CN206229684U - 一种空气选粉系统及其选粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种空气选粉系统及其选粉机，选粉机包括外筒体，外筒体上设有进料口及落料口，外筒体上还设有用于与对应配置的负压源连通以在负压作用下输出细料的负压出料口，外筒体中设有连通外筒体内腔及出料口的出料通道，出料通道中或出料通道对应外筒体内腔的端部转动装配有用于在转动过程中对被吸入出料通道的物料进行分选的分选叶轮装置，分选叶轮装置由转动主轴驱动转动，分选叶轮装置包括沿周向间隔均布的多个叶片，任意相邻的叶片形成过流间隙。由于依靠旋转的叶片进行分选，成团的物料会被叶片打碎，不会堵塞叶片之间的过流间隙，有效保证选粉机的正常工作。

Description

一种空气选粉系统及其选粉机

技术领域

本实用新型涉及一种空气选粉系统及其选粉机。

背景技术

目前，在水泥、冶金等行业中配置有选粉机，对物料进行筛选，提高处理效率。现有的选粉机一般都是利用风力使物料自下往上吹，较粗的物料由于受重力、离心力等作用使向下的力大于向上的力而落入粗粉区，筛选出合格粒度的细粉颗粒。

现有的动态选粉机的结构如授权公告号为CN205380065U的中国专利中公开的选粉机结构，包括选粉机桶，选粉机桶的下部为进料口，选粉机桶中设有煤粉分离装置，煤粉分离装置具体包括侧面由多个间隔布置的静子叶片组成的锥形转子笼及位于锥形转子笼中的多个带叶片的中心转子，在选粉机桶的上方设有与选粉机桶连通的细粉收集装置，并且，在选粉机桶中于煤粉分离装置下方布置有粗料收集装置。使用时，通过选粉机桶下方的进料口送入原料，原料在上浮力作用下上升，在此过程中一部分粗料将会与锥形转子笼侧面设置的静子叶片发生碰撞下落到粗料收集装置中并排出选粉机外，另一部分将进入到锥形转子笼中，在叶片转动所产生的轴向风的作用下进入到锥形转子笼中的细料将继续上浮知道进入细粉收集装置中。

上述选粉机结构中，主要依靠锥形转子笼侧面具有的间隔布置的静子叶片实现分选，物料经相邻静子叶片之间的间隙进入锥形转子笼中，当待分选的物料湿度较大而出现团状物料时，容易堵塞静子叶片之间的间隙，影响选粉机正常工作。而且，上述选粉机中，主要由静子叶片的间隙决定选取细粉的粒度，当需要调整选粉粒度时，需要更换锥形转子笼，成本较高，安装、拆卸也较为麻烦。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种空气选粉机，以解决现有技术中依靠间隙布置的静子叶片实现分选时容易出现物料堵塞相邻静子叶片间隙的技术问题；同时，本实用新型还提供一种使用上述空气选粉机的空气选粉系统。

为实现上述目的，本实用新型所提供的空气选粉机的技术方案是：一种空气选粉机，包括沿上下方向布置的外筒体，外筒体上设有进料口及用于输出粗料的落料口，所述外筒体上还设有用于与对应配置的负压源连通以在负压作用下输出细料的负压出料口，外筒体中设有连通外筒体内腔及负压出料口的出料通道，出料通道中或出料通道对应外筒体内腔的端部转动装配有用于在转动过程中对被吸入出料通道的物料进行分选的分选叶轮装置，分选叶轮装置由转动主轴驱动转动，分选叶轮装置包括沿周向间隔均布的多个叶片，任意相邻的叶片形成过流间隙。

所述负压出料口位于所述进料口上方，所述进料口高于所述分选叶轮装置的底端，所述落料口位于所述分选叶轮装置下方。

所述外筒体包括圆柱形的上筒体和向下逐渐变小的圆锥形的下筒体，所述出料通道具有沿上下方向延伸且布置在所述上筒体中的竖向通道段，分选叶轮装置设置在竖向通道段的对应外筒体内腔的下端部，竖向通道段与上筒体间隔布置以形成进料间隙，所述进料口设置在上筒体上并与所述进料间隙连通；所述分选叶轮装置延伸入所述下筒体中，所述出料口设置于所述下筒体的底部。

所述分选叶轮装置中的叶片由下向上逐渐朝外倾斜延伸。

所述外筒体上固设有与所述负压出料口连通的外置通道，外置通道上设有用于防止出料通道内部负压过高的防爆板。

所述转动主轴由变频电机驱动。

本实用新型所提供的使用上述选粉机的空气选粉系统的技术方案是：一种空气选粉系统，包括选粉机，选粉机包括沿上下方向布置的外筒体，外筒体上设有进料口及用于输出粗料的落料口，空气选粉系统还包括与选粉机配合使用的负压源，外筒体上设有与负压源连通以在负压作用下输出细料的负压出料口，外筒体中设有连通外筒体内腔及负压出料口的出料通道，出料通道中或出料通道对应外筒体内腔的端部转动装配有用于在转动过程中对被吸入出料通道的物料进行分选的分选叶轮装置，分选叶轮装置由转动主轴驱动转动，分选叶轮装置包括沿周向间隔均布的多个叶片，任意相邻的叶片形成过流间隙。

所述负压出料口位于所述进料口上方，所述进料口高于所述分选叶轮装置的底端，所述落料口位于所述分选叶轮装置下方，所述外筒体包括圆柱形的上筒体和向下逐渐变小的圆锥形的下筒体，所述出料通道具有沿上下方向延伸且布置在所述上筒体中的竖向通道段，分选叶轮装置设置在竖向通道段的对应外筒体内腔的下端部，竖向通道段与上筒体间隔布置以形成进料间隙，所述进料口设置在上筒体上并与所述进料间隙连通；所述分选叶轮装置延伸入所述下筒体中，所述出料口设置于所述下筒体的底部。

所述外筒体上固设有与所述负压出料口连通的外置通道，外置通道上设有用于防止出料通道内部负压过高的防爆板。

所述转动主轴由变频电机驱动。

本实用新型的有益效果是：本实用新型速提供的空气选粉机中，外筒体上设有用于与负压源连通的负压出料口，外筒体中设有连通负压出料口与外筒体内腔的出料通道，在负压作用下，外筒体中的物料会被吸入出料通道中从负压出料口输出，由于在出料通道中或出料通道的相应端部设有分选叶轮装置，并且分选叶轮装置的相邻叶片之间过流间隙，在负压作用下，物料经过分选叶轮装置时，粗料在碰到旋转的叶片时会被翻出，落入外筒体中，在重力作用下下落并由落料口排出，细料则经过叶片之间的过流间隙，经出料通道、负压出料口排出。由于依靠旋转的叶片进行分选，成团的物料会被叶片打碎，不会堵塞叶片之间的过流间隙，有效保证选粉机的正常工作。并且，由于依靠旋转的叶片进行分选，可通过控制叶片的转速来确定选粉的粒度，即叶片转速越高，分选出来的细料就越细，相反，叶片转速越低，分选出来的细料颗粒就越大，调整较为方便，应用范围广。

本实用新型所提供的空气选粉系统中，选粉机与相应负压源配合使用，由负压源提供分选吸力，配合旋转的叶轮实现对相应粒度的细料的分选。

进一步地，进料口高于分选叶轮装置的底部，并且，落料口位于分选叶轮装置的下方，这样可以避免或减小从分选叶轮装置分选出的粗料在向落料口下落时给从进料口输入的物料所造成的影响，提高选粉效率。

进一步地，外筒体上固设有与负压出料口连通的外置通道，当进料口堵塞或分选叶轮装置上的过流间隙堵塞时，为方便出料通道负压过高而给出料通道或外筒体造成损坏，在外置通道上设有防爆板，防爆板爆破以降低危害。

附图说明

图1为本实用新型所提供的空气选粉机的一种实施例的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施方式作进一步说明。

本实用新型的空气选粉机的具体实施例，如图1所示，该实施例中的空气选粉机包括沿上下方向布置的外筒体12，外筒体具体包括圆柱形的上筒体121和向下逐渐变小的圆锥形的下筒体122。

下筒体122的底部设有用于输出粗料的落料口11。

上筒体121上设有进料口，该进料口连通有布置在外筒体12外侧的进料通道4，进料通道4通过进料口向外筒体中输入待分选料的混合料5。在负压作用下，进料口为进风口，进料通道起到相应进料及进风的作用。

在上筒体121的顶部设有用于与对应配置的负压源连通以在负压作用下输出细料8的负压出料口，负压出料口位于上述进料口上方，该负压出料口连通有布置在外筒体12外侧的外置通道7，外置通道7用于与负压源连通。

在外筒体12中设有用于连通外筒体内腔及出料口的出料通道，该出料通道具有沿上下方向延伸且布置在上筒体121中的竖向通道段13，竖向通道段13与上筒体121间隔布置以形成进料间隙14，由于竖向通道段13布置在上筒体121的中部，此处进料间隙14为环形间隙，上述进料口与进料间隙连通。竖向通道段13的对应外筒体内腔的下端部转动装配有用于在转动过程中对被吸入出料通道的物料进行分选的分选叶轮装置9，分选叶轮装置9由转动主轴3驱动转动，分选叶轮装置9包括沿周向间隔均布的多个叶片91，各叶片91均由下向上逐渐朝外倾斜延伸，任意相邻的叶片91形成过流间隙。

同时，进料口高于分选叶轮装置9的底端，落料口11则对应位于分选叶轮装置9下方，这样可以避免或减小从分选叶轮装置分选出的粗料在向落料口下落时给从进料口输入的物料所造成的干涉影响。

而且，分选叶轮装置9延伸入下筒体122的上部，方便利用锥形的下筒体122引导粗料10下落。

另外，上述转动主轴3向上穿过外置通道并通过联轴器2与变频电机1传动连接，变频电机1通过支架固设在外置通道上。

由于本实施例中采用负压产生吸力进行选粉，外置通道7上设有用于防止出料通道内部负压过高的防爆板6。

使用时，由负压源提供负压吸力，带动经进料口进入外筒体12中的物料进入出料通道中，在物料经过分选叶轮装置9时，随着叶片91的旋转，细小的物料经过流间隙进入出料通道中，并经外置通道7输出。较大的粗料10则在碰到叶片后被反弹，在重力作用下落入下筒体中，并经落料口11排出下筒体。

整个选粉机在于破碎机配合使用时，在选粉机中利用负压将混合料吸走，在经过分选叶轮装置时将细料选走，细料进入下一道处理工艺，将分选出的粗料经落料口返回破碎机中进行破碎，以备重新分选。

本实施例中，对变频电机1机转速调整，使叶片转速在一定范围内变化，叶片的转速越高，分离出来的细料就越细，相反，叶片转速越低，分离出来的物料颗粒就越大。即通过调节变频电机1的转速来控制分离出来的细料颗粒度大小。

本实施例中，分选叶轮装置设置在出料通道对应外筒体内腔的端部，在其他实施例中，分选叶轮装置也可以设在出料通道中。

本实施例中，进料口位于分选叶轮装置的上方，在其他实施例中，进料口及落料口的布置也可采用授权公告号为CN205380065U中的进料及落料的方式布置。

本实用新型还提供一种空气选粉系统的实施例，该实施例中的选粉系统该包括选粉机和与与选粉机配合使用的负压源，选粉机的结构与上述选粉机实施例中图1所示选粉机的结构相同，在此不再赘述，使用时，将负压源通过外置通道与负压出料口连通。

本实施例中，负压源可采用设置于外置通道出口处的风机来产生，或者是通过气流来产生负压，利用负压源来吸取细粉，并与旋转的叶轮配合，设计巧妙，分选效率高。

Claims (10)

1.一种空气选粉机，包括沿上下方向布置的外筒体，外筒体上设有进料口及用于输出粗料的落料口，其特征在于：所述外筒体上还设有用于与对应配置的负压源连通以在负压作用下输出细料的负压出料口，外筒体中设有连通外筒体内腔及负压出料口的出料通道，出料通道中或出料通道对应外筒体内腔的端部转动装配有用于在转动过程中对被吸入出料通道的物料进行分选的分选叶轮装置，分选叶轮装置由转动主轴驱动转动，分选叶轮装置包括沿周向间隔均布的多个叶片，任意相邻的叶片形成过流间隙。

2.根据权利要求1所述的空气选粉机，其特征在于：所述负压出料口位于所述进料口上方，所述进料口高于所述分选叶轮装置的底端，所述落料口位于所述分选叶轮装置下方。

3.根据权利要求2所述的空气选粉机，其特征在于：所述外筒体包括圆柱形的上筒体和向下逐渐变小的圆锥形的下筒体，所述出料通道具有沿上下方向延伸且布置在所述上筒体中的竖向通道段，分选叶轮装置设置在竖向通道段的对应外筒体内腔的下端部，竖向通道段与上筒体间隔布置以形成进料间隙，所述进料口设置在上筒体上并与所述进料间隙连通；所述分选叶轮装置延伸入所述下筒体中，所述出料口设置于所述下筒体的底部。

4.根据权利要求2所述的空气选粉机，其特征在于：所述分选叶轮装置中的叶片由下向上逐渐朝外倾斜延伸。

5.根据权利要求1所述的空气选粉机，其特征在于：所述外筒体上固设有与所述负压出料口连通的外置通道，外置通道上设有用于防止出料通道内部负压过高的防爆板。

6.根据权利要求1至5中任意一项所述的空气选粉机，其特征在于：所述转动主轴由变频电机驱动。

7.一种空气选粉系统，包括选粉机，选粉机包括沿上下方向布置的外筒体，外筒体上设有进料口及用于输出粗料的落料口，其特征在于：空气选粉系统还包括与选粉机配合使用的负压源，外筒体上设有与负压源连通以在负压作用下输出细料的负压出料口，外筒体中设有连通外筒体内腔及负压出料口的出料通道，出料通道中或出料通道对应外筒体内腔的端部转动装配有用于在转动过程中对被吸入出料通道的物料进行分选的分选叶轮装置，分选叶轮装置由转动主轴驱动转动，分选叶轮装置包括沿周向间隔均布的多个叶片，任意相邻的叶片形成过流间隙。

8.根据权利要求7所述的空气选粉系统，其特征在于：所述负压出料口位于所述进料口上方，所述进料口高于所述分选叶轮装置的底端，所述落料口位于所述分选叶轮装置下方，所述外筒体包括圆柱形的上筒体和向下逐渐变小的圆锥形的下筒体，所述出料通道具有沿上下方向延伸且布置在所述上筒体中的竖向通道段，分选叶轮装置设置在竖向通道段的对应外筒体内腔的下端部，竖向通道段与上筒体间隔布置以形成进料间隙，所述进料口设置在上筒体上并与所述进料间隙连通；所述分选叶轮装置延伸入所述下筒体中，所述出料口设置于所述下筒体的底部。

9.根据权利要求8所述的空气选粉系统，其特征在于：所述外筒体上固设有与所述负压出料口连通的外置通道，外置通道上设有用于防止出料通道内部负压过高的防爆板。

10.根据权利要求7或8或9所述的空气选粉系统，其特征在于：所述转动主轴由变频电机驱动。