将矸石颗粒进行使用，现在的粉碎机对矸石粉碎过程中，一般是进行无差别粉碎(无论矸石的直径或大或小均直接粉碎)，容易导致过大的矸石粉碎不充分，过小的矸石无法粉碎到，导致矸石加工不充分。
发明内容
本发明意在提供一种煤矸石粉碎装置，以对矸石进行差别粉碎，提高矸石的粉碎效果。
为了达到上述目的，本发明的基础方案如下：一种煤矸石粉碎装置，包括机架，机架上安装有本体，本体上转动连接有分离桶，分离桶的下部开有第一口和第二口，第一口的直径大于第二口的直径，分离桶的上设置有带动分离桶转动的驱动机构；
本体上开有第一道和第二道，当第一口与第一道相对时连通，第二口与第二道相对时连通，第一道上设置有第一前对辊，第二道上设置有第二前对辊，第一前对辊之间的间距大于第二前对辊之间的间距；
本体上设置有收集道，收集道与第一道和第二道均连通。
本发明的原理以及有益效果：将矸石输送至本体内，驱动机构带动本体转动，在转动的作用下，本体产生离心作用力对矸石进行搅动，将不同直径的矸石分别从第一口和第二口送出，由于第一口的直径大于第二口的直径，则直径较大的矸石从第一口送出，直径较小的矸石从第二口送出。
直径大的矸石进入至第一道内，直径小的矸进入至第二道内，由于当第一口与第一道相对时连通，第二口与第二道相对时连通，则矸石间歇性的进入至第一道和第二道内，如此间歇性送料，以预留第一前对辊和第二前对辊的粉碎时间。
由于第一前对辊之间的间距大于第二前对辊的间距，即第一前对辊对直径较大的矸石粉碎，第二前对辊对直径较小的矸石进行粉碎，以对矸石进行差别粉碎，提高矸石粉碎的效果。矸石粉碎后进入至收集道内，粉碎后的矸石收集在收集道内。
通过本方案的差别粉碎，大大的提高了矸石的粉碎效果，降低了矸石加工的难度。
进一步，驱动机构包括第一电机，第一电机的输出轴上同轴固定有动力齿轮，动力齿轮啮合有套设在分离桶上的从动齿轮，动力齿轮与从动齿轮啮合。
有益效果：第一电机带动动力齿轮转动，动力齿轮带动分离桶转动，进而分离桶转动，在离心力的作用下，直径大的矸石与直径小的矸石，通过第一口和第二口分离。
进一步，机架上固定有第二电机，第二电机的输出轴上同轴固定有分离轴，分离轴上设置有螺旋叶片。
有益效果：第二电机带动分离轴和螺旋叶片转动，螺旋叶片对矸石进行初步粉碎，以减小矸石的直径，以便于矸石进行分离。
进一步，第一道和第二道上均设置有后对辊，后对辊由动力机构驱动。
有益效果：动力机构对后对辊进行驱动，后对辊对矸石进行进一步粉碎，以减小矸石粉碎的差别，使得矸石颗粒基本保持一致。
进一步，动力机构包括第三电机，第三电机的输出轴上同轴固定有主动齿轮，后对辊上均同轴固定有副动齿轮，其中一个副动齿轮与主动齿轮啮合。
有益效果：第三电机带动主动齿轮转动，主动齿轮带动副动齿轮转动，副动齿轮带动后对辊转动，以使得后对辊对矸石进行粉碎，在矸石经过两个副动齿轮时，矸石被副动齿轮粉碎。
进一步，第一前对辊和第二前对辊均包括外壳和设置在外壳内的第四电机，第四电机的输出轴上固定有转动轴，转动轴与本体转动连接，本体上固定有伸入至外壳内的支撑轴，支撑轴与第四电机的机体固定连接，外壳与支撑轴转动连接。
有益效果：第四电机工作时，第四电机带动转动轴转动，转动轴带动外壳转动，进而第一前对辊和第二前对辊进行矸石粉碎。本方案中第四电机安装于外壳内，以节约本体的安装位置。
进一步，第一前对辊、第二前对辊和后对辊的两端均呈锥形。
有益效果：第一前对辊、第二前对辊和后对辊呈锥形，以对矸石进行导向，使得矸石导向对辊，便于矸石进行粉碎。经过对辊粉碎的矸石，再经过锥形导向，使得矸石分散开，以降低第一道和第二道发生堵塞的几率。
进一步，本体上开有若干分离道，分离道与收集道连通。
有益效果：通过分离道将矸石进行分离，使得未粉碎的矸石与粉碎好的矸石分离。
进一步，收集道呈倒置的锥形，收集道的低端连通有收集箱。
有益效果：呈锥形的收集道以便于将未粉碎的矸石颗粒导向收集箱内，便于未粉碎的矸石颗粒(粉碎粒径未达标的矸石)收集。
进一步，本体上固定安装有回收机，回收机的一端与收集箱连通，回收机的另一端与分离桶连通。
有益效果：通过回收机将收集箱内的矸石送入至分离桶内，再经过第一对辊、第二对辊以及后对辊进行粉碎，以使得矸石粉碎更为充分。
附图说明
图1为本发明实施例一中煤矸石粉碎装置的剖视图；
图2为本发明实施例一中前粉碎辊的结构示意图；
图3为本发明实施例二中煤矸石粉碎装置的剖视图。
具体实施方式
下面通过具体实施方式进一步详细说明：
说明书附图中的附图标记包括：本体11、分离桶12、从动齿轮13、第二电机14、分离轴15、第一电机16、动力齿轮17、第一口18、第二口19、第一道21、第一前对辊22、第四电机221、转动轴222、支撑轴223、后对辊23、第一副动齿轮24、第二副动齿轮25、主动齿轮26、第三电机27、收集道28、分离道29、废料腔31、风机32、出料口33、废料道34、第二前对辊41、第二道42、回收管51、回收机52、收集箱53。
实施例一：
基本如附图1和附图2所示：一种煤矸石粉碎装置，包括机架，机架上螺栓固定有本体11，本体11上转动连接有分离桶12，分离桶12的顶部开口，分离桶12的左侧设置有传送带(图中未示出)，分体桶的上部设置有驱动机构，本实施例中，驱动机构包括第一电机16，第一电机16的输出轴上同轴固定有动力齿轮17，分离桶12上同轴螺栓固定有从动齿轮13，动力齿轮17与从动齿轮13啮合。分离桶12的下部开有第一口18和第二口19，第一口18的直径大于第二口19的直径。分离桶12内设置有与机架转动连接的分离轴15，机架上螺栓固定有第二电机14，第二电机14的输出轴与分离轴15同轴螺栓固定连接，分离轴15上焊接有螺旋叶片。
本体11上开有第一道21和第二道42，第一道21和第二道42均倾斜设置，第一道21和第二道42靠近分离桶12的一端高于第一道21和第二道42远离分离桶12的一端，驱动机构带动分离桶12转动，当第一口18与第一道21相对时连通，第二口19与第二道42相对时连通。
第一道21内安装有第一前对辊22，第二道42内安装有第二前对辊41，本实施例中如附图2所示，第一前对辊22和第二前对辊41均包括两个外壳，外壳内均设置有第四电机221，本体11上螺栓固定有伸入至外壳内的支撑轴223，支撑轴223与第四电机221的机体螺栓固定连接，支撑轴223与外壳转动连接，第四电机221的输出轴上同轴螺栓固定有转动轴222，转动轴222与外壳螺栓固定连接，外壳的两端均呈锥形，外壳远离粉碎桶一侧的锥形为倒置的锥形。本实施例中，第一前对辊22的两个外壳之间的间距为A，第二前对辊41的两个外壳之间的间距为B，A的宽度大于B。
第一道21和第二道42的下部呈竖直道，竖直道内均安装有后对辊23，后对辊23为两个粉碎辊构成，两个粉碎辊的上部和下部均呈锥形，下部为倒置的锥形，一个粉碎辊上同轴螺栓固定有第一副动齿轮24，另一个粉碎辊上同轴螺栓固定有第二副动齿轮25，第一副动齿轮24与第二副动齿轮25啮合，机体上螺栓固定有第三电机27，第三电机27的输出轴上同轴螺栓固定有主动齿轮26，主动齿轮26与第二副动齿轮25啮合。
本体11的下部开有呈锥形的收集道28，收集道28与第一道21和第二道42的竖直道连通，收集道28的低端开有出料口33。本体11上开有若干分离道29，分离道29与收集道28连通。本体11上开有废料腔31，废料腔31内螺栓固定有风机32，风机32的出风口与本体11外部连通，出风口内螺栓固定有过滤网，废料腔31连通有废料道34。
具体实施过程如下：
通过传送带将矸石输送至分离桶12内，第二电机14带动分离轴15和螺旋叶片转动，螺旋叶片对矸石进行初步粉碎。第一电机16带动动力齿轮17转动，动力齿轮17带动从动齿轮13转动，从动齿轮13带动分离桶12转动，由于分离桶12转动会产生离心作用，以对矸石进行一定的搅动，提高矸石破碎效果，当第一口18与第一道21相对时连通，当第二口19与第二道42相对时连通，直径大的矸石通过第一口18进入至第一道21内，直径小的矸石通过第二口19进入至第二道42内。
第一前对辊22和第二前对辊41对矸石进行破碎(第四电机221带动转动轴222转动，转动轴222带动外壳转动)，由于第一前对辊22之间的间距A，第二前对辊41之间的间距为B，由于A大于B，使得第一前对辊22和第二前对辊41适应大直径和小直径的矸石，以使得矸石能够充分粉碎。本实施例中，对矸石进行差别粉碎，相较于现有的无差别粉碎，本实施例使得矸石粉碎更为充分。由于第一前对辊22和第二前对辊41的两端均呈锥形，将矸石导向第一前对辊22和第二前对辊41，使得矸石粉碎更为充分，粉碎后的矸石再经过锥形，将矸石分散，降低第一道21和第二道42堵塞的几率。
破碎后的矸石经过后对辊23进行破碎工作，具体的：第三电机27带动主动齿轮26转动，主动齿轮26带动第二副动齿轮25转动，第二副动齿轮25带动第一副动齿轮24转动，进而使得两根粉碎辊转动。矸石经过第一副动齿轮24和第二副动齿轮25转动时，对矸石进行一定的破碎，再经过两个粉碎辊进行粉碎，如此进行多次粉碎，后对辊23无差别，以基本保证后对辊23对矸石粉碎的粒度。
粉碎后的矸石进入至收集道28内，粉碎后的矸石颗粒通过分离道29进行分离，达标的矸石颗粒从分离道29排出，未达标的矸石从出料口33排出。启动风机32，风机32工作时，将废料腔31内的空气排走，以通过废料道34吸入收集道28的空气，随气体的流动，将粉尘等小颗粒吸入至废料腔31内，使得粒径过小的矸石颗粒进入废料腔31内，进一步分离矸石。
实施例二：
实施例二与实施例一的不同之处在于，如附图3所示，本体11上螺栓固定有收集箱53，收集箱53与出料口33连通，本体11上螺栓固定有回收机52，本实施例中抽风机32为负压机，负压机的进口连通有回收管51，回收管51与收集箱53连通，负压机的出口连通有回收管51，回收管51与分离桶12连通。
具体实施过程如下：
负压机工作时，产生负压并通过回收管51将收集箱53内的矸石输送至分离桶12内，以使得未粉碎达标的矸石再经过实施例一的方式进行粉碎，以使得未达标的矸石进行重复粉碎。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (10)

1.一种煤矸石粉碎装置，其特征在于：包括机架，机架上安装有本体，本体上转动连接有分离桶，分离桶的下部开有第一口和第二口，第一口的直径大于第二口的直径，分离桶的上设置有带动分离桶转动的驱动机构；
本体上开有第一道和第二道，当第一口与第一道相对时连通，第二口与第二道相对时连通，第一道上设置有第一前对辊，第二道上设置有第二前对辊，第一前对辊之间的间距大于第二前对辊之间的间距；
本体上设置有收集道，收集道与第一道和第二道均连通。
2.根据权利要求1所述的煤矸石粉碎装置，其特征在于：驱动机构包括第一电机，第一电机的输出轴上同轴固定有动力齿轮，动力齿轮啮合有套设在分离桶上的从动齿轮，动力齿轮与从动齿轮啮合。
3.根据权利要求2所述的煤矸石粉碎装置，其特征在于：机架上固定有第二电机，第二电机的输出轴上同轴固定有分离轴，分离轴上设置有螺旋叶片。
4.根据权利要求3所述的煤矸石粉碎装置，其特征在于：第一道和第二道上均设置有后对辊，后对辊由动力机构驱动。
5.根据权利要求4所述的煤矸石粉碎装置，其特征在于：动力机构包括第三电机，第三电机的输出轴上同轴固定有主动齿轮，后对辊上均同轴固定有副动齿轮，其中一个副动齿轮与主动齿轮啮合。
6.根据权利要求5所述的煤矸石粉碎装置，其特征在于：第一前对辊和第二前对辊均包括外壳和设置在外壳内的第四电机，第四电机的输出轴上固定有转动轴，转动轴与本体转动连接，本体上固定有伸入至外壳内的支撑轴，支撑轴与第四电机的机体固定连接，外壳与支撑轴转动连接。
7.根据权利要求6所述的煤矸石粉碎装置，其特征在于：第一前对辊、第二前对辊和后对辊的两端均呈锥形。
8.根据权利要求7所述的煤矸石粉碎装置，其特征在于：本体上开有若干分离道，分离道与收集道连通。
9.根据权利要求8所述的煤矸石粉碎装置，其特征在于：收集道呈倒置的锥形，收集道的低端连通有收集箱。
10.根据权利要求9所述的煤矸石粉碎装置，其特征在于：本体上固定安装有回收机，回收机的一端与收集箱连通，回收机的另一端与分离桶连通。
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