CN2326355Y - 双转子选粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种水泥生产工艺中组成粉磨系统的专用设备双转子选粉机。它的结构特点是在现有转子式选粉机的撤料盘与滴流装置之间增设了一个倒锥型或圆筒型的与主轴连体或分体的笼形转子,该转子上的间隔栅条呈圆柱状或片状;当笼形转子与主轴分体时,下方设有串流风管;筒体内壁上附设了搪瓷衬板;在分级圈和转子之间的筒体内壁上设有片状反击条。本选粉机具有更好的物料打散、破碎、分离分选能力;以及在球磨机的循环负荷逐渐增大时,选粉效率相对较高的优点。

Description

双转子选粉机

本实用新型属于一种生产水泥的机械设备，尤其属于水泥生产工艺中组成闭路循环粉磨系统的主要机械设备——选粉机。

在本实用新型作出之前，现有选粉机主要有三种类型：离心式选粉机，旋风式选粉机和O-Sepa第三代高效选粉机。离心式选粉机是一种内循环式空气选粉机，由于其在结构设计及分级原理上均存在明显缺陷致使选粉机的选粉效率较低，且细度调节较为困难。旋风式选粉机在离心式选粉机基础上将分离和细粉收集两过程分开，提高了细粉收集能力；但在分级原理上还保留了离心式选粉机特点；即利用重力分级。第三代高效选粉机，则在分级原理上有了新的突破：利用离心力场进行分级。中国专利(专利号为95240135.5)公开了南京化工学院设计的一种NHX系列高效转子式选粉机。

上述高效转子式选粉机其结构主要由筒体及其盖板，调速电机，主轴以及与主轴连成一体的倒锥转子(又称分级圈)，撤料盘，滴流装置，进、出风管，粗、细粉收集筒等组成。其工作原理为：从球磨机出来的物料进入进料口，落到与主轴成一体的撤料盘上，当倒锥转子随主轴旋转时，物料在离心力的作用下沿径向甩出分散于选粉室内，而与由切向进入选粉室的旋转上升气流相遇。在选粉室内转子表面附近的气流及分散于气流中的物料在转子的带动下作高速旋转，并受到切割，该力的大小可通过调节主轴转速实现。此时此刻，细粉通过倒锥转子笼缝隙上升，在旋风筒的作用下，经细粉出口进入成品系统；粗粉受到阻挡，直接或碰壁后下落，由粗粉口排出，再输送到球磨机循环，从而达到选粉目的。但这种结构的选粉机存在的缺点是：物料打散、破碎、分离分选后还有相当一部分合格细粉没有选出来，混合在粗粉中直接掉落回到磨机去，从而造成选粉效率不高；在球磨机的循环负荷逐渐增大时，选粉效率相对下降，因此限止了磨机台时产量的提高。

本实用新型的目的是提供一种结构新型的双转子选粉机。该产品具有更好的物料打散、破碎、分离分选能力；以及在球磨机的循环负荷逐渐增大时，选粉效率也相对较高的优点。

本实用新型的目的是通过下述技术方案达到的：

本实用新型包括筒体及其盖板，调速电机，主轴，分级圈，进风管，出风管，滴流装置，撤料盘，其结构要点是：在撤料盘与滴流装置之间增设了一个倒锥型或圆筒型的与主轴连体或分体的笼形转子，该转子上的间隔栅条呈圆柱状或片状。

本实用新型在具体实施时，当笼形转子与主轴分体，转子下方设有串流风管，其送风口位于筒体的最底部。

本实用新型在具体实施时，所述筒体的内壁上附设了搪瓷衬板。

本实用新型在具体实施时，在分级圈和转子之间的所述筒体的内壁上附设了片状反击条。

本实用新型与现有技术产品相比，由于在原有的分级圈和滴流装置之间增设了一个倒锥型或圆筒型的与主轴连体或分体的笼形转子，当笼形转子与主轴分体，转子下方设有串流风管，使本产品具有了再次打散、破碎多次分离分选物料的能力；其次在筒体的内壁上附设搪瓷衬板，反击条使本产品的筒壁磨损率大为降低；改进效果明显。

下面结合附图通过实施例对本实用新型作进一步详述。

附图为本实用新型实施例纵半剖结构示意图；

参见附图。本实用新型实施例介绍了一种笼形转子与主轴分体的双转子选粉机。

附图中1为调速电机2为进料口3为主轴4为上选粉室5为分级圈

6为撤料盘7为倒锥笼转子8为下选粉室9为滴流装置10为旋风筒

11为集料室12为粗粉出料口13为细粉出料口14为串流风送风管

15为循环风进风管16为出风管17为反击条18为串流风送风口

19为筒体。

调速电机1经皮带1带动主轴旋转，分级圈5及撤料盘6从上到下依次固装在主轴3上，主轴3位于筒体1内上部。倒锥笼转子7(也可制成圆形)由一根中心立轴支撑，立轴由几报固定在筒体内下部的支杆支撑(当然作为另一个实施例也可以不另设立轴，而将该转子直接固装在主轴3下端，即撤料盘6以下的主轴3上)笼形转子7上设置了风叶，该倒锥笼转子7在侧风作用下实现旋转，因此也可以称为无机械动力转子，其转速可采用增减风叶的数量或扩、缩风叶的面积来调节转速。如果倒锥笼转子7固定在主轴3上，则在调速电机1作用下随主轴3旋转。串流风管14设在倒锥笼转子7下方，其送风口18设在筒体19的最底部，当然也可以设置在筒体19下端的侧部。利用串流风管14进行送风的方式有三种。第一种是在选粉风机上增设一道分风管，向串流风送风口18送风，形成内循环风路；第二种是单独设置风机；第三种是直接利用球磨磨尾排出的气体，引入串流风送风口18。应注意的是，磨机至选料机的风管不应该水平安装。如果采用第二种、第三种方法，进入串流风送风口的串流风经过选粉机分流引入除尘器内，静化后由离心风机排入大气中。

本实施例的成品收集、动力传动系统和物料分选室为现有旋风选粉机的基本结构形式，由8个低阻旋风筒10、上选粉室、下选粉室、集料室、撒料盘及调速电机和主轴组成。它的分级分选机构由上选粉室的分级圈和下选粉室的倒锥笼形转子组成。上选粉室的分级圈，是阻止、控制超过工艺要求的粗颗粒进入成品系统，下选粉室的笼形转子是对物料的进一步打散、抛撒，造成物料有更多的机会与上升气流混合，尽可能使合格颗粒进入上选粉室。该选粉机的易损部位均采用耐磨材料制作。上、下选粉室衬板、旋风筒涡壳板采用耐磨材料；撤料盘、笼形转子条、分级圈栅条的受磨部位均堆焊硬质合金。该选粉机的内循环气流(侧向风)由离心通风机提供。

下面叙说一下本实施例产品的工作原理。

被分选物料从进料口落入撤料盘，受螺浆或撤料盘的打散、破碎、抛撒后，与上旋气流正交相遇。物料中细颗粒因质量轻，惯性力小于上升旋气流产生的升力，即随气流上升，经旋转的分级圈所切割。合格的细粉穿过分级圈被气流带入旋风筒内，在涡旋惯性离心力的作用下，绝大部分被收集到细粉集料室送入成品系统。少量的超细微粒，一部分随内循环气流流动，一部分随串流气流经除尘器收集送入成品系统。粗颗粒经分级圈所切割分离和在离心力、惯性力、重力的作用下，直接或碰壁后下落，完成第一次分选。下落物料经内筒反击板和筒体壁的条形反击板的反击进入下分选室的笼形转子中，被旋转的倒锥笼形转子再次打散、抛撤后，又与上旋气流相遇，在离心力、惯性力、重力作用下再次分离，使粗颗粒中夹带的细颗粒随气流上升，粗颗粒继续下落，完成第二次分选。下落的粗颗粒料受到粗粉集料室中央的串流气流的冲洗，使粗颗粒中夹带的残余细颗粒及粘附在粗颗粒表面的细颗粒又一次分离，细颗粒随串流气流上升，粗颗粒落入粗粉集料室送回球磨机重新粉磨，完成第三次分选。

Claims (4)

1、一种水泥生产工艺中组成粉磨系统的专用设备双转子选粉机，包括筒体(19)及其盖板，调速电机(1)，主轴(3)，分级圈(5)，进风管(15)，出风管(16)，滴流装置(9)，撤料盘(6)，其特征在于：在撤料盘(6)与滴流装置(9)之间增设了一个倒锥型或圆筒型的与主轴(3)连体或分体的笼形转子(7)，该转子上的间隔栅条呈圆柱状或片状。

2、根据权利要求1所述的双转子选粉机，其特征是：转子(7)下方设有串流风管(14)，其送风口(18)位于筒体的最底部。

3、根据权利要求1或2所述的双转子选粉机，其特征是：所述筒体(19)的内壁上附设了搪瓷衬板(17)。

4、根据权利要求3所述的双转子选粉机，其特征是：在分级圈(5)和转子(7)之间的筒体(19)内壁上设有片状反击条。

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