CN209810321U - 粉状物料立式磨粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种粉状物料立式磨粉机，包括立式磨主机、分散机和分选机，分散机的分散机壳安装于立式磨主机的主机机壳上，分选机的分选机壳安装于分散机的分散机壳上，分选机壳上设有伸至在分选机的分选机轮与分散机的分散转盘之间的螺旋输送喂料机，螺旋输送喂料机的出料口对应在分散转盘中央，分散转盘下方的分散机壳内设有上位的导向环和下位的集料斗，集料斗的下端出料口对应在立式磨主机的磨盘中央，导向环的上、下部分别为上大下小的导料锥环和上小下大的导风锥环，导料锥环的上口直径大于分散转盘直径，导风锥环的下口直径大于集料斗上端进料口直径。本实用新型可减少对物料中达到细度要求的细粉部分再研磨，可提高产能和降低能耗。

Description

粉状物料立式磨粉机

技术领域

本实用新型涉及粉磨设备，具体为一种针对细粉含量高的物料进行粉磨加工的粉状物料立式磨粉机。

背景技术

目前多数立式磨机在对物料进行粉磨加工时，给料方式是通过给料机把物料喂入磨机内并落到磨盘上直接进行研磨加工，物料中达到细度要求的细粉部分和没有达到要求的颗粒部分都要一起经过研磨。

由此可见，用立式磨机对物料进行研磨时，当物料中达到细度要求的细粉含量大于30％时，对于达到细度要求的细粉部分还进行研磨则是多余的，并且物料中的细粉含量过多不利于立式磨的料层形成和稳定，从而使设备产生振动，造成能源的浪费与设备的损坏。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提出了一种减少对物料中达到细度要求的细粉部分过研磨和降低能耗的粉状物料立式磨粉机。

能够解决上述技术问题的粉状物料立式磨粉机，其技术方案包括立式磨主机和分选机，所不同的是还包括分散机，所述分散机的分散机壳安装于立式磨主机的主机机壳上，所述分选机的分选机壳安装于分散机的分散机壳上，所述分选机壳上设有伸至在分选机的分选机轮与分散机的分散转盘之间的螺旋输送喂料机，所述螺旋输送喂料机的出料口对应在分散转盘中央，所述分散转盘下方的分散机壳内设有上位的导向环和下位的集料斗，所述集料斗的下端出料口对应在立式磨主机的磨盘中央，所述导向环的上、下部分别为上大下小的导料锥环和上小下大的导风锥环，所述导料锥环的上口直径大于分散转盘直径，所述导风锥环的下口直径大于集料斗上端进料口直径。

进一步，所述分散转盘安装于分散机壳内设置的减速箱向上的输出轴上，所述减速箱侧向的输入轴通过横向传动轴连接分散机壳外设置的皮带轮传动机构。

为防止从分选机跑风，所述螺旋输送喂料机的进料口设置锁风喂料阀。

本实用新型的有益效果：

1、本实用新型粉状物料立式磨粉机在粉状物料喂入磨粉机内未研磨之前先由分选机把部分达到细度要求的细粉进行分选，没有达到细度要求的颗粒再落入到磨盘上研磨，此举可以减少细粉的过研磨，提高产能，降低能耗和生产成本。

2、本实用新型在对粉状物料进行研磨加工时，先分选出部分细粉，降低物料中过多的细粉含量，后再对颗粒物料进行研磨，有利于料层的形成和稳定，可使设备运行平稳并提高设备的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。

图号标识：1、立式磨主机；1-1、主机机壳；1-2、磨盘；2、分散机； 2-1、分散转盘；2-2、分散机壳；2-3、导向环；2-4、集料斗；2-5、减速箱； 2-6、皮带轮传动机构；2-7、传动轴；3、分选机；3-1、分选机壳；3-2、分选机轮；3-3、分选出粉口；3-4、电机减速器；4、螺旋输送喂料机；4-1、锁风喂料阀；5、主机减速机；6、联轴器；7、磨辊装置；8摆臂、9动臂； 10、加压油缸；11、加水装置；12、进风口；13、电动机。

具体实施方式

下面结合附图所示实施方式对本实用新型的技术方案作进一步说明。

本实用新型粉状物料立式磨粉机，包括立式磨主机1、分散机2、和分选机3，所述分散机2安装于立式磨主机1上，所述分选机3安装于分散机2 上，如图1所示。

所述立式磨主机1的主机机壳1-1下部内设有磨盘1-2，所述磨盘1-2 安装于主机减速机5向上的输出轴上，所述主机减速机5通过联轴器6与电动机13连接，所述磨盘1-2的外缘圆周上均布多个磨辊装置7，磨辊装置7 安装于摆臂8和动臂9构成的力臂组件上，动臂9上设有用于对磨辊装置7 施加压力的加压油缸10，所述磨盘1-2外缘上方圆周均布多个加水装置11，所述磨盘1-2的外围圆周上设有与进风口12(开设于主机机壳1-1底部)连通的斜栅板风环，如图1所示。

所述分散机2的分散机壳2-2下口与主机机壳1-1上口连通安装，所述分散机壳2-2上部内的中央安装有减速箱2-5，所述减速箱2-5向上的输出轴上安装有分散转盘2-1(直径小于分散机壳2-2直径的1/2)，减速箱2-5右侧的输入轴通过横向传动轴2-7连接分散机壳2-2外的皮带轮传动机构2-6；分散机壳2-2下部安装有上位的导向环2-3和下位的集料斗2-4，所述导向环 2-3包括上、下的导料锥环和导风锥环，所述导料锥环的大直径上口匹配分散机壳2-2的内径，导料锥环的小直径下口连通导风锥环的小直径上口，导风锥环的大直径下口匹配分散机壳2-2的内径，导风锥环的锥环面向上的延长线对应在分散转盘2-1的圆周上；所述集料斗2-4的大直径进料口小于分散机壳2-2内径，集料斗2-4的小直径出料口伸入至主机机壳1-1内并处于磨盘1-2上方的中央，如图1所示。

所述分选机3的分选机壳3-1下口连通安装在分散机壳2-2的上口，所述分选机壳3-1的上口端盖上设有筒架，所述筒架上开设有分选出粉口3-3 和安装有电机减速器3-4，分选机壳3-1上部内同轴设置的分选机轮3-2通过竖直转动轴连接电机减速器3-4，所述分选机轮3-2下方的分选机壳3-1上设置有伸入进机壳内的螺旋输送喂料机4，所述螺旋输送喂料机4内端的出料口处于分散转盘2-1上方的中央，螺旋输送喂料机4外端的进料口设有锁风喂料阀4-1，如图1所示。

本实用新型的工作方式为：

1、在粉磨工艺系统中，分选出粉口3-3连接脉冲收尘器的进口，脉冲收尘器的出口与风机连接，通过风机的作用，气流从立式磨主机1的进风口12 进入，从磨盘1-2下部向上经过斜栅板风环螺旋式向上运动，气流经过集料斗2-4外缘，再由导风锥环导向吹向分散转盘2-1，最后通过分选机轮3-2 从分选出粉口3-3进入脉冲收尘器，磨粉工作过程中磨粉机腔(由主机机壳 1-1、分散机壳2-2和分选机壳3-1构成)内处于负压状态。

2、粉状物料经过螺旋输送喂料机4送入磨粉机腔内并垂直落入分散转盘 2-1上，在离心力作用下粉状物料在圆周方向被均匀甩出并被流经导向环2-3 的螺旋式气流向上分散扬起，部分达到细度要求的细粉通过分选机轮3-2进入脉冲收尘器被收集；另一部分达到细度要求的细粉和没有达到细度要求的颗粒在重力的作用下回落，到达导向环2-3处时再次被扬起并由分选机轮3-2 进行再次分选；没有达到细度要求的颗粒物料由集料斗2-4收集并下落到达磨盘1-2中部并在离心力作用下移动到磨盘1-2外缘的研磨区，颗粒物料经过磨辊装置7的研磨后由流经斜栅板风环的气流扬起，经过导向环2-3到达分选机轮3-2进行分选。

Claims (3)

1.粉状物料立式磨粉机，包括立式磨主机(1)和分选机(3)，其特征在于：还包括分散机(2)，所述分散机(2)的分散机壳(2-2)安装于立式磨主机(1)的主机机壳(1-1)上，所述分选机(3)的分选机壳(3-1)安装于分散机(2)的分散机壳(2-2)上，所述分选机壳(3-1)上设有伸至在分选机(3)的分选机轮(3-2)与分散机(2)的分散转盘(2-1)之间的螺旋输送喂料机(4)，所述螺旋输送喂料机(4)的出料口对应在分散转盘(2-1)中央，所述分散转盘(2-1)下方的分散机壳(2-2)内设有上位的导向环(2-3)和下位的集料斗(2-4)，所述集料斗(2-4)的下端出料口对应在立式磨主机(1)的磨盘(1-2)中央，所述导向环(2-3)的上、下部分别为上大下小的导料锥环和上小下大的导风锥环，所述导料锥环的上口直径大于分散转盘(2-1)直径，所述导风锥环的下口直径大于集料斗(2-4)上端进料口直径。

2.根据权利要求1所述的粉状物料立式磨粉机，其特征在于：所述分散转盘(2-1)安装于分散机壳(2-2)内设置的减速箱(2-5)向上的输出轴上，所述减速箱(2-5)侧向的输入轴通过横向传动轴(2-7)连接分散机壳(2-2)外设置的皮带轮传动机构(2-6)。

3.根据权利要求1或2所述的粉状物料立式磨粉机，其特征在于：所述螺旋输送喂料机(4)的进料口设置锁风喂料阀(4-1)。