CN213468126U - 一种绿色环保陶瓷生产用胚料除铁设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种绿色环保陶瓷生产用胚料除铁设备,包括下侧开口且呈方形的壳体,所述壳体内底部同轴设置有圆形的铁质收集盒,所述铁质收集盒内设有漏斗形的收集腔,所述收集腔的下端连通有放料管,且放料管上安装有开关阀;所述壳体的上方设有电机,所述电机的输出端通过联轴器连接有驱动轴,所述驱动轴的下端贯穿壳体的上端并延伸至壳体的内底部,所述壳体的内顶端且在驱动轴的外侧固定连接有预粉碎框。本设备中的电动伸缩杆依次通过滑动环、联动杆带动导料板在一定角度范围内转动,对电磁板进行通断电,分别实现胚料或铁质的导料以及收集,替代人工清理铁质的方式,提高胚料除铁效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及陶瓷生产技术领域,尤其涉及一种绿色环保陶瓷生产用胚料除铁设备。
背景技术
陶瓷原来在原矿或在加工过程中容易混入铁质,混入铁质的胚料在加工成成品后质量较差,就需要将胚料中的铁质去除。现有的胚料除铁设备采用磁棒或磁板吸附铁质的方式,在使用一定时间后,就需要停机并对磁棒或磁板表面的铁质进行清理,影响胚料除铁效率。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决背景技术中提出的问题,而提出的一种绿色环保陶瓷生产用胚料除铁设备。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种绿色环保陶瓷生产用胚料除铁设备,包括下侧开口且呈方形的壳体,所述壳体内底部同轴设置有圆形的铁质收集盒,所述铁质收集盒内设有漏斗形的收集腔,所述收集腔的下端连通有放料管,且放料管上安装有开关阀;所述壳体的上方设有电机,所述电机的输出端通过联轴器连接有驱动轴,所述驱动轴的下端贯穿壳体的上端并延伸至壳体的内底部,所述壳体的内顶端且在驱动轴的外侧固定连接有预粉碎框,所述驱动轴的外壁对称固定连接有多个粉碎刀,所述壳体的上端关于驱动轴连通有喂料筒,所述喂料筒的出料端位于预粉碎框的内侧,且电机固定在两个喂料筒之间,所述驱动轴在粉碎刀的下方固定套接有动磨盘,所述壳体的内壁且在动磨盘的对应位置固定连接有定磨盘;所述动磨盘的下端且在驱动轴的外侧固定连接有环形的安装板,所述安装板的下端圆周均匀固定连接有固定块,所述固定块铰接有导料板,所述驱动轴在安装板的下方滑动套设有滑动环,所述滑动环与每个导料板之间共同铰接有联动杆,所述导料板的上端面嵌设有电磁板,每两个所述导料板之间共同固定连接有斜纹弹性板。
优选的,所述驱动轴通过推力滚子轴承与壳体转动连接。
优选的,所述驱动轴的下端固定连接有限位块。
优选的,所述导料板的转动角度为30°-45°之间。
优选的,所述动磨盘与定磨盘的上表面均为下端朝向胚料磨道倾斜的导料面。
优选的,所述动磨盘与定磨盘之间形成横截面宽度逐渐减小的胚料磨道。
与现有的技术相比,本绿色环保陶瓷生产用胚料除铁设备的优点在于:
1、本设备采用一个驱动源,通过驱动轴带动粉碎刀、动磨盘、安装板等快速同步转动,依次对胚料进行粉碎、磨料、导料和铁质的吸附、导料、收集,以便于后续胚料颗粒的处理,且无铁质,不会影响陶瓷的生产质量。
2、本设备中的电动伸缩杆依次通过滑动环、联动杆带动导料板在一定角度范围内转动,对电磁板进行通断电,分别实现胚料或铁质的导料以及收集,替代人工清理铁质的方式,提高胚料除铁效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种绿色环保陶瓷生产用胚料除铁设备正面的结构透视图;
图2为图1中部分放大的结构示意图;
图3为本实用新型提出的一种绿色环保陶瓷生产用胚料除铁设备中安装板与导料板连接处俯视的结构示意图;
图4为本实用新型提出的一种绿色环保陶瓷生产用胚料除铁设备动磨盘与定磨盘连接处俯视的结构透视图。
图中:1壳体、2铁质收集盒、3收集腔、4电机、5驱动轴、6预粉碎框、7喂料筒、8粉碎刀、9动磨盘、10定磨盘、11胚料磨道、12安装板、13固定块、14滑动环、15限位块、16电动伸缩杆、17联动杆、18导料板、19电磁板、20斜纹弹性板。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-4,一种绿色环保陶瓷生产用胚料除铁设备,包括下侧开口且呈方形的壳体1,壳体1内底部同轴设置有圆形的铁质收集盒2,铁质收集盒2内设有漏斗形的收集腔3,收集腔3的下端连通有放料管,且放料管上安装有开关阀,待收集腔3内收集一定量的铁质后,可打开开关阀并通过放料管放出;
壳体1的上方设有电机4,电机4的输出端通过联轴器连接有驱动轴5,驱动轴5的下端贯穿壳体1的上端并延伸至壳体1的内底部,壳体1的内顶端且在驱动轴5的外侧固定连接有预粉碎框6,驱动轴5的外壁对称固定连接有多个粉碎刀8,壳体1的上端关于驱动轴5连通有喂料筒7,喂料筒7的出料端位于预粉碎框6的内侧,且电机4固定在两个喂料筒7之间,驱动轴5在粉碎刀8的下方固定套接有动磨盘9,壳体1的内壁且在动磨盘9的对应位置固定连接有定磨盘10;
动磨盘9的下端且在驱动轴5的外侧固定连接有环形的安装板12,安装板12的下端圆周均匀固定连接有固定块13,固定块13铰接有导料板18,驱动轴5在安装板12的下方滑动套设有滑动环14,滑动环14与每个导料板18之间共同铰接有联动杆17,导料板18的上端面嵌设有电磁板19,电磁板19采用内置电源供电的方式,每两个导料板18之间共同固定连接有斜纹弹性板20,具有弹性性能,并具有导向斜纹,以便于胚料或铁质沿导向斜纹滑落至电磁板19上表面。
需要说明的是,本设备还包括用于支撑壳体1、铁质收集盒2和用于收集胚料的装置,但并未画出。
驱动轴5通过推力滚子轴承与壳体1转动连接,推力滚子轴承主要承受驱动轴5的轴向力。
驱动轴5的下端固定连接有限位块15,避免滑动环14脱离驱动轴5。
导料板18的转动角度为30°-45°之间,导料板18在转动至角度上下限时,导料板18分别朝向铁质收集盒2的外侧、收集腔3的内侧。
动磨盘9与定磨盘10的上表面均为下端朝向胚料磨道11倾斜的导料面,避免铁质或胚料滞留在动磨盘9或定磨盘10上表面。
动磨盘9与定磨盘10之间形成横截面宽度逐渐减小的胚料磨道11,逐渐将胚料磨道11中的胚料磨成更小颗粒。
在使用本实用新型时,通过喂料筒7向壳体1内喂入胚料,电机4通过联轴器带动驱动轴5和与之连接的粉碎刀8、动磨盘9、安装板12等同步高速转动,粉碎刀8对掉落至预粉碎框6内侧的胚料进行粉碎,后在自身重力的作用下沿导料面落入胚料磨道11内,在动磨盘9与定磨盘10不断的摩擦下将粉碎后的胚料磨成更小颗粒,并在重力作用下掉落至导料板18的电磁板19上,电磁板19为通电状态,铁质被吸附在电磁板19上,掉落至斜纹弹性板20上的铁质和胚料在离心力作用下沿斜面滑落至电磁板19上并被吸附,此时的电动伸缩杆16为伸长状态,胚料则在电磁板19的导向下落至在铁质收集盒2的外侧,待一定周期后,电动伸缩杆16带动滑动环14上移,滑动环14通过联动杆17带动多个导料板18朝向驱动轴5的轴线转动,此时的导料板18仍然处于倾斜导料状态,对电磁板19断电,则在自身重力下汇聚在收集腔3内。
以上所述,仅为本实用新型较佳的具体实施方式,但本实用新型的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内,根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变,都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种绿色环保陶瓷生产用胚料除铁设备,包括下侧开口且呈方形的壳体(1),其特征在于,所述壳体(1)内底部同轴设置有圆形的铁质收集盒(2),所述铁质收集盒(2)内设有漏斗形的收集腔(3),所述收集腔(3)的下端连通有放料管,且放料管上安装有开关阀;
所述壳体(1)的上方设有电机(4),所述电机(4)的输出端通过联轴器连接有驱动轴(5),所述驱动轴(5)的下端贯穿壳体(1)的上端并延伸至壳体(1)的内底部,所述壳体(1)的内顶端且在驱动轴(5)的外侧固定连接有预粉碎框(6),所述驱动轴(5)的外壁对称固定连接有多个粉碎刀(8),所述壳体(1)的上端关于驱动轴(5)连通有喂料筒(7),所述喂料筒(7)的出料端位于预粉碎框(6)的内侧,且电机(4)固定在两个喂料筒(7)之间,所述驱动轴(5)在粉碎刀(8)的下方固定套接有动磨盘(9),所述壳体(1)的内壁且在动磨盘(9)的对应位置固定连接有定磨盘(10);
所述动磨盘(9)的下端且在驱动轴(5)的外侧固定连接有环形的安装板(12),所述安装板(12)的下端圆周均匀固定连接有固定块(13),所述固定块(13)铰接有导料板(18),所述驱动轴(5)在安装板(12)的下方滑动套设有滑动环(14),所述滑动环(14)与每个导料板(18)之间共同铰接有联动杆(17),所述导料板(18)的上端面嵌设有电磁板(19),每两个所述导料板(18)之间共同固定连接有斜纹弹性板(20)。
2.根据权利要求1所述的一种绿色环保陶瓷生产用胚料除铁设备,其特征在于,所述驱动轴(5)通过推力滚子轴承与壳体(1)转动连接。
3.根据权利要求1所述的一种绿色环保陶瓷生产用胚料除铁设备,其特征在于,所述驱动轴(5)的下端固定连接有限位块(15)。
4.根据权利要求1所述的一种绿色环保陶瓷生产用胚料除铁设备,其特征在于,所述导料板(18)的转动角度为30°-45°之间。
5.根据权利要求1所述的一种绿色环保陶瓷生产用胚料除铁设备,其特征在于,所述动磨盘(9)与定磨盘(10)的上表面均为下端朝向胚料磨道(11)倾斜的导料面。
6.根据权利要求1所述的一种绿色环保陶瓷生产用胚料除铁设备,其特征在于,所述动磨盘(9)与定磨盘(10)之间形成横截面宽度逐渐减小的胚料磨道(11)。
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