餐厨垃圾破碎分离装置
技术领域
本实用新型涉及一种用于餐厨垃圾预处理工艺的设备,特别是涉及一种餐厨垃圾破碎分离装置。
背景技术
餐厨垃圾是指食品加工、饮食服务、餐饮过程中产生的食物残渣、残液和废弃油脂等废弃物,我国大中城市中每万人日产生餐厨垃圾约1.0-1.2吨,具有垃圾量大,含水量高,含油量高,组成复杂,有机物含量高,易腐烂等突出的特点。餐厨垃圾处理不当易造成恶劣的环境污染,且容易滋长病原微生物、霉菌毒素等有害物质;同时,餐厨垃圾中营养物质含量丰富,具有较大的资源化潜力,实现良好的物料破碎分离效果是将其资源化利用的关键。
目前餐厨垃圾厌氧消化的预处理工艺主要是采用破袋、各级分选、机械破碎、打浆匀质、脱油处理的步骤。预处理使用的设备一般为流水线,由破袋机、滚筒筛、磁选机、破碎机、打浆混合池、脱油设备等组成,设备间以皮带或齿轮机或是螺旋输送机相连接;常用的餐厨垃圾破碎机一般为对辊式破碎或锤击式破碎,破碎之后再进行物料、轻重杂质的分离。
现有的预处理工艺不但设备占地面积庞大,成本过高,而且餐厨垃圾中的物料成分十分复杂,有机质和无机质通常会缠绕和粘附在一起,导致分选效率不高,造成大量的有机质和油脂流失,而且处理过程中恶臭气体的散发,会给操作人员的健康带来负面影响。此外,现有常用破碎装置中,对辊式破碎机易被垃圾缠绕导致停机,锤击式破碎机则易被重杂质损坏或磨损破碎锤,且破碎完的物料需要进一步进行分离方可达到效果。破碎分离工艺相对繁琐,可靠程度较低,甚至会影响处理工程的正常运行或降低工程的收益。
由此可见,如何能创设一种可将破碎、分离功能融为一体,并对刀具进行重击保护,可以有效缩短预处理流程,提高分选效率,提高提油率,降低工程投资,提高工程收益的新型结构的餐厨垃圾破碎分离装置,实属当前业界极需改进的目标。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种餐厨垃圾破碎分离装置,使其可将破碎、分离功能融为一体,并对刀具进行重击保护,可以有效缩短预处理流程,提高分选效率,提高提油率,降低工程投资,提高工程收益,从而克服现有技术的不足。
为解决上述技术问题,本实用新型一种餐厨垃圾破碎分离装置,主要包括机壳、筛网、旋转式刀具、离心叶片以及带动旋转式刀具和离心叶片的电机,其中:筛网和离心叶片安装在机壳内,旋转式刀具安装在筛网内,离心叶片的前侧对应旋转式刀具下游位置,筛网与机壳之间形成物料收集腔;机壳上设有进料口、出料口、轻杂质出口和重杂质出口,进料口位于旋转式刀具上游位置并连通筛网内部与机壳 外部,出料口连通物料收集腔与机壳外部,轻杂质出口连通离心叶片后侧与机壳外部,重杂质出口位于离心叶片下方。
作为本实用新型的一种改进,所述的旋转式刀具包括通过轴承安装在机壳内的主轴,以及安装在主轴上的甩片式刀体,刀体可相对于主轴在可垂直主轴的方向上转动。
所述的离心叶片同轴安装在旋转式刀具的主轴上。
所述的电机安装在机壳外,并通过皮带或齿轮带动主轴转动。
所述的旋转式刀具采用横截面为正六边形的刀体。
所述的筛网内还安装有与旋转式刀具错位布置的定刀。
所述的筛网在靠近离心叶片处口径缩小。
所述的位于下游位置的刀体长度逐渐缩小。
所述的筛网孔径为10-60mm。
所述的离心叶片为三片式。
采用这样的结构后,本实用新型至少具有以下优点:
1、通过技术整合和创新,首次使用正六边形刀具对物料进行破碎,刀具可进行单组更换,降低了维护成本;
2、将破碎和分离集成于一体,一轴双用,可以提高设备效率、物料破碎程度和设备运行稳定性,减少设备卡磨和零部件更换频率,降低设备购置和运行成本;
3、该设备在密闭状态下工作,可以防止恶臭的外泄,保障现场操作人员健康,更适于广泛推广使用。
附图说明
上述仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,以下结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。
图1是本实用新型餐厨垃圾破碎分离装置的结构示意图。
图2是本实用新型的旋转式刀具的横截面结构示意图。
图3是本实用新型的旋转式刀具的刀体结构示意图。
附图标记为:1.机架;2.电机;3.刀架;4.主轴;5.轴承;6.刀体;7.筛网;8.机壳;9.进料口;10.定刀;11.筛网;12.离心叶片;13.轻杂质出口;14.重杂质出口;15.出料口;16.物料收集腔。
具体实施方式
请参阅图1所示,本实用新型餐厨垃圾破碎分离装置,主要包括机壳8、筛网7、旋转式刀具、离心叶片12以及带动旋转式刀具和离心叶片12的电机。
其中,筛网7和离心叶片12安装在机壳8内,旋转式刀具安装在筛网7内,离心叶片12的前侧对应旋转式刀具的下游位置,筛网7与机壳8之间形成物料收集腔16。机壳8上设有进料口9、出料口15、轻杂质出口13和重杂质出口14。进料口9位于旋转式刀具上游位置,并连通筛网7内部与机壳8外部。出料口15连通物料收集腔16与机壳8外部,轻杂质出口13连通离心叶片12后侧与机壳8外部,重杂质出口14位于离心叶片12下方。
进一步来说,请配合参阅图2、图3所示,本实用新型的旋转式刀具包括上述通过轴承5安装在机壳8内的主轴4,以及安装在主轴4上的甩片式刀体6,刀体6可相对于主轴4在可垂直主轴4的方向上转动。刀体6优选采用如图所示横截面为正六边形的甩片式棱柱刀体,并通过刀架3以及刀架3上设置的刀体孔串设安装在主轴4上。主轴4转动时,刀体6随之甩动,利用处于前方的120°棱角对物料进行击碎,如遇不宜击碎的物料,则刀具会停滞甚至后退以让过该物料,在达到破碎效果的同时,可以延长刀具的寿命;同时,因为刀体为正六面体,某些棱角损坏后,可改变刀体6的安装销孔61,使其它棱角调整至前方进行破碎,大幅度降低了更换刀具的成本。
更进一步的,旋转式刀具的前半部分(上游部分)刀体长度一致,后半部分(下游部分)逐渐缩短,总体呈螺旋状分布,更利于物料的搅碎和推进。此外,还可在筛网7内安装与旋转式刀具错位布置的定刀10。
本实用新型中的旋转式刀具和离心叶片12可以采用相同转速或不同转速,可同步或不同步转动,均能达到所需要的技术效果,为了进一步简化设备结构,降低造价和动力消耗,以将离心叶片12和旋转式刀具安装在同一主轴4上为最佳,此时,在机壳外布置一台电机2,并将电机2与机壳8安装在同一机架1上,即可通过皮带或齿轮带动主轴4,并进一步带刀旋转式刀具和离心叶片12转动。
离心叶片12可采用三片式结构,通过旋转离心作用对轻重杂质进行分离。筛网7的孔径通常为10-60mm,均可实现不同程度的分离效果,以10mm为最佳,并在靠近离心叶片12处将筛网7的口径逐渐缩小,更利于物料的分离和送入离心叶片12的前侧。
工作时,电机2通过皮带(或齿轮)带动带动主轴4转动,则安装于主轴4上的刀架3、旋转式刀具和离心叶片12会一起转动,旋转式刀具和定刀10会将从进料口9进入设备的物料进行破碎,破碎后的物料透过筛网7进入物料收集腔16后经出料口15流出;不能通过筛网7的杂质在刀具6的带动下推流至离心叶片12处进行轻重杂质的分离,轻杂质通过轻杂质出口13排出,重杂质通过重杂质出口14排出。
以上所述,仅是本实用新型的较佳实施例而已,并非对本实用新型作任何形式上的限制,本领域技术人员利用上述揭示的技术内容做出些许简单修改、等同变化或修饰,均落在本实用新型的保护范围内。