CN214773540U - 一种塑胶颗粒真空上料机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑胶颗粒真空上料机，包括真空仓，所述真空仓的一侧通过进料管与储料仓相连通，所述真空仓的底部通过出料管与注塑设备相连接，所述真空仓的内部设有中空的旋转缸，所述旋转缸的外侧连接有多个支管，所述旋转缸的顶端贯穿真空仓并与旋转接头的一端连接，所述真空仓的上端安装有负离子风机和驱动电机，所述负离子风机的输出端通过负离子管道与旋转接头的另一端相连接，所述驱动电机的输出轴上固接有主动齿轮，所述旋转缸的外侧套接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合齿接。本实用新型能够分离并收集灰尘，改善了工作环境，有效去除了颗粒上粘带的灰尘粒子，有利于提高注塑产品的质量。
Description
技术领域
本实用新型涉及塑料加工设备技术领域，具体涉及一种塑胶颗粒真空上料机。
背景技术
随着塑料机械行业不断发展，注塑生产工艺也在不断进步，注塑件的优点超越了金属铸件等传统铸件，因此得到了广泛应用。目前，在生产注塑件的过程中需要使用塑料颗粒上料机，塑料颗粒上料机将储存在储料桶内的塑料原料输送到下一个过程中进行后续加工，然而，现有的塑料颗粒上料机在使用过程中会产生大量的灰尘，污染工作环境，不仅给工作人员带来极大的安全隐患，而且在后续生产过程中，由于塑料颗粒上粘有大量的灰尘，也会对注塑产品质量造成了一定的影响。
实用新型内容
鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种塑胶颗粒真空上料机，用于解决现有技术中塑料颗粒上料机上料过程中会产生大量灰尘，污染工作环境，同时影响注塑产品质量的问题。
为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种塑胶颗粒真空上料机，包括真空仓，所述真空仓的一侧通过进料管与储料仓相连通，所述真空仓的底部通过出料管与注塑设备相连接，所述真空仓的内部设有中空的旋转缸，所述旋转缸的外侧连接有多个支管，所述旋转缸的顶端贯穿真空仓并与旋转接头的一端连接，所述真空仓的上端安装有负离子风机和驱动电机，所述负离子风机的输出端通过负离子管道与旋转接头的另一端相连接，所述驱动电机的输出轴上固接有主动齿轮，所述旋转缸的外侧套接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合齿接，所述真空仓的一侧安装有抽风机，所述抽风机的进风口与真空仓的内部连通，所述抽风机的出风口连接有集尘箱。
优选的，所述支管的外侧连接有多个喷头，每个所述喷头均与旋转缸的内腔相连通。
优选的，所述负离子管道通过旋转接头与旋转缸的内腔相连通。
优选的，所述旋转缸与真空仓的连接处设有转动轴承。
优选的，所述抽风机的进风口处设有过滤网，所述过滤网上设有振荡器。
优选的，所述进料管上安装有进料阀，所述出料管上安装有出料阀。
优选的，所述负离子风机、驱动电机、抽风机、振荡器、进料阀以及出料阀均分别与PLC控制器电性连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过设置旋转缸、负离子风机、驱动电机以及抽风机，在使用时，通过抽风机排出真空仓内的空气，使其内部形成负压环境，储粮仓内的颗粒物料在吸力作用下上料至真空仓，然后驱动电机通过主动齿轮和从动齿轮的啮合作用带动旋转缸转动，同时负离子风机向旋转缸内补入离子风，离子风通过支管上的喷头喷射出，颗粒物料在被支管打散搅拌的同时，离子风能有效去除颗粒物料附带的灰尘，分离出的灰尘在抽风机的吸力下，经过过滤网后收集在集尘箱内，从而改善了工作环境，有效去除了颗粒上粘带的灰尘粒子，有利于提高注塑产品的质量。
附图说明
下面结合附图与具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为图1中A处的放大示意图；
图3为本实用新型中旋转缸的内部结构示意图；
图4为本实用新型的控制原理图。
其中，附图标记具体说明如下：真空仓1、进料管2、储料仓3、出料管4、注塑设备5、旋转缸6、支管7、旋转接头8、负离子风机9、驱动电机10、负离子风管11、抽风机12、集尘箱13、过滤网14、振荡器15、进料阀16、出料阀17、主动齿轮18、从动齿轮19、转动轴承20、喷头21。
具体实施方式
以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易的了解本实用新型的其他优点及功效。
须知，本说明书附图所示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。
如图1和图2所示，本实用新型提供一种塑胶颗粒真空上料机，包括真空仓1，所述真空仓1的一侧通过进料管2与储料仓3相连通，所述真空仓1的底部通过出料管4与注塑设备5相连接，所述真空仓1的内部设有中空的旋转缸6，所述旋转缸6的外侧连接有多个支管7，所述旋转缸6的顶端贯穿真空仓1并与旋转接头8的一端连接，所述真空仓1的上端安装有负离子风机9和驱动电机10，所述负离子风机9的输出端通过负离子管道与旋转接头8的另一端相连接，所述驱动电机10的输出轴上固接有主动齿轮18，所述旋转缸6的外侧套接有从动齿轮19，所述主动齿轮18与从动齿轮19啮合齿接，所述真空仓1的一侧安装有抽风机12，所述抽风机12的进风口与真空仓1的内部连通，所述抽风机12的出风口连接有集尘箱13。
其中，如图3所示，所述支管7的外侧连接有多个喷头21，每个所述喷头21均与旋转缸6的内腔相连通。
其中，所述负离子管道通过旋转接头8与旋转缸6的内腔相连通。
其中，所述旋转缸6与真空仓1的连接处设有转动轴承20。
其中，所述抽风机12的进风口处设有过滤网14，所述过滤网14上设有振荡器15。
其中，所述进料管2上安装有进料阀16，所述出料管4上安装有出料阀17。
其中，如图4所示，所述负离子风机9、驱动电机10、抽风机12、振荡器15、进料阀16以及出料阀17均分别与PLC控制器电性连接。
工作原理：在使用时，进料阀16开启，出料阀17关闭，抽风机12启动，排出真空仓1内的空气，使其内部形成负压环境，储粮仓内的颗粒物料在吸力作用下经过进料管2上料至真空仓1，上料完成后，关闭进料阀16，驱动电机10启动，通过主动齿轮18和从动齿轮19的啮合作用带动旋转缸6转动，同时负离子风机9向旋转缸6内补入离子风，离子风通过支管7上的喷头21喷射出，颗粒物料在被支管7打散搅拌的同时，离子风能有效去除颗粒物料附带的灰尘，分离出的灰尘在抽风机12的吸力下，经过过滤网14后收集在集尘箱13内，同时振荡器15工作，将吸附于过滤网14上的物料颗粒震落，除尘完毕后，出料阀17打开，物料颗粒通过出料管4进入到注塑设备5中进行注塑加工。
综上，本实用新型能够分离并收集灰尘，改善了工作环境，有效去除了颗粒上粘带的灰尘粒子，有利于提高注塑产品的质量。所以，本实用新型有效克服了现有技术中的种种缺点而具有高度产业利用价值。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种塑胶颗粒真空上料机，其特征在于，包括真空仓，所述真空仓的一侧通过进料管与储料仓相连通，所述真空仓的底部通过出料管与注塑设备相连接，所述真空仓的内部设有中空的旋转缸，所述旋转缸的外侧连接有多个支管，所述旋转缸的顶端贯穿真空仓并与旋转接头的一端连接，所述真空仓的上端安装有负离子风机和驱动电机，所述负离子风机的输出端通过负离子风管与旋转接头的另一端相连接，所述驱动电机的输出轴上固接有主动齿轮，所述旋转缸的外侧套接有从动齿轮，所述主动齿轮与从动齿轮啮合齿接，所述真空仓的一侧安装有抽风机，所述抽风机的进风口与真空仓的内部连通，所述抽风机的出风口连接有集尘箱。
2.根据权利要求1所述的一种塑胶颗粒真空上料机，其特征在于：所述支管的外侧连接有多个喷头，每个所述喷头均与旋转缸的内腔相连通。
3.根据权利要求2所述的一种塑胶颗粒真空上料机，其特征在于：所述负离子风管通过旋转接头与旋转缸的内腔相连通。
4.根据权利要求3所述的一种塑胶颗粒真空上料机，其特征在于：所述旋转缸与真空仓的连接处设有转动轴承。
5.根据权利要求4所述的一种塑胶颗粒真空上料机，其特征在于：所述抽风机的进风口处设有过滤网，所述过滤网上设有振荡器。
6.根据权利要求5所述的一种塑胶颗粒真空上料机，其特征在于：所述进料管上安装有进料阀，所述出料管上安装有出料阀。
7.根据权利要求6所述的一种塑胶颗粒真空上料机，其特征在于：所述负离子风机、驱动电机、抽风机、振荡器、进料阀以及出料阀均分别与PLC控制器电性连接。
Priority Applications (1)
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| CN202023255433.1U CN214773540U (zh) | 2020-12-29 | 2020-12-29 | 一种塑胶颗粒真空上料机 |
Applications Claiming Priority (1)
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| CN202023255433.1U CN214773540U (zh) | 2020-12-29 | 2020-12-29 | 一种塑胶颗粒真空上料机 |
Publications (1)
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| CN214773540U true CN214773540U (zh) | 2021-11-19 |
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ID=78742114
Family Applications (1)
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| CN (1) | CN214773540U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114260095A (zh) * | 2021-12-22 | 2022-04-01 | 安徽大昌矿业集团有限公司 | 一种采用磁铁矿精矿制备超纯铁精矿的选矿方法及装置 |
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2020
- 2020-12-29 CN CN202023255433.1U patent/CN214773540U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN114260095A (zh) * | 2021-12-22 | 2022-04-01 | 安徽大昌矿业集团有限公司 | 一种采用磁铁矿精矿制备超纯铁精矿的选矿方法及装置 |
| CN114260095B (zh) * | 2021-12-22 | 2024-02-02 | 安徽大昌矿业集团有限公司 | 一种采用磁铁矿精矿制备超纯铁精矿的选矿方法及装置 |
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