CN208288121U - 一种粉碎系统 - Google Patents

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李寒松
赵峰
孔凡祝
贺晓东
郭大勇
张宗超
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贾振超
武文璇
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Abstract

本实用新型涉及一种饲料机械领域的加工系统,特别涉及一种粉碎系统,包括倒装式粉碎机,机壳上端出料口,所述机壳下部设有进料口,机壳的容腔内固定安装有弧形筛片,所述机壳的容腔内固定安装有弧形齿板,所述齿板的曲率半径大于所述筛片的曲率半径。有益效果是在下方的齿板的曲率半径大于在上方的筛片的曲率半径形成一个台阶,可破坏物料旋转时形成的“环流层”,大颗粒的物料挡在齿板这个台阶内,通过环流作用,在齿板上充分对大颗粒物料摩擦碰撞进行二次粉碎提高了粉碎效率。

Description

一种粉碎系统
技术领域
本实用新型涉及一种饲料机械领域的加工系统,特别涉及一种粉碎系统。
背景技术
饲料工业的粉碎加工系统所使用的粉碎设备有很多种形式,其中,应用最广泛的是齿爪式和锤片式粉碎机,物料均从粉碎机的上部或中部靠重力进入粉碎腔,粉碎后的物料从下部出来。由于物料在作高速离心运动时,会形成一个沿筛面旋转的环流层,在离心力的作用下,物料中的大颗粒积聚在环流层的外圈,而小颗粒的物料积聚在环流层的内圈,大颗粒的物料堵塞网孔并阻挡小颗粒的物料穿过筛片,使粉碎及筛分效率降低,容易引起物料的过度粉碎、物料温升高,使粉碎加工能耗大幅增加。
筛孔越小物料环流层越明显,筛片磨损越严重,物料透筛越困难,限制了粉碎机产能的进一步提升;有些粘性、油性物料还容易引起筛孔堵塞,减小了筛片的有效筛分面积。用沙克龙收集物料时,粉碎机出口位于下面时所需管道长,转弯多,风阻损耗大,风机消耗动力大。
同时粉碎机从上面进料时,物料中混入的石头、铁块等杂质容易打坏筛片,常需增加除铁除石装置。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题是提供一种饲料粉碎效率高的粉碎系统。本实用新型是通过以下技术方案实现的:
一种粉碎系统,包括:
倒装式粉碎机,包括机座、安装在基座上的机壳,所述机壳内部设置有封闭的容腔,所述机壳上端设有与容腔相通的出料口,所述机壳下部设有与容腔相通的进料口;所述机壳内设有通过主轴径向转动安装在机壳内部容腔中的转子盘总成;所述机壳的容腔内固定安装有包围转子盘总成上半部分的弧形筛片,所述机壳的容腔内固定安装有包围转子盘总成下半部分的弧形齿板,所述齿板设有与进料口贴合对齐的开口,所述齿板的曲率半径大于所述筛片的曲率半径;
料斗,通过进料风管连通至进料口,底部一侧安装有清理异物和调节风量大小的插销门;
沙克龙,进风口通过风管连通出料口,下端安装有卸料器;
风机,风机吸风口连通沙克龙的出风口,风机排风口通过风管连通除尘布袋。如此设计,与通常上面进料下边出料的粉碎机相比,采用自吸式下部进料,可节省上料机和减轻工人劳动强度,风机形成负压气流,物料通过管道进入机壳下端的进料口,减少像铁块、石头等比重大的杂质进入机壳容腔,减少对筛片的损害;在下方的齿板的曲率半径大于在上方的筛片的曲率半径形成一个台阶,可破坏物料旋转时形成的“环流层”,大颗粒的物料挡在齿板这个台阶内,通过环流作用,在齿板上充分对大颗粒物料摩擦碰撞进行二次粉碎提高了粉碎效率,粉碎后合格的物料经过筛片进入出料口;出料口在粉碎机的上端,和沙克龙连通的管道大大缩短,减少一个转弯,减小风阻,降低了风机的消耗,提高效率。
进一步的,所述倒装式粉碎机的转子盘总成,包括转子盘,所述转子盘左右端面均固定安装有呈3~6个同心圆环绕分布的若干个动齿爪;所述机壳内壁左右两侧固定安装有呈2~6个同心圆环绕均匀分布的若干个定齿爪;呈圆环形分布的一组定齿爪插入同侧相邻两组呈圆环形分布的动爪齿之间的间隙中;所述转子盘在圆周方向均匀固定连接有若干个扁齿;主轴伸出机壳外侧的一端安装有从动皮带轮,机座上安装有电机,电机的输出轴安装有主动皮带轮,所述主动皮带轮和从动皮带轮安装有皮带。如此设计,定齿爪和动齿爪交错粉碎物料同时扁齿粉碎物料,提高物料粉碎效率。
进一步的,所述进料风管连通进料口的一端高于其连通料斗的一端,所述料斗下端设有可调节开口大小的插销式料斗开关。如此设计,铁块、石头等重的杂质不会轻易被吸入机壳容腔,料斗开关控制进料多少。
进一步的,所述机壳的容腔下部位为半圆形、中间部位为方形、上部位为锥形;所述筛片为半圆形,所述齿板为半圆形;所述筛片两端部焊接有固定放置在齿板两端上的横档板。如此设计,结构合理,充分利用空间。
进一步的,转子盘总成外径为800~1000mm ,所述齿板的曲率半径为482~582mm ,所述筛片的曲率半径为416~516mm,所述齿板的曲率半径大所示筛片曲率半径65~70mm。如此设计,尺寸设计合理。
本实用新型与现有技术相比所取得的有益效果是:与通常上面进料下边出料的粉碎机相比,采用自吸式下部进料,可节省上料机和减轻工人劳动强度,风机形成负压气流,物料通过料管道进入机壳下端的进料口,减少像铁块、石头等比重大的杂质进入机壳容腔,减少对筛片的损害;定齿爪和动齿爪交错粉碎物料同时扁齿粉碎物料,提高物料粉碎效率。转子盘总成位于粉碎室中间,内外两个粉碎腔都参与粉碎,粉碎室空间利用率好。筛片位于粉碎室的上方,便于更换,不易损坏,使用寿命长,使用成本低。在下方的齿板的曲率半径大于在上方的筛片的曲率半径形成一个台阶,可破坏物料旋转时形成的“环流层”,大颗粒的物料被挡在齿板这个台阶内,通过环流作用,在齿板上充分对大颗粒物料摩擦碰撞进行二次粉碎提高了粉碎效率,粉碎后合格的物料经过筛片进入出料口;出料口在粉碎机的上端,和沙克龙连通的管道大大缩短,并少了一转弯,减小风阻,降低了风机的消耗,提高效率。由沙克龙沉淀收集,通过卸料器变频调速来调节物料的卸料速度,经过沙克龙沉降后的含尘气体由风机吹入除尘布袋中,再进行一遍过滤,物料留在布袋中,而干净气体则穿过布袋缝隙排放到空气中。本实用新型结构简单紧凑、操作维修方便。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图2是图1所示倒装式粉碎机的主视结构示意图;
图3是图2的右视结构示意图;
图4是图1所示倒装式粉碎机机壳容腔结构示意图;
图中:1、倒装式粉碎机;2、料斗;3、沙克龙;4、卸料器;5、除尘布袋;6、风机;7、机壳;8、筛片;9、电机;10、出料口;11、进料口;12、机座;13、齿板;14、转子盘;15、动齿爪;16、定齿爪;17、主轴;18、扁齿。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
以加工粉碎饲料为例,如图1~4所示的粉碎系统,包括:倒装式粉碎机1,包括机座12、安装在基座上的机壳7,机壳7内部设置有封闭的容腔,机壳7上端设有与容腔相通的出料口10,机壳7下部设有与容腔相通的进料口11;机壳7内设有通过主轴17径向转动安装在机壳7内部容腔中的转子盘总成;其中,转子盘总成,包括直径为800mm的转子盘14,转子盘14左右端面均固定安装有呈6个同心圆环绕分布的若干个动齿爪15;机壳7内壁左右两侧固定安装有呈5个同心圆环绕均匀分布的若干个定齿爪16;呈圆环形分布的一组定齿爪插入同侧相邻两组呈圆环形分布的动爪齿之间的间隙中;转子盘14在圆周方向均匀固定连接有若干个扁齿18;主轴17伸出机壳外侧的一端安装有从动皮带轮,机座12上安装有电机9,电机9的输出轴安装有主动皮带轮,主动皮带轮和从动皮带轮安装有皮带;机壳7的容腔下部位为半圆形、中间部位为方形、上部位为锥形,机壳7的容腔内固定安装有包围转子盘总成上半部分的半圆形筛片8,筛片8的曲率半径为416mm, 机壳7的容腔内固定安装有包围转子盘总成下半部分的半圆形齿板13,齿板13的曲率半径为482mm,筛片8两端部焊接有固定放置在齿板13两端上的横档板,齿板13设有与进料口11贴合对齐的开口; 料斗2,通过进料风管连通至进料口11,底部一侧安装有清理异物和调节风量大小的插销门,进料风管连通进料口的一端高于其连通料斗的一端,进料风管的倾斜角度为25°,料斗下端设有可调节开口大小的插销式料斗开关;沙克龙3,进风口通过风管连通出料口10,下端安装有卸料器4;风机6,风机吸风口连通沙克龙3的出风口,风机排风口通过风管连通除尘布袋5。
具体使用过程
开启风机形成负压气流,物料从料斗进入,通过进料风管进入进料口,从而进入倒装式粉碎机,由于进料风管是倾斜角度,铁块等比重大的异物留在料斗下方,工作完成后可通过插销门打开清理异物,物料进入容腔内,开启电机带动转子盘总成旋转,物料在定爪齿和动爪齿以及扁齿的配合下粉碎,在下方的齿板的曲率半径大于在上方的筛片的曲率半径形成一个台阶,可破坏物料旋转时形成的“环流层”,大颗粒的物料挡在齿板这个台阶内,通过环流作用,大颗粒的物料在齿板上充分摩擦碰撞进行二次粉碎提高了粉碎效率,粉碎后合格的物料在负压气流作用下经过筛片进入出料口;通过管道进入沙克龙,合格的物料通过带有变频电机控制的卸载器进行卸料,过沙克龙沉降后的含尘气体由风机吹入除尘布袋中,再进行一遍过滤,物料留在布袋中,而干净气体则穿过布袋缝隙排放到空气中,从而达到节约的效果。
最后所应说明的是,以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (5)

1.一种粉碎系统,其特征在于,包括:
倒装式粉碎机(1),包括机座(12)、安装在基座上的机壳(7),所述机壳(7)内部设置有封闭的容腔,所述机壳(7)上端设有与容腔相通的出料口(10),所述机壳(7)下部设有与容腔相通的进料口(11);所述机壳(7)内设有通过主轴(17)径向转动安装在机壳(7)内部容腔中的转子盘总成;所述机壳(7)的容腔内固定安装有包围转子盘总成上半部分的弧形筛片(8),所述机壳(7)的容腔内固定安装有包围转子盘总成下半部分的弧形齿板(13),所述齿板(13)设有与进料口(11)贴合对齐的开口,所述齿板(13)的曲率半径大于所述筛片(8)的曲率半径;
料斗(2),通过进料风管连通至进料口(11),底部一侧安装有清理异物和调节风量大小的插销门;
沙克龙(3),进风口通过风管连通出料口(10),下端安装有卸料器(4);
风机(6),风机吸风口连通沙克龙(3)的出风口,风机排风口通过风管连通除尘布袋(5)。
2.根据权利要求1所述的粉碎系统,其特征在于,所述倒装式粉碎机(1)的转子盘总成,包括转子盘(14),所述转子盘(14)左右端面均固定安装有呈3~6个同心圆环绕分布的若干个动齿爪(15);所述机壳(7)内壁左右两侧固定安装有呈2~6个同心圆环绕均匀分布的若干个定齿爪(16);呈圆环形分布的一组定齿爪插入同侧相邻两组呈圆环形分布的动爪齿之间的间隙中;所述转子盘(14)在圆周方向均匀固定连接有若干个扁齿(18);主轴(17)伸出机壳外侧的一端安装有从动皮带轮,机座(12)上安装有电机(9),电机(9)的输出轴安装有主动皮带轮,所述主动皮带轮和从动皮带轮安装有皮带。
3.根据权利要求1所述的粉碎系统,其特征在于,所述进料风管连通进料口的一端高于其连通料斗的一端,所述料斗下端设有可调节开口大小的插销式料斗开关。
4.根据权利要求1所述的粉碎系统,其特征在于,所述机壳(7)的容腔下部位为半圆形、中间部位为方形、上部位为锥形;所述筛片(8)为半圆形,所述齿板(13)为半圆形;所述筛片(8)两端部焊接有固定放置在齿板(13)两端上的横档板。
5.根据权利要求4所述的粉碎系统,其特征在于,转子盘(14)外径为800~1000mm ,所述齿板(13)的曲率半径为482~582mm ,所述筛片(8)的曲率半径为416~516mm,所述齿板(13)的曲率半径大所示筛片(8)曲率半径65~70mm。
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