CN212702206U - 一种同时配置分析机和分选机的磨粉设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种同时配置分析机和分选机的磨粉设备，包括磨粉机、分析机和分选机；所述分析机固定在所述磨粉机的顶部并与所述磨粉机连通，所述分选机固定在所述分析机的顶部并与所述分析机连通；在所述分选机的顶部设有分选出粉口，所述分选出粉口连接脉冲收尘器的进口，所述脉冲收尘器的出口与风机连接，进而在气流的带动下使所述磨粉机研磨得到的粉粒先向上经所述分析机进行第一次分选后，再向上经所述分选机进行第二次分选，最后得到成品并向所述分选出粉口排出。本实用新型的有益效果是：对研磨后的粉粒先后进行两次分选，从而在加工8‑22微米超细粉时可以大幅度减少成品中过大粗颗粒含量。

Description

一种同时配置分析机和分选机的磨粉设备

技术领域

本实用新型涉及磨粉设备领域，具体涉及一种同时配置分析机和分选机的磨粉设备。

背景技术

目前多数超细立式磨机加工8-22微米超细粉时，由于到达分级机处的风局部有涡流使分级机有时分离不彻底，成品中会存在一定量的过大粗颗粒而影响成品质量。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是提出了一种同时配置分析机和分选机的磨粉设备。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种同时配置分析机和分选机的磨粉设备，包括磨粉机、分析机和分选机；所述分析机固定在所述磨粉机的顶部并与所述磨粉机连通，所述分选机固定在所述分析机的顶部并与所述分析机连通；在所述分选机的顶部设有分选出粉口，所述分选出粉口连接脉冲收尘器的进口，所述脉冲收尘器的出口与风机连接，进而在气流的带动下使所述磨粉机研磨得到的粉粒先向上经所述分析机进行第一次分选后，再向上经所述分选机进行第二次分选，最后得到成品并向所述分选出粉口排出。

本实用新型的有益效果是：对研磨后的粉粒先后进行两次分选，从而在加工8-22微米超细粉时可以大幅度减少成品中过大粗颗粒含量。

进一步，所述磨粉机包括磨粉机壳、磨盘、磨粉电机、磨辊装置和加压油缸；所述磨粉机壳侧壁的底部设有连通其内部的进风口；所述磨盘可转动的安装在所述磨粉机壳内的底部，所述磨粉电机固定在所述磨粉机壳的外侧连接并驱动所述磨盘转动；在所述磨粉机壳顶部的侧壁上设有将物料输入到所述磨粉机壳内后再下落到所述磨盘上的螺旋输送喂料机，所述磨盘上靠近外缘的位置设有一圈在离心力作用下集合物料的研磨槽；所述磨辊装置可摆动的安装在所述磨粉机壳的侧壁上，并且所述磨辊装置的一端处于所述磨粉机壳内对应所述研磨槽上方的位置，其另一端伸出到所述磨粉机壳的外侧；所述加压油缸固定在所述磨粉机壳体外且对应所述磨辊装置另一端的位置处，其伸缩端连接所述磨辊装置的另一端并带动所述磨辊装置的一端向下压紧所述研磨槽以对物料进行磨粉。

采用上述进一步技术方案的有益效果为：通过磨粉机对物料进行研磨粉碎。

进一步，所述磨粉机还包括动臂和摆臂；所述动臂的一端铰接所述加压油缸的伸缩端，其另一端与所述摆臂的一端通过轴承座铰接，并且所述轴承座固定在所述磨粉机壳侧壁上；所述摆臂的另一端铰接所述磨辊装置的另一端。

采用上述进一步技术方案的有益效果为：通过加压油缸驱动磨辊装置压紧研磨槽来研磨物料。

进一步，在所述磨粉机壳的下部固定有减速机，并且所述减速机的输出轴竖直向上延伸到所述磨粉机壳内的底部，所述磨盘固定套装在所述减速机的输出轴上；所述磨粉电机通过联轴器传动连接所述减速机。

采用上述进一步技术方案的有益效果为：通过磨粉机驱动磨盘转动。

进一步，所述分析机包括分析机壳、集料斗、叶片转盘和皮带轮传动机构；所述分析机壳固定在所述磨粉机壳的顶部并与所述磨粉机壳的内部连通；所述集料斗为上大下小的锥形结构且竖直固定在所述分析机壳内部，并且所述集料斗的下部伸入到所述磨粉机壳的内部，所述螺旋输送喂料机的出料口连通所述集料斗的下部；所述叶片转盘可转动的安装在所述分析机壳内且对应所述集料斗的顶部，所述皮带轮传动机构处于所述分析机壳的外侧连接并驱动所述叶片转盘转动；在所述叶片转盘的外缘均匀环形固定有若干对所述磨粉机研磨得到的粉粒先进行第一次分选的叶片。

采用上述进一步技术方案的有益效果为：实现对磨粉机研磨得到的粉粒先进行第一次分选。

进一步，在所述集料斗内部固定有减速箱，并且所述减速箱的输出轴竖直向上延伸到所述集料斗的顶部，所述叶片转盘固定套装在所述减速箱的输出轴上；所述皮带轮传动机构传动连接所述减速箱。

采用上述进一步技术方案的有益效果为：通过皮带传动机构驱动叶片转盘。

进一步，所述集料斗顶部为圆柱开口，所述叶片转盘上设有贴住所述集料斗顶部开口的外侧壁或内侧壁向下延伸的凸块。

采用上述进一步的技术方案为：叶片转盘与集料斗之间形成迷宫密封结构，保证气密性。

进一步，所述分选机包括分选机壳、若干个分选机轮和若干个分选电机；所述分选机壳固定在所述分析机壳的顶部并与所述分析机壳内部连通；所述分选出粉口的下部处于所述分选机壳内，其上部向上伸出到所述分选机壳外的上方；所述分选机轮可转动的安装在所述分选机壳内壁上且对应所述分选出粉口下部外周的位置处，进而对所述叶片分选后的粉粒进行第二次分选并得到成品，并且所述分选机轮的出口连通所述分选出粉口以将成品通过所述分选出粉口排出；所述分选电机与所述分选机轮一一对应设置，其固定在所述分选机壳顶部，并且所述分选电机连接驱动相应的所述分选机轮转动。

采用上述进一步技术方案的有益效果为：实现对磨粉机研磨得到的粉粒再进行第二次分选。

进一步，所述分选机轮通过传动轴部件可转动的安装在所述分选机壳内壁上，并且所述传动轴部件的一端伸出到所述分选机壳外部，所述分选电机连接并驱动相应的所述传动轴部件转动。

采用上述进一步技术方案的有益效果为：通过分选电机驱动分选机轮。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的A放大图(凸块贴住集料斗顶部开口的内侧壁)。

其中，虚线箭头表示气流的走向，实线箭头表示物料/粉粒的走向。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、磨粉机，1-1、磨粉机壳，1-2、磨盘，1-3、磨粉电机，1-4、磨辊装置，1-5、加压油缸，1-6、进风口，1-7、螺旋输送喂料机，1-8、动臂，1-9摆臂，1-10、减速机，1-11、联轴器，2、分析机，2-1、分析机壳，2-2、集料斗，2-3、叶片转盘，2-4、皮带传动机构，2-5、叶片，2-6、减速箱，2-7、凸块，3、分选机，3-1、分选出粉口，3-2、分选机壳，3-3、分选机轮，3-4、分选电机，3-5、传动轴部件。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。

如图1所示，一种同时配置分析机和分选机的磨粉设备，包括磨粉机1、分析机2和分选机3。所述分析机2固定在所述磨粉机1的顶部并与所述磨粉机1连通，所述分选机3固定在所述分析机2的顶部并与所述分析机2连通。在所述分选机3的顶部设有分选出粉口3-1，所述分选出粉口3-1连接脉冲收尘器的进口，所述脉冲收尘器的出口与风机连接，进而在气流的带动下使所述磨粉机1研磨得到的粉粒先向上经所述分析机2进行第一次分选后，再向上经所述分选机3进行第二次分选，最后得到成品并向所述分选出粉口3-1排出。

所述磨粉机1包括磨粉机壳1-1、磨盘1-2、磨粉电机1-3、磨辊装置1-4和加压油缸1-5。所述磨粉机壳1-1侧壁的底部设有连通其内部的进风口1-6。所述磨盘1-2可转动的安装在所述磨粉机壳1-1内的底部，所述磨粉电机1-3固定在所述磨粉机壳1-1的外侧连接并驱动所述磨盘1-2转动，具体如下：在所述磨粉机壳1-1的下部固定有减速机1-10，并且所述减速机1-10的输出轴竖直向上延伸到所述磨粉机壳1-1内的底部，所述磨盘1-2固定套装在所述减速机1-10的输出轴上。所述磨粉电机1-3通过联轴器1-11传动连接所述减速机1-10。在所述磨粉机壳1-1顶部的侧壁上设有将物料输入到所述磨粉机壳1-1内后再下落到所述磨盘1-2上的螺旋输送喂料机1-7，所述磨盘1-2上靠近外缘的位置设有一圈在离心力作用下集合物料的研磨槽。所述磨辊装置1-4可摆动的安装在所述磨粉机壳1-1的侧壁上，并且所述磨辊装置1-4的一端处于所述磨粉机壳1-1内对应所述研磨槽上方的位置，其另一端伸出到所述磨粉机壳1-1的外侧。所述加压油缸1-5固定在所述磨粉机壳1-1体外且对应所述磨辊装置1-4另一端的位置处，其伸缩端连接所述磨辊装置1-4的另一端并带动所述磨辊装置1-4的一端向下压紧所述研磨槽以对物料进行磨粉。所述磨粉机1还包括动臂1-8和摆臂1-9。所述动臂1-8的一端铰接所述加压油缸1-5的伸缩端，其另一端与所述摆臂1-9的一端通过轴承座铰接，并且所述轴承座固定在所述磨粉机壳1-1侧壁上。所述摆臂1-9的另一端铰接所述磨辊装置1-4的另一端。

所述分析机2包括分析机壳2、集料斗2-2、叶片转盘2-3和皮带轮传动机构2-4。所述分析机壳2固定在所述磨粉机壳1-1的顶部并与所述磨粉机壳1-1的内部连通。所述集料斗2-2为上大下小的锥形结构且竖直固定在所述分析机壳2内部，并且所述集料斗2-2的下部伸入到所述磨粉机壳1-1的内部，所述螺旋输送喂料机1-7的出料口连通所述集料斗2-2的下部。所述叶片转盘2-3可转动的安装在所述分析机壳2内且对应所述集料斗2-2的顶部，所述皮带轮传动机构2-4处于所述分析机壳2的外侧连接并驱动所述叶片转盘2-3转动，具体如下：在所述集料斗2-2内部固定有减速箱2-6，并且所述减速箱2-6的输出轴竖直向上延伸到所述集料斗2-2的顶部，所述叶片转盘2-3固定套装在所述减速箱2-6的输出轴上。所述皮带轮传动机构2-4传动连接所述减速箱2-6。在所述叶片转盘2-3的外缘均匀环形固定有若干对所述磨粉机1研磨得到的粉粒先进行第一次分选的叶片2-5。如图2所示，所述集料斗2-2顶部为圆柱开口，所述叶片转盘2-3上设有贴住所述集料斗2-2顶部开口的外侧壁或内侧壁向下延伸的凸块2-7。通过上述集料斗2-2顶部圆柱开口与凸块2-7的设计，叶片转盘2-3与集料斗2-2之间形成迷宫密封结构，保证气密性，进而确保气流的走向。

所述分选机3包括分选机壳3-2、若干个分选机轮3-3和若干个分选电机3-4。所述分选机壳3-2固定在所述分析机壳2的顶部并与所述分析机壳2内部连通。所述分选出粉口3-1的下部处于所述分选机壳3-2内，其上部向上伸出到所述分选机壳3-2外的上方。所述分选机轮3-3可转动的安装在所述分选机壳3-2内壁上且对应所述分选出粉口3-1下部外周的位置处，进而对所述叶片2-5分选后的粉粒进行第二次分选并得到成品，并且所述分选机轮3-3的出口连通所述分选出粉口3-1以将成品通过所述分选出粉口3-1排出。所述分选电机3-4与所述分选机轮3-3一一对应设置，其固定在所述分选机壳3-2顶部，并且所述分选电机3-4连接驱动相应的所述分选机轮3-3转动，具体如下：所述分选机轮3-3通过传动轴部件3-5可转动的安装在所述分选机壳3-2内壁上，并且所述传动轴部件3-5的一端伸出到所述分选机壳3-2外部，所述分选电机3-4连接并驱动相应的所述传动轴部件3-5转动。

在粉磨工艺系统中，物料先由螺旋输送喂料机4送入磨粉机1的主机机壳1-1内并到达磨盘1-2的中央，物料在离心力作用下移动到磨盘1-2靠近外缘的研磨区即研磨槽内，并于研磨槽内在磨辊装置1-4的作用下被研磨。由于分选出粉口3-1连接脉冲收尘器的进口，脉冲收尘器的出口与风机连接，通过风机的作用，气流从磨粉机1的进风口1-6进入，从磨盘1-2下部向上经过斜栅板风环螺旋式向上运动，并经过分析机2的叶片2-5，通过分选机轮3-3从分选出粉口3-1进入脉冲收尘器。工作过程中整个设备的内部腔体(由磨粉机壳1-1、分析机壳2-1、分选机机壳3-1构成)内处于负压状态。在气流上述运动过程中，其会携带物料研磨后的粉粒磨粉向上运动。因此，粉粒也会依次通过叶片2-5和分选机轮3-3，并在叶片2-5和分选机轮3-3的转动下分别先后进行第一次分选和第二次分选：

通过分析机2的叶片2-5进行第一次分选，大于100微米的粉粒不能通过叶片2-5并回落至磨盘1-2上重新研磨，小于100微米的粉粒随着气流继续向上至分选机轮3-3进行第二次分选。第二次分选时，达到细度要求的8-22微米的粉粒通过多个分选机轮3-3后汇集到分选出粉口3-1内并输出进入脉冲收尘器被收集，没有达到细度要求的粉粒经过叶片转盘2-4的中部辐条落入集料斗2-2收集，并经集料斗2-2下落回流到达磨盘1-2的中部，与新入的物料混合后再研磨。通过分析机2的第一次分选把过大的粗颗粒分选掉，使其不能到达分选机轮3-3处，从而可大幅度的减少粗颗粒通过分选机轮3-3而提高成品粉体的质量。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种同时配置分析机和分选机的磨粉设备，其特征在于，包括磨粉机(1)、分析机(2)和分选机(3)；所述分析机(2)固定在所述磨粉机(1)的顶部并与所述磨粉机(1)连通，所述分选机(3)固定在所述分析机(2)的顶部并与所述分析机(2)连通；在所述分选机(3)的顶部设有分选出粉口(3-1)，所述分选出粉口(3-1)连接脉冲收尘器的进口，所述脉冲收尘器的出口与风机连接，进而在气流的带动下使所述磨粉机(1)研磨得到的粉粒先向上经所述分析机(2)进行第一次分选后，再向上经所述分选机(3)进行第二次分选，最后得到成品并向所述分选出粉口(3-1)排出。

2.根据权利要求1所述的同时配置分析机和分选机的磨粉设备，其特征在于，所述磨粉机(1)包括磨粉机壳(1-1)、磨盘(1-2)、磨粉电机(1-3)、磨辊装置(1-4)和加压油缸(1-5)；所述磨粉机壳(1-1)侧壁的底部设有连通其内部的进风口(1-6)；所述磨盘(1-2)可转动的安装在所述磨粉机壳(1-1)内的底部，所述磨粉电机(1-3)固定在所述磨粉机壳(1-1)的外侧连接并驱动所述磨盘(1-2)转动；在所述磨粉机壳(1-1)顶部的侧壁上设有将物料输入到所述磨粉机壳(1-1)内后再下落到所述磨盘(1-2)上的螺旋输送喂料机(1-7)，所述磨盘(1-2)上靠近外缘的位置设有一圈在离心力作用下集合物料的研磨槽；所述磨辊装置(1-4)可摆动的安装在所述磨粉机壳(1-1)的侧壁上，并且所述磨辊装置(1-4)的一端处于所述磨粉机壳(1-1)内对应所述研磨槽上方的位置，其另一端伸出到所述磨粉机壳(1-1)的外侧；所述加压油缸(1-5)固定在所述磨粉机壳(1-1)体外且对应所述磨辊装置(1-4)另一端的位置处，其伸缩端连接所述磨辊装置(1-4)的另一端并带动所述磨辊装置(1-4)的一端向下压紧所述研磨槽以对物料进行磨粉。

3.根据权利要求2所述的同时配置分析机和分选机的磨粉设备，其特征在于，所述磨粉机(1)还包括动臂(1-8)和摆臂(1-9)；所述动臂(1-8)的一端铰接所述加压油缸(1-5)的伸缩端，其另一端与所述摆臂(1-9)的一端通过轴承座铰接，并且所述轴承座固定在所述磨粉机壳(1-1)侧壁上；所述摆臂(1-9)的另一端铰接所述磨辊装置(1-4)的另一端。

4.根据权利要求2所述的同时配置分析机和分选机的磨粉设备，其特征在于，在所述磨粉机壳(1-1)的下部固定有减速机(1-10)，并且所述减速机(1-10)的输出轴竖直向上延伸到所述磨粉机壳(1-1)内的底部，所述磨盘(1-2)固定套装在所述减速机(1-10)的输出轴上；所述磨粉电机(1-3)通过联轴器(1-11)传动连接所述减速机(1-10)。

5.根据权利要求2所述的同时配置分析机和分选机的磨粉设备，其特征在于，所述分析机(2)包括分析机壳(2-1)、集料斗(2-2)、叶片转盘(2-3)和皮带轮传动机构(2-4)；所述分析机壳(2-1)固定在所述磨粉机壳(1-1)的顶部并与所述磨粉机壳(1-1)的内部连通；所述集料斗(2-2)为上大下小的锥形结构且竖直固定在所述分析机壳(2-1)内部，并且所述集料斗(2-2)的下部伸入到所述磨粉机壳(1-1)的内部，所述螺旋输送喂料机(1-7)的出料口连通所述集料斗(2-2)的下部；所述叶片转盘(2-3)可转动的安装在所述分析机壳(2-1)内且对应所述集料斗(2-2)的顶部，所述皮带轮传动机构(2-4)处于所述分析机壳(2-1)的外侧连接并驱动所述叶片转盘(2-3)转动；在所述叶片转盘(2-3)的外缘均匀环形固定有若干对所述磨粉机(1)研磨得到的粉粒先进行第一次分选的叶片(2-5)。

6.根据权利要求5所述的同时配置分析机和分选机的磨粉设备，其特征在于，在所述集料斗(2-2)内部固定有减速箱(2-6)，并且所述减速箱(2-6)的输出轴竖直向上延伸到所述集料斗(2-2)的顶部，所述叶片转盘(2-3)固定套装在所述减速箱(2-6)的输出轴上；所述皮带轮传动机构(2-4)传动连接所述减速箱(2-6)。

7.根据权利要求5所述的同时配置分析机和分选机的磨粉设备，其特征在于，所述分选机(3)包括分选机壳(3-2)、若干个分选机轮(3-3)和若干个分选电机(3-4)；所述分选机壳(3-2)固定在所述分析机壳(2-1)的顶部并与所述分析机壳(2-1)内部连通；所述分选出粉口(3-1)的下部处于所述分选机壳(3-2)内，其上部向上伸出到所述分选机壳(3-2)外的上方；所述分选机轮(3-3)可转动的安装在所述分选机壳(3-2)内壁上且对应所述分选出粉口(3-1)下部外周的位置处，进而对所述叶片(2-5)分选后的粉粒进行第二次分选并得到成品，并且所述分选机轮(3-3)的出口连通所述分选出粉口(3-1)以将成品通过所述分选出粉口(3-1)排出；所述分选电机(3-4)与所述分选机轮(3-3)一一对应设置，其固定在所述分选机壳(3-2)顶部，并且所述分选电机(3-4)连接驱动相应的所述分选机轮(3-3)转动。

8.根据权利要求7所述的同时配置分析机和分选机的磨粉设备，其特征在于，所述分选机轮(3-3)通过传动轴部件(3-5)可转动的安装在所述分选机壳(3-2)内壁上，并且所述传动轴部件(3-5)的一端伸出到所述分选机壳(3-2)外部，所述分选电机(3-4)连接并驱动相应的所述传动轴部件(3-5)转动。

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