CN114260095B - 一种采用磁铁矿精矿制备超纯铁精矿的选矿方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及铁矿石选矿技术领域，且公开了一种采用磁铁矿精矿制备超纯铁精矿的选矿方法，包括以下步骤；步骤一，对原矿石进行粗碎、中碎和细碎处理，并对中碎和细碎处理后得到的矿粉进行筛分、筛分后的大颗粒矿粉返回至中碎工序继续处理；步骤二、将步骤一中筛分出的小颗粒矿粉送入研磨设备内进行研磨处理，对研磨后的矿粉进行打散和磁选处理；步骤三、将步骤二中磁选处理后的粗粒精矿，用上料设备输送至风力选矿装置内进行风力选别分级。该采用磁铁矿精矿制备超纯铁精矿的选矿方法及装置，可以提高对矿粉的分级选别效率，有效减小细粒磁选时的负荷，还可以简化选矿工艺流程，有效降低选矿时的用水量以及选矿设备的基建成本。
Description
技术领域
本发明涉及铁矿石选矿技术领域，具体为一种采用磁铁矿精矿制备超纯铁精矿的选矿方法及装置。
背景技术
近年来，中国经济迅猛发展，钢铁产量获得了极大的增长，同时对铁矿资源的需求量也随之增大，随着钢铁行业的发展以及国家对环保愈来愈重视，制备高品位、低杂质的铁精矿是铁矿选矿的发展趋势，也是改善经济效益的有效途径，目前主要铁矿物为磁铁矿，次要铁矿物为钛铁矿，脉石矿物主要是绢云母、透辉石和绿泥石，其次是石英、斜长石和绿帘石，有害杂质硫、磷均较低。
中国的铁矿石资源多具有贫细杂的特性，而且铁精矿品位都很低，并含有大量二氧化硅及其他杂质，严重降低了高炉炼铁效率，导致炼铁成本的增加，因此需要更高的开发利用技术水平，随着技术的进步，湿法冶金技术为选矿常用的一种技术手段，通过对原矿粉进行洗涤分离然后浸出矿浆，在使用浓密机进行浓缩，浓缩后的矿浆在经过阶段磨矿、阶段磁选以及反浮选工艺流程最终得到超纯精铁矿。
目前，制备超纯精铁矿时，阶段磨矿时会伴随杂质以及过磨成粉尘的原矿，导致后续细粒磁选时的负荷较大，磁选后的细流铁精矿中夹杂了过多的杂质，并且传统的湿法冶金需要用到大量的水，且工艺较为复杂，耗水量较大，选矿地点必须要有充足的水源才能满足生产需求。
发明内容
（一）解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种采用磁铁矿精矿制备超纯铁精矿的选矿方法及装置，具备分级选别效率高，有效减小细粒磁选时的负荷，并且能够简化选矿工艺流程，有效降低选矿时的用水量以及选矿设备的基建成本等优点，解决了制备超纯精铁矿时，阶段磨矿时会伴随杂质以及过磨成粉尘的原矿，导致后续细粒磁选时的负荷较大，磁选后的细流铁精矿中夹杂了过多的杂质，并且传统的湿法冶金需要用到大量的水，且工艺较为复杂，耗水量较大，选矿地点必须要有充足的水源才能满足生产需求的问题。
（二）技术方案
为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种采用磁铁矿精矿制备超纯铁精矿的选矿方法，包括以下步骤；
步骤一，对原矿石进行粗碎、中碎和细碎处理，并对中碎和细碎处理后得到的矿粉进行筛分、筛分后的大颗粒矿粉返回至中碎工序继续处理；
步骤二、将步骤一中筛分出的小颗粒矿粉送入研磨设备内进行研磨处理，对研磨后的矿粉进行打散和磁选处理；
步骤三、将步骤二中磁选处理后的粗粒精矿，用上料设备输送至风力选矿装置内进行风力选别分级；
步骤四、将步骤三中风力选别分级后的细粒精矿进行分级磁选，磁选后的细流精矿经过脱磁处理后进行二次风选处理，分选出的细粒精矿进行反浮选处理，处理后得到超纯精铁矿，进一步对超纯精铁矿进行化学除杂；
所述的选矿工艺采用的选矿装置，包括箱体和螺旋上料机，所述螺旋上料机固定在箱体上端，所述箱体内固定连接有隔板，所述隔板的一侧与箱体的内壁之间倾斜固定连接有接料板，所述箱体的一侧固定连接有壳体，所述壳体内连接有风选机构，所述壳体的下端固定连接有导管，所述导管的下端固定连接有研磨罐，所述研磨罐内设有研磨机构，所述箱体的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴分别与风选机构和研磨机构连接，所述隔板的一侧固定连接有集尘罩，所述集尘罩的侧壁连接有降尘机构，所述螺旋上料机的出料端固定连接有上料管，所述上料管贯穿箱体的侧壁并与壳体的侧壁固定连接，所述箱体的一侧倾斜固定连接有出料管，所述箱体的右端设有矩形开口，且矩形开口处通过铰链铰接有密封箱门。
优选的，步骤三选矿装置风选后的大颗粒中矿返回至步骤二中的工序中再次进行研磨、打散和磁选处理。
优选的，步骤四中反浮选处理采用粗选和精选两道工序处理细粒精矿，反浮选粗选时采用苛性淀粉和十二胺两种药剂，反浮选精选时采用十二胺作为捕收剂，且用药量为反浮选粗选时的五分之二。
基于上述的方法，本发明的另一个方面还提供了一种采用磁铁矿精矿制备超纯铁精矿的选矿装置，包括箱体和螺旋上料机，所述螺旋上料机固定在箱体上端，所述箱体内固定连接有隔板，所述隔板的一侧与箱体的内壁之间倾斜固定连接有接料板，所述箱体的一侧固定连接有壳体，所述壳体内连接有风选机构，所述壳体的下端固定连接有导管，所述导管的下端固定连接有研磨罐，所述研磨罐内设有研磨机构，所述箱体的一侧固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴分别与风选机构和研磨机构连接，所述隔板的一侧固定连接有集尘罩，所述集尘罩的侧壁连接有降尘机构，所述螺旋上料机的出料端固定连接有上料管，所述上料管贯穿箱体的侧壁并与壳体的侧壁固定连接，所述箱体的一侧倾斜固定连接有出料管，所述箱体的右端设有矩形开口，且矩形开口处通过铰链铰接有密封箱门。
优选的，所述风选机构包括倒置在壳体内的圆台，且圆台的一侧开设有凹槽，所述壳体的中心处通过第一密封轴承转动连接有传动轴，所述传动轴的一端与凹槽的中心处固定连接，所述传动轴的另一端固定连接有第一皮带轮，所述转轴同轴心固定连接第二皮带轮，所述第一皮带轮与第二皮带轮共同绕接有皮带，所述圆台的斜面上横向固定连接有多个均匀分布的扰流板，多个所述扰流板的一端均与壳体的内侧接触，所述壳体的一侧通过圆口与集尘罩的一端固定连接，且集尘罩的开口处固定连接有过滤板，所述壳体的一侧固定连接有单向进气管，所述圆台的侧壁开设有多个均匀分布的进气槽。
优选的，所述圆台远离凹槽的一侧固定连接有多个均匀分布的螺旋板，所述壳体内固定连接有网格板，所述网格板的一侧通过第二密封轴承与传动轴的一端转动连接，所述凹槽远离槽口处的一侧均匀开设有多个进气孔。
优选的，所述研磨机构包括固定在研磨罐内的两个研钵，两个所述研钵均为漏斗状结构，所述研钵的中心处固定连接有套管，所述套管内套接有旋转轴，所述旋转轴的下端通过第三密封轴承与研磨罐的下端内壁转动连接，所述研钵内设有研磨块，且研磨块的下端与研钵的内壁相配合，所述研磨块的中心处与旋转轴的轴壁固定连接，所述旋转轴的下端固定连接有第一链轮，所述箱体的内壁通过两个轴承架转动连接有连接轴，所述连接轴的两端分别固定连接有蜗轮和第二链轮，所述第二链轮与第一链轮之间共同绕接有链条，所述蜗轮的一侧啮合有蜗杆，且蜗杆的一端通过第四密封轴承与箱体的内壁转动连接，所述蜗杆的一端与转轴的一端同轴心固定连接，所述研磨罐的下端固定连接有排气管，所述排气管的上端与集尘罩的侧壁固定连接，所述研磨罐的下端固定连接有固定框，所述固定框的一端与箱体的内壁固定连接。
优选的，所述降尘机构包括集料管和支撑管，所述集料管的两端均为密封结构，所述集料管的管壁通过连接管与集尘罩的一侧固定连接，所述集料管的管壁上固定连接有多个导料管，所述支撑管的上端固定连接有喇叭状结构的挡板，所述挡板的侧壁固定连接有多个倾斜设置的雾化喷头，所述接料板的侧壁通过安装口与支撑管的管壁固定连接，所述隔板的一侧通过斜孔固定连接有排尘管，所述排尘管的一端与排气管的管壁固定连接。
（三）有益效果
与现有技术相比，本发明提供了一种采用磁铁矿精矿制备超纯铁精矿的选矿方法及装置，具备以下有益效果：
1、本发明的工艺在应用时，经过碎化处理的原矿进行研磨，研磨后的矿粉送入磁选处理，筛选出粗粒矿粉中的杂质，然后磁选后的矿粉进入到风选设备进行风力选别，利用气流分选出过度磨矿产生的粉尘和杂质，然后再次对风选后的矿粉进行磁选，磁选后脱磁处理再次进行二次风选，风选后的细粒精矿进行反浮选处理，且反浮选分两次加药选别，从而能够采用多次干法风选对矿粉进行选别处理，有效的简化了选矿的工艺流程，且工艺用水量小，对选矿场地要求低，降低了选矿成本。
2、本发明提供的选矿装置在使用时，研磨后的矿物经过螺旋上料机进入到上料管内，上料罐内的矿粉进入到壳体中由风选机构进行分级处理，处理后的细粒矿粉经过导管进入到研磨罐内，研磨罐内的研磨机构对矿粉中夹杂的大颗粒矿粉进行二次研磨和风选处理，从而能够在选矿时利用风选实现对矿粉进行选别处理，效率高且能耗也低，并且风选时所用的气流最终都进入到导流罩内经过降尘机构进行降尘处理，有效的保护了选矿环境。
3、本发明设置有的风选机构，在使用时，由电机带动转轴、第二皮带轮、皮带、第一皮带轮、圆台、扰流板、螺旋板和网格板实现打散矿粉，由且单向进气管提供风选的气流，气流与被打散的矿粉混合带走矿粉内的粉尘和杂质，矿粉颗粒物经过导管进入到研磨罐内，且由于过滤板会降低气流的流量，因此一部分气流经过导管进入到研磨罐内，研磨罐内的气体经过排气管回流至集尘罩内，从而能够对矿粉实现高效的风选处理。
4、本发明设置有的研磨机构，由电机带动转轴、蜗杆、蜗轮、连接轴、第二链轮、链条、第一链轮、旋转轴、研磨块在研钵内旋转实现对矿粉的研磨处理，同时，经过导管进入到研磨罐内的气体穿过研钵与研磨块之间的缝隙，进而可以快速带走研磨时产生的粉尘和杂质，剩余的矿粉颗粒集中在研磨罐底部并由气流带入到排气管内，由于矿粉颗粒较重，因此在排气管内进入到倾斜的排尘管并排出收集，且排气管具有一定的高度，气流流动时能够带动矿粉在进入到排气管内时产生一定的惯性，最后上升至一定高度并掉落从排尘管处排出，进而能够高效的在排气管内再次实现风选除杂处理。
附图说明
图1为本发明提出的一种采用磁铁矿精矿制备超纯铁精矿的选矿装置结构示意图；
图2为本发明提出的一种采用磁铁矿精矿制备超纯铁精矿的选矿装置中箱体的内部结构示意图；
图3为本发明提出的一种采用磁铁矿精矿制备超纯铁精矿的选矿装置中箱体内部的剖视图；
图4为本发明提出的一种采用磁铁矿精矿制备超纯铁精矿的选矿装置中风选机构的结构结构示意图；
图5为本发明提出的一种采用磁铁矿精矿制备超纯铁精矿的选矿装置图4中圆台、扰流板和螺旋板的结构示意图；
图6为本发明提出的一种采用磁铁矿精矿制备超纯铁精矿的选矿装置中研磨机构的结构示意图；
图7为本发明提出的一种采用磁铁矿精矿制备超纯铁精矿的选矿装置中壳体、集尘罩和研磨罐的结构示意图。
图中：1、箱体；2、出料管；3、上料管；4、螺旋上料机；5、壳体；6、隔板；7、集尘罩；8、挡板；9、雾化喷头；10、支撑管；11、接料板；12、导料管；13、集料管；14、研磨罐；15、电机；16、皮带；17、螺旋板；18、圆台；19、扰流板；20、第一皮带轮；21、进气槽；22、第二皮带轮；23、导管；24、研磨块；25、研钵；26、套管；27、旋转轴；28、第一链轮；29、链条；30、第二链轮；31、连接轴；32、蜗杆；33、蜗轮；34、排气管；35、网格板；36、过滤板。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种采用磁铁矿精矿制备超纯铁精矿的选矿方法，包括以下步骤；
步骤一，对原矿石进行粗碎、中碎和细碎处理，并对中碎和细碎处理后得到的矿粉进行筛分、筛分后的大颗粒矿粉返回至中碎工序继续处理；
步骤二、将步骤一中筛分出的小颗粒矿粉送入研磨设备内进行研磨处理，对研磨后的矿粉进行打散和磁选处理；
步骤三、将步骤二中磁选处理后的粗粒精矿，用上料设备输送至风力选矿装置内进行风力选别分级，选矿装置风选后的大颗粒中矿返回至步骤二中的工序中再次进行研磨、打散和磁选处理；
步骤四、将步骤三中风力选别分级后的细粒精矿进行分级磁选，磁选后的细流精矿经过脱磁处理后进行二次风选处理，分选出的细粒精矿进行反浮选处理，处理后得到超纯精铁矿，进一步对超纯精铁矿进行化学除杂，反浮选处理采用粗选和精选两道工序处理细粒精矿，反浮选粗选时采用苛性淀粉和十二胺两种药剂，反浮选精选时采用十二胺作为捕收剂，且用药量为反浮选粗选时的五分之二；
选矿工艺采用的选矿装置，包括箱体1和螺旋上料机4，螺旋上料机4固定在箱体1上端，箱体1内固定连接有隔板6，隔板6的一侧与箱体1的内壁之间倾斜固定连接有接料板11，箱体1的一侧固定连接有壳体5，壳体5内连接有风选机构，壳体5的下端固定连接有导管23，导管23的下端固定连接有研磨罐14，研磨罐14内设有研磨机构，箱体1的一侧固定连接有电机15，电机15的输出端固定连接有转轴，转轴分别与风选机构和研磨机构连接，隔板6的一侧固定连接有集尘罩7，集尘罩7的侧壁连接有降尘机构，螺旋上料机4的出料端固定连接有上料管3，上料管3贯穿箱体1的侧壁并与壳体5的侧壁固定连接，箱体1的一侧倾斜固定连接有出料管2，箱体1的右端设有矩形开口，且矩形开口处通过铰链铰接有密封箱门。
本发明的工艺在应用时，经过碎化处理的原矿进行研磨，研磨后的矿粉送入磁选处理，筛选出粗粒矿粉中的杂质，然后磁选后的矿粉进入到风选设备进行风力选别，利用气流分选出过度磨矿产生的粉尘和杂质，然后再次对风选后的矿粉进行磁选，磁选后脱磁处理再次进行二次风选，风选后的细粒精矿进行反浮选处理，且反浮选分两次加药选别，从而能够采用多次干法风选对矿粉进行选别处理，有效的简化了选矿的工艺流程，且工艺用水量小，对选矿场地要求低，降低了选矿成本。
实施例2：
参照图1-7，本发明的另一个方面还提供了一种采用磁铁矿精矿制备超纯铁精矿的选矿装置，包括箱体1和螺旋上料机4，螺旋上料机4固定在箱体1上端，箱体1内固定连接有隔板6，隔板6的一侧与箱体1的内壁之间倾斜固定连接有接料板11，箱体1的一侧固定连接有壳体5，壳体5内连接有风选机构，壳体5的下端固定连接有导管23，导管23的下端固定连接有研磨罐14，研磨罐14内设有研磨机构，箱体1的一侧固定连接有电机15，电机15的输出端固定连接有转轴，转轴分别与风选机构和研磨机构连接，隔板6的一侧固定连接有集尘罩7，集尘罩7的侧壁连接有降尘机构，降尘机构包括集料管13和支撑管10，集料管13的两端均为密封结构，集料管13的管壁通过连接管与集尘罩7的一侧固定连接，集料管13的管壁上固定连接有多个导料管12，支撑管10的上端固定连接有喇叭状结构的挡板8，挡板8的侧壁固定连接有多个倾斜设置的雾化喷头9，接料板11的侧壁通过安装口与支撑管10的管壁固定连接，隔板6的一侧通过斜孔固定连接有排尘管，排尘管的管口处需连接收集布袋（图中未示出），排尘管的一端与排气管34的管壁固定连接，螺旋上料机4的出料端固定连接有上料管3，上料管3贯穿箱体1的侧壁并与壳体5的侧壁固定连接，箱体1的一侧倾斜固定连接有出料管2，箱体1的右端设有矩形开口，且矩形开口处通过铰链铰接有密封箱门。
本发明提供的选矿装置在使用时，研磨后的矿物经过螺旋上料机4进入到上料管3内，上料管3内的矿粉进入到壳体5中由风选机构进行分级处理，处理后的细粒矿粉经过导管23进入到研磨罐14内，研磨罐14内的研磨机构对矿粉中夹杂的大颗粒矿粉进行二次研磨，研磨后的矿粉排出研磨罐14外部，且能够利用气流带动风选机构内的杂质以及过度研磨产生的粉尘进入到集尘罩7内，且研磨罐14内的气体经过排气管34导流至集尘罩7内，集尘罩7内的气体通过连接管进入到集料管13内，并经过导料管12内，导料管12上安装过滤袋（图中未示出）过滤粉尘和杂质，气体穿过过滤袋进入到支撑管10内，进而气体进入到接料板11上方并从出料管2中排出，且雾化喷头9与外部供水设备（图中未示出）连接时能够喷出水雾对排气进行降尘处理，水雾吸附粉尘后形成水滴汇集在接料板11上方，最后从出料管2中排出，从而能够在选矿时利用风选实现对矿粉进行选别处理，效率高且能耗也低。
实施例3：基于实施例2有所不同的是；
参照附图2-5,风选机构包括倒置在壳体5内的圆台18，且圆台18的一侧开设有凹槽，壳体5的中心处通过第一密封轴承转动连接有传动轴，传动轴的一端与凹槽的中心处固定连接，传动轴的另一端固定连接有第一皮带轮20，转轴同轴心固定连接第二皮带轮22，第一皮带轮20与第二皮带轮22共同绕接有皮带16，圆台18的斜面上横向固定连接有多个均匀分布的扰流板19，多个扰流板19的一端均与壳体5的内侧接触，壳体5的一侧通过圆口与集尘罩7的一端固定连接，且集尘罩7的开口处固定连接有过滤板36，壳体5的一侧固定连接有单向进气管，圆台18的侧壁开设有多个均匀分布的进气槽21，圆台18远离凹槽的一侧固定连接有多个均匀分布的螺旋板17，壳体5内固定连接有网格板35，网格板35的一侧通过第二密封轴承与传动轴的一端转动连接，凹槽远离槽口处的一侧均匀开设有多个进气孔。
本发明设置有的风选机构，在使用时，将外部气源（图中未示出）管道连接在单向进气管上，使气体进入到壳体5内，电机15带动转轴使第二皮带轮22旋转，第二皮带轮22旋转带动皮带16使第一皮带轮20旋转，第一皮带轮20旋转带动传动轴使圆台18旋转，圆台18旋转带动扰流板19铲起落在壳体5 内的矿粉，且矿粉向壳体5的中心处运动，同时圆台18旋转时带动螺旋板17旋转并撞击运动中的矿粉，矿粉被撞击后沿壳体5的轴线运动并撞击网格板35，进而实现打散矿粉，且单向进气管输送的气体穿过圆台18上的进气槽21和进气孔与被打散的矿粉混合，气流穿过过滤板36时带走矿粉内的粉尘和杂质，矿粉颗粒物经过导管23进入到研磨罐14内，且由于过滤板36会降低气流的流量，因此一部分气流经过导管23进入到研磨罐14内，研磨罐14内的气体经过排气管34回流至集尘罩7内，从而能够对矿粉实现高效的风选处理。
实施例4：基于实施例2有所不同的是；
参照附图6,研磨机构包括固定在研磨罐14内的两个研钵25，两个研钵25均为漏斗状结构，研钵25的中心处固定连接有套管26，套管26内套接有旋转轴27，旋转轴27的下端通过第三密封轴承与研磨罐14的下端内壁转动连接，研钵25内设有研磨块24，且研磨块24的下端与研钵25的内壁相配合，研磨块24的中心处与旋转轴27的轴壁固定连接，旋转轴27的下端固定连接有第一链轮28，箱体1的内壁通过两个轴承架转动连接有连接轴31，连接轴31的两端分别固定连接有蜗轮33和第二链轮30，第二链轮30与第一链轮28之间共同绕接有链条29，蜗轮33的一侧啮合有蜗杆32，且蜗杆32的一端通过第四密封轴承与箱体1的内壁转动连接，蜗杆32的一端与转轴的一端同轴心固定连接，研磨罐14的下端固定连接有排气管34，排气管34的上端与集尘罩7的侧壁固定连接，研磨罐14的下端固定连接有固定框，固定框的一端与箱体1的内壁固定连接。
本发明设置有的研磨机构，在电机15旋转时带动转轴使蜗杆32旋转，蜗杆32旋转带动蜗轮33使连接轴31旋转，连接轴31旋转带动第二链轮30使链条29旋转，链条29旋转带动第一链轮28使旋转轴27转动，旋转轴27旋转时能够带动研磨块24与研钵25配合对矿粉进行研磨处理，同时经过导管23进入到研磨罐14内的气体穿过研钵25与研磨块24之间的缝隙，进而可以快速带走研磨时产生的粉尘和杂质，剩余的矿粉颗粒集中在研磨罐14底部并由气流带入到排气管34内，由于矿粉颗粒较重，因此在排气管34内进入到倾斜的排尘管并排出收集，且排气管34具有一定的高度，气流流动时能够带动矿粉在进入到排气管34内时产生一定的惯性，最后上升至一定高度并掉落从排尘管处排出，进而能够高效的在排气管34内再次实现风选除杂处理。
需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种采用磁铁矿精矿制备超纯铁精矿的选矿方法，其特征在于：包括以下步骤；
步骤一，对原矿石进行粗碎、中碎和细碎处理，并对中碎和细碎处理后得到的矿粉进行筛分、筛分后的大颗粒矿粉返回至中碎工序继续处理；
步骤二、将步骤一中筛分出的小颗粒矿粉送入研磨设备内进行研磨处理，对研磨后的矿粉进行打散和磁选处理；
步骤三、将步骤二中磁选处理后的粗粒精矿，用上料设备输送至风力选矿装置内进行风力选别分级；
步骤四、将步骤三中风力选别分级后的细粒精矿进行分级磁选，磁选后的细流精矿经过脱磁处理后进行二次风选处理，分选出的细粒精矿进行反浮选处理，处理后得到超纯精铁矿，进一步对超纯精铁矿进行化学除杂；
用于上述选矿方法中的研磨设备，包括箱体（1）和螺旋上料机（4），所述螺旋上料机（4）固定在箱体（1）上端，所述箱体（1）内固定连接有隔板（6），所述隔板（6）的一侧与箱体（1）的内壁之间倾斜固定连接有接料板（11）；
所述箱体（1）的一侧固定连接有壳体（5），所述壳体（5）内连接有风选机构，所述壳体（5）的下端固定连接有导管（23），所述导管（23）的下端固定连接有研磨罐（14），所述研磨罐（14）内设有研磨机构，所述箱体（1）的一侧固定连接有电机（15），所述电机（15）的输出端固定连接有转轴，所述转轴分别与风选机构和研磨机构连接，所述隔板（6）的一侧固定连接有集尘罩（7），所述集尘罩（7）的侧壁连接有降尘机构；
所述风选机构包括倒置在壳体（5）内的圆台（18），且圆台（18）的一侧开设有凹槽，所述壳体（5）的中心处通过第一密封轴承转动连接有传动轴，所述传动轴的一端与凹槽的中心处固定连接，所述传动轴的另一端固定连接有第一皮带轮（20），所述转轴同轴心固定连接第二皮带轮（22），所述第一皮带轮（20）与第二皮带轮（22）共同绕接有皮带（16），所述圆台（18）的斜面上横向固定连接有多个均匀分布的扰流板（19），多个所述扰流板（19）的一端均与壳体（5）的内侧接触，所述壳体（5）的一侧通过圆口与集尘罩（7）的一端固定连接，且集尘罩（7）的开口处固定连接有过滤板（36），所述壳体（5）的一侧固定连接有单向进气管，所述圆台（18）的侧壁开设有多个均匀分布的进气槽（21），所述圆台（18）远离凹槽的一侧固定连接有多个均匀分布的螺旋板（17），所述壳体（5）内固定连接有网格板（35），所述网格板（35）的一侧通过第二密封轴承与传动轴的一端转动连接，所述凹槽远离槽口处的一侧均匀开设有多个进气孔；
所述研磨机构包括固定在研磨罐（14）内的两个研钵（25），两个所述研钵（25）均为漏斗状结构，所述研钵（25）的中心处固定连接有套管（26），所述套管（26）内套接有旋转轴（27），所述旋转轴（27）的下端通过第三密封轴承与研磨罐（14）的下端内壁转动连接，所述研钵（25）内设有研磨块（24），且研磨块（24）的下端与研钵（25）的内壁相配合，所述研磨块（24）的中心处与旋转轴（27）的轴壁固定连接，所述旋转轴（27）的下端固定连接有第一链轮（28），所述箱体（1）的内壁通过两个轴承架转动连接有连接轴（31），所述连接轴（31）的两端分别固定连接有蜗轮（33）和第二链轮（30），所述第二链轮（30）与第一链轮（28）之间共同绕接有链条（29），所述蜗轮（33）的一侧啮合有蜗杆（32），且蜗杆（32）的一端通过第四密封轴承与箱体（1）的内壁转动连接，所述蜗杆（32）的一端与转轴的一端同轴心固定连接，所述研磨罐（14）的下端固定连接有排气管（34），所述排气管（34）的上端与集尘罩（7）的侧壁固定连接，所述研磨罐（14）的下端固定连接有固定框，所述固定框的一端与箱体（1）的内壁固定连接；
所述螺旋上料机（4）的出料端固定连接有上料管（3），所述上料管（3）贯穿箱体（1）的侧壁并与壳体（5）的侧壁固定连接，所述箱体（1）的一侧倾斜固定连接有出料管（2），所述箱体（1）的右端设有矩形开口，且矩形开口处通过铰链铰接有密封箱门。
2.根据权利要求1所述的一种采用磁铁矿精矿制备超纯铁精矿的选矿方法，其特征在于：步骤三选矿装置风选后的大颗粒中矿返回至步骤二中的工序中再次进行研磨、打散和磁选处理。
3.根据权利要求1所述的一种采用磁铁矿精矿制备超纯铁精矿的选矿方法，其特征在于：步骤四中反浮选处理采用粗选和精选两道工序处理细粒精矿，反浮选粗选时采用苛性淀粉和十二胺两种药剂，反浮选精选时采用十二胺作为捕收剂，且用药量为反浮选粗选时的五分之二。
4.根据权利要求1所述的一种采用磁铁矿精矿制备超纯铁精矿的选矿方法，其特征在于：所述降尘机构包括集料管（13）和支撑管（10），所述集料管（13）的两端均为密封结构，所述集料管（13）的管壁通过连接管与集尘罩（7）的一侧固定连接，所述集料管（13）的管壁上固定连接有多个导料管（12），所述支撑管（10）的上端固定连接有喇叭状结构的挡板（8），所述挡板（8）的侧壁固定连接有多个倾斜设置的雾化喷头（9），所述接料板（11）的侧壁通过安装口与支撑管（10）的管壁固定连接，所述隔板（6）的一侧通过斜孔固定连接有排尘管，所述排尘管的一端与排气管（34）的管壁固定连接。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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| GR01 | Patent grant | ||
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