CN210333048U - 一种碳酸钙矿石粉末收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种碳酸钙矿石粉末收集装置，包括旋风分离器，旋风分离器上设置有位于其上端的进风管和出风管，且进风管连接有粉体进管，旋风分离器下端设置有出料组件，出料组件包括与旋风分离器连通的出料筒，以及设置在出料筒内的由电机驱动的旋转头，且电机、旋转头及出料筒同轴线设置，其中出料筒上端与旋风分离器连接，下端设置有出料管。本实用新型1)采用旋风分离器和出料筒再次研磨结合，解决了粉体团聚的问题，这样无需额外采用研磨机，节约了作业时间，不会额外增加企业生产成本；2)抽风机为粉体的输送提供了动力，且采用旋风分离器不会将粉体颗粒带入抽风机内，避免材料浪费的同时，还能避免造成车间及周围环境的粉体污染。

Description

一种碳酸钙矿石粉末收集装置

技术领域

本实用新型涉及矿石加工设备技术领域，尤其涉及一种碳酸钙矿石粉末收集装置。

背景技术

碳酸钙矿石是加工食品添加剂碳酸钙粉末的原料。矿石经破碎、清洗、杀菌、磨粉，等工艺后即得碳酸钙粉末。

在上述工艺中，磨粉采用研磨机进行，经研磨机研磨后需要采用管道将粉体输送到包装车间进行分装。在管道输送过程中，经研磨生产的粉体还可能再次发生团聚现象，如不加以处理将会影响产品的质量，因此在分装前还需要采用专门的研磨机再进行一次研磨作业，然后再进行分装。这样既浪费了作业时间，也不利于控制企业生产成本。

有鉴于此，需要提供一种较简单处理装置以克服上述存在的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术的不足，提供了一种碳酸钙矿石粉末收集装置，解决了现有技术中在对碳酸钙粉末进行分装前还需要对其再次研磨的问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现：

一种碳酸钙矿石粉末收集装置，包括旋风分离器，旋风分离器上设置有位于其上端的进风管和出风管，且进风管连接有粉体进管，旋风分离器下端设置有出料组件，出料组件包括与旋风分离器连通的出料筒，以及设置在出料筒内的由电机驱动的旋转头，且电机、旋转头及出料筒同轴线设置，其中出料筒上端与旋风分离器连接，下端设置有出料管。

上述技术方案中，旋风分离器的出风管连接有提供动力的抽风机，粉体从进管进入旋风分离器中，粉体颗粒与气流分离，粉体颗粒下降到旋风分离器下端，进入出料筒内，特别地，在旋风分离器中下降时，团聚的粉体能够在离心力的作用下起到一定的分散作用，粉体颗粒在出料筒内继续下降，且在下降过程中被电机驱动的旋转头再次研磨，使得粉体团聚完全打散，最后从出料管离开装置被后续作业分装；抽风机为粉体的输送提供了动力，且采用旋风分离器不会将粉体颗粒带入抽风机内，避免材料浪费的同时，还能避免抽风机被粉体破坏，也不会造成车间及周围环境的粉体污染。

与现有的技术相比，本实用新型有以下有益之处：

1)采用旋风分离器和出料筒再次研磨结合，解决了粉体团聚的问题，这样无需额外采用研磨机，节约了作业时间，不会额外增加企业生产成本；

2)抽风机为粉体的输送提供了动力，且采用旋风分离器不会将粉体颗粒带入抽风机内，避免材料浪费的同时，还能避免抽风机被粉体破坏，也不会造成车间及周围环境的粉体污染。

附图说明

图1为本实用新型的实施例的外观结构示意图。

图2为本实用新型的实施例的图2中A处放大示意图。

图中：旋风分离器1、进管2、出风管3、出料筒4、电机5、旋转头6、出料管7、圆锥体8、研磨段9、出料段10、防护罩11、出料腔体12。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图2，一种碳酸钙矿石粉末收集装置，包括旋风分离器1，旋风分离器1上设置有位于其上端的进风管和出风管3，且进风管连接有粉体进管2，旋风分离器1下端设置有出料组件，出料组件包括与旋风分离器1连通的出料筒4，以及设置在出料筒4内的由电机5驱动的旋转头6，且电机5、旋转头6及出料筒4同轴线设置，其中出料筒4上端与旋风分离器1连接，下端设置有出料管7，旋转头6设置在出料筒4内，且其与出料筒4内壁之间形成对粉体进行研磨的场所，对经过的粉体进行研磨。

优选地，旋风分离器1的出风管3连接有提供动力的抽风机(未示出)，抽风机为粉体的输送提供了动力，且采用旋风分离器1不会将粉体颗粒带入抽风机内，避免材料浪费的同时，还能避免抽风机被粉体破坏，也不会造成车间及周围环境的粉体污染。

优选地，旋转头6呈锥台形，且其锥面与出料筒4内壁之间的距离从上之下逐渐减小，这样能提高研磨效率。

优选地，旋转头6上端穿出出料筒4，且其上端还连接有与之同轴线的圆锥体8，这样设置使得圆锥体8随旋转头6而旋转，能够辅助粉体在旋风分离器1中形成旋流，提高粉体与气流的分离效率。

优选地，出料筒4包括位于上方的研磨段9和位于下方的出料段10，旋转头6位于研磨段9内，电机5位于出料段10内，且出料管7设置在出料段10下端，这样设置使得粉体在出料筒4上端进行研磨，然后进入下段，最后离开出料筒4。

优选地，为了减轻粉体对电机5运行的影响，出料段10内还设置有下端与之连接，上端设置开口的防护罩11，且防护罩11呈锥形筒状，且其上端直径小于旋转头6下端直径；电机5设置在防护罩11内，且电机5转轴从开口处穿出与旋转头6连接；其中，防护罩11与出料段10之间形成环形出料腔体12，出料管7与出料腔体12连通。

上述实施例中：

旋风分离器1的出风管3连接有提供动力的抽风机，粉体从进管2进入旋风分离器1中，粉体颗粒与气流分离，粉体颗粒下降到旋风分离器1下端，进入出料筒4内，特别地，在旋风分离器1中下降时，团聚的粉体能够在离心力的作用下起到一定的分散作用，粉体颗粒在出料筒4内继续下降，且在下降过程中被电机5驱动的旋转头6再次研磨，使得粉体团聚完全打散，最后从出料管7离开装置被后续作业进行分装。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种碳酸钙矿石粉末收集装置，包括旋风分离器，旋风分离器上设置有位于其上端的进风管和出风管，且进风管连接有粉体进管，其特征在于，旋风分离器下端设置有出料组件，出料组件包括与旋风分离器连通的出料筒，以及设置在出料筒内的由电机驱动的旋转头，且电机、旋转头及出料筒同轴线设置，其中出料筒上端与旋风分离器连接，下端设置有出料管。

2.根据权利要求1所述的一种碳酸钙矿石粉末收集装置，其特征在于，旋转头呈锥台形，且其锥面与出料筒内壁之间的距离从上之下逐渐减小。

3.根据权利要求2所述的一种碳酸钙矿石粉末收集装置，其特征在于，旋转头上端穿出出料筒，且其上端还连接有与之同轴线的圆锥体。

4.根据权利要求2所述的一种碳酸钙矿石粉末收集装置，其特征在于，出料筒包括位于上方的研磨段和位于下方的出料段，旋转头位于研磨段内，电机位于出料段内，且出料管设置在出料段下端。

5.根据权利要求4所述的一种碳酸钙矿石粉末收集装置，其特征在于，出料段内还设置有下端与之连接，上端设置开口的防护罩，电机设置在防护罩内，且电机转轴从开口处穿出与旋转头连接；其中，防护罩与出料段之间形成环形出料腔体，出料管与出料腔体连通。

6.根据权利要求5所述的一种碳酸钙矿石粉末收集装置，其特征在于，防护罩呈锥形筒状，且其上端直径小于旋转头下端直径。

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