CN211026639U - 干法制砂设备 - Google Patents

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方敏华
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本实用新型提供一种可以完全满足使用标准的干法制砂设备,包括给料机、粗碎机、细碎机、制砂机和筛分装置,所述干法制砂设备还包括负压吸尘设备,所述负压吸尘设备于给料机、粗碎机、细碎机、制砂机和筛分装置中至少之一处设有吸尘口以便于吸走其工作时产生的粉尘。

Description

干法制砂设备
技术领域
本实用新型涉及一种干法制砂设备。
背景技术
干法制砂生产线一般是由多个破碎设备组合而成的,包括:给料机、粗细碎机、制砂机、圆振动筛、洗砂机等,设备与设备间的物流传送由输送带来完成,制砂原理是:目前的立轴冲击式破碎机有2种类型:“石打石”系列和“石打铁”系列,2种类型都属于“自冲击破碎”。“石打石”系列是将一部分物料加速到一定速度,冲击另一部分物料,利用物料之间的冲击和涡动摩擦来破碎物料;“石打铁”系列是将物料加速到一定速度,冲击金属衬板,利用物料和衬板间的冲击和涡动摩擦来破碎物料。立轴冲击式破碎机具有破碎比大、粒形好、处理量大、产品石粉含量相对较高、能耗较低、土建工程量小等优点,但是产品细度模数较高。
现有的干法制砂生产线存在的问题是砂中石粉含量不达标,生产出的骨料,人工砂表面不如湿法生产出来的清洁,表面感观性差,并且对砂石原料要求较高,料源中需要严格控制泥土、有机物等杂质含量。
实用新型内容
本实用新型所要达到的目的就是提供一种可以完全满足使用标准的干法制砂设备用负压吸尘设备。
为达到上述目的,本实用新型采用以下技术方案:
干法制砂设备用负压吸尘设备,所述负压吸尘设备于给料机、粗碎机(3)、细碎机、制砂机和筛分装置中至少之一处设有吸尘口以便于吸走其工作时产生的粉尘,所述负压吸尘设备包括设有一个或多个负压式吸尘口的风道,所述风道连接有布袋脉冲除尘器,通过布袋除尘器对空气中的粉尘进行除尘;或者,所述负压吸尘设备包括设有一个或多个吸尘口的风道(71),所述风道内设有风机(72),所述风道末端设有水洗室(73),所述水洗室内部设有多排喷雾头和多排喷水头(74),水洗室的末端连接具有弯折多次的沉淀管(75),沉淀管的末端形成净化空气出口。
干法制砂设备,包括给料机、粗碎机、细碎机、制砂机和筛分装置,给料机将原料提升输送到粗碎机上方的料斗内,由粗碎机上方的料斗向粗碎机供料,粗碎机将原料初步破碎后形成一次破碎料然后通过提升机提升输送到细碎机上方的料斗内,由细碎机上方的料斗向细碎机供料,其中在提升机中设置鼓风设备用于将一次破碎料中的轻的杂质去除,在提升机中设置磁吸部件用于将一次破碎料中的铁质或含铁的杂质去除,细碎机将一次破碎料二次破碎后形成二次破碎料然后通过提升机提升输送到制砂机上方的料斗内,制砂机将原料破碎形成大小不同的混砂然后通过提升机给筛分装置供料,所述筛分装置将混砂筛分成规格不同的成品砂并各自通过输送带输出;所述干法制砂设备还包括负压吸尘设备,所述负压吸尘设备于给料机、粗碎机、细碎机、制砂机和筛分装置中至少之一处设有吸尘口以便于吸走其工作时产生的粉尘。
优选的,所述干法制砂设备还包括料仓,所述给料机包括给料机机体和安装在给料机机体上的驱动单元和送料单元,送料单元由驱动单元驱动上下移动,当送料单元位于底端时料仓向送料单元落料,当送料单元上移至顶端时送料单元翻转向粗碎机落料,所述料仓具有排料口,所述排料口上设有控制阀。
优选的,所述给料机机体上设有倾斜设置的轨道,所述送料单元为可沿轨道运行的送料斗,所述送料斗上设有倒料口和可转动的连接件,所述驱动单元为卷扬机,所述卷扬机通过钢丝绳与送料斗连接,粗碎机的料斗上方设有负压吸尘设备,所述负压吸尘设备的吸尘口与料斗位置相对。
优选的,所述粗碎机包括粗碎机机体,所述粗碎机机体内安装有主轴,所述主轴上安装有刀体,所述刀体偏心安装在主轴上;所述粗碎机机体内设有与刀体对应的转槽,所述刀体外端较大、内端较小,所述刀体的旋转方向的两侧均设有至少一个破击尖端,所述粗碎机机体外部设有粗碎机用电机,所述粗碎机用电机通过变速箱与主轴连接,所述粗碎机用电机上设有自动换向装置,所述转槽内两侧设有若干呈倒钩状的破碎钩,所述破碎钩的方向呈差异化分布。
优选的,所述刀体与主轴转动连接,所述主轴上设有限制刀体转动角度的限位结构。
优选的,所述限位结构包括设在主轴上的凸起和设置在刀体上的凹槽,所述凸起伸入凹槽内,所述凸起在主轴周向方向上的宽度小于凹槽在主轴周向方向上的宽度,所述凹槽内壁具有弹性体以形成缓冲。
优选的,所述细碎机包括细碎机机体、固定设置在细碎机机体上的呈圆锥形的外筒和可转动的设置在细碎机机体上套在外筒内的内转体,所述内转体的转动中心线与所述外筒的中心线平行但二者之间有间距,所述外筒内侧下方设有一圈下凸缘,所述内转体于所述凸缘上方形成一圈上凸缘。
优选的,所述制砂机包括制砂机机体,制砂机机体上方形成进料口,制砂机机体内腔设有可转动的转盘,制砂机机体内部设有置于转盘上的碾子,碾子外壁以及转盘上表面均设有耐磨层,转盘通过传动机构与驱动电机传动连接,制砂机机体上设有可摆动的摆动座,碾子通过转轴可转动的连接在摆动座上,制砂机机体上设有气缸或液压缸,所述气缸或液压缸与摆动座连接以便调节碾子的碾压力度。
优选的,所述转盘外侧向上凸起形成外阻挡,制砂机机体上设置一圈位于外阻挡内侧的内阻挡,外阻挡和内阻挡之间形成出料间隙。
优选的,所述外阻挡或内阻挡为可上下调节的部件使得外阻挡和内阻挡之间的出料间隙大小可调。
优选的,所述制砂机机体内腔底部设置排料口,所述转盘连接有刮板用于将落入制砂机机体内腔底部的混砂推至排料口。
优选的,所述筛分装置包括筛分机架,筛分机架上安装有滚筒和滚筒外罩,滚筒的筒身位于滚筒外罩内,滚筒的上下两端均穿出至滚筒外罩外,滚筒的筒身设有围绕滚筒一周的具有若干筛孔的筛片,滚筒的上端设有进料口、下端具有大物料出口,筛分机架上位于滚筒的下方对应筛片所在位置设有细料出口,滚筒的下端处设有与负压吸尘设备连通的抽气口,所述机架上安装有与滚筒传动连接的用于带动滚筒轴向转动的驱动装置。
优选的,所述驱动装置为安装在筛分机架上的驱动电机,驱动电机的输出端连接有减速器,所述减速器的输出端设有齿轮,滚筒上设有与齿轮啮合的齿圈,所述驱动电机通过减速器带动齿轮转动进而带动齿圈进而使滚筒转动。
优选的,所述滚筒的两端处均设有滚圈,筛分机架上位于滚圈处安装有支撑滚圈的托轮组。
优选的,所述负压吸尘设备包括设有一个或多个吸尘口的风道,所述风道内设有风机,所述风道末端设有水洗室,所述水洗室内部设有多排喷雾头和多排喷水头,水洗室的末端连接具有弯折多次的沉淀管,沉淀管的末端形成净化空气出口。
优选的,所述沉淀管为呈螺旋形的螺旋管。
优选的,所述沉淀管的底部连接有可拆卸的收集箱。
优选的,所述沉淀管底部的弯折处连接有收集箱,所述收集箱设有可打开或关闭的仓门。
优选的,沉淀管的末端设置带微孔的滤网。
有益效果
本实用新型采用以上技术方案以后,制得的砂可以完全满足使用标准,粉尘污染较小,设备使用良好。
附图说明
图1是本实用新型中给料机的结构示意图;
图2是本实用新型中粗碎机的结构示意图;
图3是本实用新型中粗碎机的局部结构示意图;
图4是本实用新型中细碎机的结构示意图;
图5是本实用新型中制砂机的结构示意图;
图6是本实用新型中筛分装置的结构示意图;
图7是本实用新型中负压吸尘设备的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图说明对本实用新型的结构进行进一步阐述。
参见图1至7,本实用新型干法制砂设备主要包括给料机、粗碎机3、细碎机、制砂机和筛分装置,给料机将原料提升输送到粗碎机上方的料斗内,由粗碎机上方的料斗向粗碎机供料,粗碎机将原料初步破碎后形成一次破碎料然后通过提升机提升输送到细碎机上方的料斗内,由细碎机上方的料斗向细碎机供料,其中在提升机中设置鼓风设备用于将一次破碎料中的轻的杂质去除,在提升机中设置磁吸部件用于将一次破碎料中的铁质或含铁的杂质去除,细碎机将一次破碎料二次破碎后形成二次破碎料然后通过提升机提升输送到制砂机上方的料斗内,制砂机将原料破碎形成大小不同的混砂然后通过提升机给筛分装置供料,所述筛分装置将混砂筛分成规格不同的成品砂并各自通过输送带输出;所述干法制砂设备还包括负压吸尘设备6,所述负压吸尘设备于给料机、粗碎机3、细碎机、制砂机和筛分装置中至少之一处设有吸尘口以便于吸走其工作时产生的粉尘。
其中,所述干法制砂设备还包括料仓1,所述给料机包括给料机机体21和安装在给料机机体上的驱动单元和送料单元,送料单元由驱动单元驱动上下移动,当送料单元位于底端时料仓向送料单元落料,当送料单元上移至顶端时送料单元翻转向粗碎机落料,所述料仓具有排料口11,所述排料口上设有控制阀12。
优选的,所述给料机机体上设有倾斜设置的轨道22,所述送料单元为可沿轨道运行的送料斗23,所述送料斗上设有倒料口24和可转动的连接件25,所述驱动单元为卷扬机26,所述卷扬机通过钢丝绳27 与送料斗连接,粗碎机的料斗上方设有负压吸尘设备,所述负压吸尘设备的吸尘口与料斗位置相对。
所述粗碎机包括粗碎机机体31,所述粗碎机机体内安装有主轴32,所述主轴上安装有刀体33,所述刀体偏心安装在主轴上;所述粗碎机机体内设有与刀体对应的转槽34,所述刀体外端较大、内端较小,所述刀体的旋转方向的两侧均设有至少一个破击尖端35,所述粗碎机机体外部设有粗碎机用电机36,所述粗碎机用电机通过变速箱37与主轴连接,所述粗碎机用电机上设有自动换向装置,所述转槽内两侧设有若干呈倒钩状的破碎钩38,所述破碎钩的方向呈差异化分布。优选的,所述刀体与主轴转动连接,所述主轴上设有限制刀体转动角度的限位结构。优选的,所述限位结构包括设在主轴上的凸起391和设置在刀体上的凹槽392,所述凸起伸入凹槽内,所述凸起在主轴周向方向上的宽度小于凹槽在主轴周向方向上的宽度,所述凹槽内壁具有弹性体393以形成缓冲。
所述细碎机包括细碎机机体、固定设置在细碎机机体上的呈圆锥形的外筒41和可转动的设置在细碎机机体上套在外筒内的内转体42,所述内转体的转动中心线与所述外筒的中心线平行但二者之间有间距,所述外筒内侧下方设有一圈下凸缘43,所述内转体42于所述凸缘43上方形成一圈上凸缘44。
所述制砂机包括制砂机机体51,制砂机机体上方形成进料口,制砂机机体内腔设有可转动的转盘52,制砂机机体内部设有置于转盘52上的碾子53,碾子外壁以及转盘上表面均设有耐磨层,转盘通过传动机构与驱动电机传动连接,制砂机机体上设有可摆动的摆动座54,碾子通过转轴可转动的连接在摆动座上,制砂机机体上设有气缸或液压缸55,所述气缸或液压缸与摆动座连接以便调节碾子的碾压力度。
优选的,所述转盘外侧向上凸起形成外阻挡56,制砂机机体上设置一圈位于外阻挡内侧的内阻挡57,外阻挡和内阻挡之间形成出料间隙。
优选的,所述外阻挡或内阻挡为可上下调节的部件使得外阻挡和内阻挡之间的出料间隙大小可调。
优选的,所述制砂机机体内腔底部设置排料口59,所述转盘连接有刮板58用于将落入制砂机机体内腔底部的混砂推至排料口。
所述筛分装置包括筛分机架61,筛分机架上安装有滚筒62和滚筒外罩63,滚筒的筒身位于滚筒外罩内,滚筒的上下两端均穿出至滚筒外罩外,滚筒的筒身设有围绕滚筒一周的具有若干筛孔的筛片64,滚筒的上端设有进料口65、下端具有大物料出口66,筛分机架上位于滚筒的下方对应筛片所在位置设有细料出口67,滚筒的下端处设有与负压吸尘设备连通的抽气口68,所述机架上安装有与滚筒传动连接的用于带动滚筒轴向转动的驱动装置。
所述驱动装置为安装在筛分机架上的驱动电机,驱动电机的输出端连接有减速器,所述减速器的输出端设有齿轮691,滚筒上设有与齿轮啮合的齿圈692,所述驱动电机通过减速器带动齿轮转动进而带动齿圈进而使滚筒转动。
优选的,所述滚筒的两端处均设有滚圈693,筛分机架上位于滚圈处安装有支撑滚圈的托轮组694。
优选的,所述负压吸尘设备包括设有一个或多个吸尘口的风道71,所述风道内设有风机72,所述风道末端设有水洗室73,所述水洗室内部设有多排喷雾头和多排喷水头74,水洗室的末端连接具有弯折多次的沉淀管75,沉淀管的末端形成净化空气出口。
优选的,所述沉淀管为呈螺旋形的螺旋管,所述沉淀管的底部连接有可拆卸的收集箱76,所述沉淀管底部的弯折处连接有收集箱76,所述收集箱设有可打开或关闭的仓门。
本实施例中,沉淀管的末端设置带微孔的滤网。
在其他实施方式中,所述负压吸尘设备可以包括设有一个或多个负压式吸尘口的风道,所述风道连接有布袋脉冲除尘器,通过布袋除尘器对空气中的粉尘进行除尘。
以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合,为使描述简洁,未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述,然而,只要这些技术特征的组合不存在矛盾,都应当认为是本说明书记载的范围。

Claims (5)

1.干法制砂设备,所述干法制砂设备包括给料机、粗碎机(3)、细碎机、制砂机和筛分装置,其特征在于,给料机将原料提升输送到粗碎机上方的料斗内,由粗碎机上方的料斗向粗碎机供料,粗碎机将原料初步破碎后形成一次破碎料然后通过提升机提升输送到细碎机上方的料斗内,由细碎机上方的料斗向细碎机供料,其中在提升机中设置鼓风设备用于将一次破碎料中的轻的杂质去除,在提升机中设置磁吸部件用于将一次破碎料中的铁质或含铁的杂质去除,细碎机将一次破碎料二次破碎后形成二次破碎料然后通过提升机提升输送到制砂机上方的料斗内,制砂机将原料破碎形成大小不同的混砂然后通过提升机给筛分装置供料,所述筛分装置将混砂筛分成规格不同的成品砂并各自通过输送带输出;所述干法制砂设备还包括负压吸尘设备(6),所述负压吸尘设备于给料机、粗碎机(3)、细碎机、制砂机和筛分装置中至少之一处设有吸尘口以便于吸走其工作时产生的粉尘,所述负压吸尘设备包括设有一个或多个负压式吸尘口的风道,所述风道连接有布袋脉冲除尘器,通过布袋除尘器对空气中的粉尘进行除尘;或者,所述负压吸尘设备包括设有一个或多个吸尘口的风道(71),所述风道内设有风机(72),所述风道末端设有水洗室(73),所述水洗室内部设有多排喷雾头和多排喷水头(74),水洗室的末端连接具有弯折多次的沉淀管(75),沉淀管的末端形成净化空气出口。
2.根据权利要求1所述的干法制砂设备,其特征在于,所述沉淀管为呈螺旋形的螺旋管。
3.根据权利要求1所述的干法制砂设备,其特征在于,所述沉淀管的底部连接有可拆卸的收集箱(76)。
4.根据权利要求1所述的干法制砂设备,其特征在于,所述沉淀管底部的弯折处连接有收集箱(76),所述收集箱设有可打开或关闭的仓门。
5.根据权利要求1所述的干法制砂设备,其特征在于,沉淀管的末端设置带微孔的滤网。
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