CN209577389U - 粉状原料分选机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种粉状原料分选机,包括分级机、分散机和上、下锥斗,上锥斗的下口通过蜗壳接通下锥斗的上口,分散机的分散机壳安装于上锥斗的上口,分级机的分级机壳安装于分散机壳上,分级机壳上设有伸至在分级机的分级机轮与分散机的分散转盘之间的螺旋输送喂料机,螺旋输送喂料机的出料口对应在分散转盘中央;蜗壳内设有安装于中心轴筒上的蜗壳叶轮,轴筒连通在进入下锥斗的进风管上。本实用新型在对粉状原料进行分选加工时,通过分散机对原料中团聚细粉的分散作用,提高了分选机的分选效率,达到细度要求的细粉能够被充分地分选出来,提高了合格的细粉产量。
Description
技术领域
本实用新型涉及磨粉机分选装置,具体为一种针对细粉含量高的原料进行分选加工的粉状原料分选机。
背景技术
目前多数分选机对粉状原料进行分选加工时,给料方式是通过气流负压的作用由进风管吸入分选机内进行分选,原料中团聚且没有分散均匀的部分细粉也被进行分选。
由此可见,用分选机对原料进行分选加工时,当原料中达到细度要求的细粉含量大于50%时,对原料中团聚且没有分散均匀的细粉进行分选,分选机的分选效率低,达到细度要求的细粉不能够被充分地分选出来,合格的细粉产量低。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型所要解决的技术问题是提出了一种提高分选效率的粉状原料分选机。
能够解决上述技术问题的粉状原料分选机,其技术方案包括分级机,所不同的是还包括分散机和上、下锥斗,所述上锥斗的下口通过蜗壳接通下锥斗的上口,所述分散机的分散机壳安装于上锥斗的上口,所述分级机的分级机壳安装于分散机壳上,所述分级机壳上设有伸至在分级机的分级机轮与分散机的分散转盘之间的螺旋输送喂料机,所述螺旋输送喂料机的出料口对应在分散转盘中央;所述蜗壳内设有安装于中心轴筒上的蜗壳叶轮,所述轴筒连通在进入下锥斗的进风管上。
为防止从分级机壳跑风,所述螺旋输送喂料机的进料口设置锁风喂料阀。
为防止从蜗壳跑风,所述蜗壳的进风口设有调风阀。
为防止从下锥斗跑风,所述下锥斗的出料口设有锁风卸料阀。
进一步,所述分散转盘安装于分散机壳内设置的减速箱向上的输出轴上,所述减速箱侧向的输入轴通过横向传动轴连接分散机壳外设置的皮带轮传动机构。
本实用新型的有益效果:
本实用新型粉状原料分选机在原料进入分选机内未分选之前先由分散机对原料中团聚的细粉进行均匀分散,再通过分级机进行分选,提高分选机的分选效率,达到细度要求的细粉能够被充分分选出来,提高合格的细粉产量。
附图说明
图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。
图2为图1实施方式中的A-A剖视图。
图号标识:1、分级机;1-1、分级机壳;1-2、分级机轮;1-3、分级出粉口;1-4、电机减速器;2、分散机;2-1、分散转盘;2-2、分散机壳;2-3、减速箱;2-4传动轴;2-5、皮带轮传动机构;3、上锥斗;4、下锥斗;4-1、锁风卸料阀;5、蜗壳;5-1、蜗壳叶轮;5-2、轴筒;5-3、调风阀;6、螺旋输送喂料机;6-1、锁风喂料阀;7、进风管。
具体实施方式
下面结合附图所示实施方式对本实用新型的技术方案作进一步说明。
本实用新型粉状原料分选机,包括分级机1、分散机2、上锥斗3(上大下小)和下锥斗4(上大下小)。
所述分散机2的分散机壳2-2下口与上锥斗3的上口连通安装,所述分散机壳2-2内部的中央安装有减速箱2-3,所述减速箱2-3向上的输出轴上安装有分散转盘2-1(直径小于分散机壳2-2内径),减速箱2-3右侧的输入轴通过横向传动轴2-4连接分散机壳2-2外的皮带轮传动机构2-5,如图1所示。
所述分级机1的分选机壳1-1的下口连通安装在分散机壳2-2的上口,所述分选机壳1-1的上口端盖上设有筒架,所述筒架上开设有分级出粉口1-3和安装有电机减速器1-4,分选机壳1-1上部内同轴设置的分级机轮1-2通过竖直转动轴连接电机减速器1-4,所述分级机轮1-2下方的分选机壳1-1上设置有伸入进机壳内的螺旋输送喂料机6,所述螺旋输送喂料机6内端的出料口处于分散转盘2-1上方的中央,螺旋输送喂料机6外端的进料口设有锁风喂料阀6-1,如图1所示。
所述上锥斗3的下口通过蜗壳5与下锥斗4的上口连通安装,所述蜗壳5的外径大于下锥斗4的上口直径,对应于上锥斗3的下口位置于蜗壳5设置中心轴筒5-2(中空),所述轴筒5-2上安装有蜗壳叶轮5-1,所述下锥斗4的侧壁上安装有进入的进风管7,所述进风管7与轴筒5-2连通安装,蜗壳5的切向进风口安装有调风阀5-3,下锥斗4的下口(出料口)安装有锁风卸料阀4-1,如图1、图2所示。
本实用新型的工作方式为:
1、在分选工艺系统中,分级出粉口1-3连接脉冲收尘器的进口,脉冲收尘器的出口与风机连接,通过风机的作用,一次风从进风管7进入上锥斗3,二次风从蜗壳5的调风阀5-3进入上锥斗3(在蜗壳5和蜗壳叶轮5-1的作用形成螺旋式向上运动的气流),一次风和二次风混合后经过分散转盘2-1和分级机轮1-2后从分级出粉口1-3进入脉冲收尘器,分级机1在工作过程中,其分级机腔(分选机壳1-1、分散机壳2-2、上锥斗3和下锥斗4共同构成)处于负压状态。
2、粉状原料由锁风喂料阀6-1经过螺旋输送喂料机6送入分级机腔内并下落到分散转盘2-1中央,粉状原料在离心力作用下向圆周方向均匀分散甩出并被螺旋式气流向上分散扬起,部分达到细度要求的细粉通过分级机轮1-2进入脉冲收尘器被收集;另一部分达到细度要求的细粉和没有达到细度要求的颗粒在重力作用下回落,在上锥斗3的下口处再次被扬起并由分级机轮1-2进行再次分选,从而提高了分级机1的分级效率;没有达到细度要求的颗粒落入下锥斗4并经锁风卸料阀4-1排出。
Claims (5)
1.粉状原料分选机,包括分级机(1),其特征在于:还包括分散机(2)和上、下锥斗(3、4),所述上锥斗(3)的下口通过蜗壳(5)接通下锥斗(4)的上口,所述分散机(2)的分散机壳(2-2)安装于上锥斗(3)的上口,所述分级机(1)的分级机壳(1-1)安装于分散机壳(2-2)上,所述分级机壳(1-1)上设有伸至在分级机(1)的分级机轮(1-2)与分散机(2)的分散转盘(2-1)之间的螺旋输送喂料机(6),所述螺旋输送喂料机(6)的出料口对应在分散转盘(2-1)中央;所述蜗壳(5)内设有安装于中心轴筒(5-2)上的蜗壳叶轮(5-1),所述轴筒(5-2)连通在进入下锥斗(4)的进风管(7)上。
2.根据权利要求1所述的粉状原料分选机,其特征在于:所述螺旋输送喂料机(6)的进料口设置锁风喂料阀(6-1)。
3.根据权利要求1所述的粉状原料分选机,其特征在于:所述蜗壳(5)的进风口设有调风阀(5-3)。
4.根据权利要求1所述的粉状原料分选机,其特征在于:所述下锥斗(4)的出料口设有锁风卸料阀(4-1)。
5.根据权利要求1~4中任意一项所述的粉状原料分选机,其特征在于:所述分散转盘(2-1)安装于分散机壳(2-2)内设置的减速箱(2-3)向上的输出轴上,所述减速箱(2-3)侧向的输入轴通过横向传动轴(2-4)连接分散机壳(2-2)外设置的皮带轮传动机构(2-5)。
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CN201920195086.6U CN209577389U (zh) | 2019-02-13 | 2019-02-13 | 粉状原料分选机 |
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Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN111644236A (zh) * | 2020-07-07 | 2020-09-11 | 桂林鸿程矿山设备制造有限责任公司 | 细粉高含量粉状原料立磨外分级粉磨系统及方法 |
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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