CN2335711Y - 一种多功能选粉机 - Google Patents

Abstract

本实用新型设计一种多功能选粉机，适用于水泥制造行业。主要由传动系统，风路和料路构成，由于本实用新型采用了新型的撒料盘、反击梳、分级转子以及风压、露点传感自控系统，使得本实用新型具有选粉性能优越、效率高的特点。尤其是花孔泵轮式撒料盘结构和梳状式反击梳结构，能使物料获得很大的离心力，从而使物料撒布均匀，打散和破碎效果也好，而且由于选粉系统的风量和露点进行自动控制，使选粉机始终在经济和安全状态下运行。

Description

一种多功能选粉机

本实用新型设计一种多功能选粉机，尤其适用于水泥制造行业。

在水泥生产中的粉磨过程中，加入选粉机形成闭路循环粉磨系统，能增加产量，降低粉磨电耗，提高产品质量，这已在水泥界形成共识。常用的选粉机，按其内部结构分，可分为离心式选粉机，旋风式选粉机，涡流式选粉机。其中涡流式选粉机以其选粉效率高、选粉质量好而在世界各国得到最广泛的应用。涡流选粉设备的开发及应用，首创于70年代末，80年代初的日本，之后德国、丹麦、法国等国家，应用涡流原理，也开发了多种形式和规格的选粉机。我国自从“七五”期间，从日本小野田水泥公司引进O-Sepa选粉机以来，在此基础上也推出一些分级性能优越、选粉效率高的国产选粉机，如合肥水泥研究院推出的专利号为ZL922442.6的DS型组合高效选粉机；南京水泥工业设计院推出的WXF4825高效选粉机；南京化工学院推出的专利号为ZL95240135.5的NHK型高效转子式选粉机；成都超细磨机械厂推出的专利号为ZL96209939.4的高效选粉机。这些选粉设备的选粉效率、分级精度达到国际同类技术先进水平，居国内领先地位。但是，由于现代科学技术进步，对选粉机各方面的要求也在提高，上述选粉机就不能满足现代粉磨系统多方位的高性能要求。

本实用新型的目的是提供一种多功能选粉机，它对粉料的打散、破碎作用强，具有选粉效率高，分级精度准确的特点。

本实用新型提供的一种多功能选粉机的另一个目的是实现对选粉系统的风压和露点进行自动控制，使选粉机始终在经济和安全状态下运行。

本实用新型的目的是这样实现的：一种多功能选粉机，包括传动设备，进料口，上选粉室，下撒料盘，中选粉室，下选粉室，进风口，粗料出口，细料出口，以及风管，其特征在于：在进料口和上选粉室之间设置有花孔泵轮式撒料盘；在下撒料盘外围设置有梳状式反击梳。

所述的一种多功能选粉机，其特征在于：在花孔泵轮式撒料盘下方设置有水平旋流转子，水平旋流转子上下有两个钢圈，钢圈之间有若干在圆周方向分布的钢条，下钢圈的直径小于上钢圈150mm-170mm；在进风口上设置有微差压传感器；在风管上设置有露点传感器，下选粉室内设置有加热装置。

所述的一种多功能选粉机，其特征在于：花孔泵轮式撒料盘中央有中空轴，在中空轴外有若于中空的导料槽与之相连，导料槽之间的空隙为气流孔；梳状式反击梳上有交错直立的反击条。

本实用新型提供的多功能选粉机由于选分结构布局合理，采用了多种分级分选结构，对物料进行多次反复分选，使之具有选粉性能优越、效率高的特点。尤其是花孔泵轮式撒料盘结构和梳状式反击梳结构，能使物料获得很大的离心力，从而使物料撒布均匀，打散和破碎效果也相当好。

下面结合附图，通过实施例，对本实用新型作进一步描述：

图1为本实用新型的系统结构图；

图2为本实用新型结构的局部剖视图；

图3为本实用新型的花孔泵轮式撒料盘的结构图；

图4为图3的A-A剖面图；

图5为本实用新型的梳状式反击梳的仰视图。

在图中：1为选粉机，2为磨粉机，3为提升机，4为风管，5为细粉出口，6为送风口，7为粗粉出口，8为低阻高效旋风筒，9为露点传感器，10为进料口，11为微差压传感器，12为水平旋流转子，13为花孔泵轮式撒料盘，14为导流叶片，15为反击衬板，16为电机，17为上选粉室，18为梳状式反击梳，19为下撒料盘，20为中选粉室，21为内循环风进风口，22为磁导管，23为细粉收集口，24为下选粉室，25为气流孔，26为中空轴，27为导料槽，28为反击条，29为导流帽，30为收尘器，31为引风机，32为收尘器进风口，33为鼓风机，34为上钢圈，35为下钢圈，36为钢条。

实施例：

先连接系统：把选粉机1，磨粉机2和提升机3连接好，使从磨粉机2磨出的物料通过提升机3送到选粉机1的进料口10，从磨粉机2送出的风进入选粉机1的送风口6。再使筛选出的合格细粉通过细粉出口5送到下一级设备，不合格的粗粉通过粗粉出口7送回磨粉机2再研磨。再把风管4和收尘器30的收尘器进风口32连接。

在选粉机1内，设置有风管4，细粉出口5，送风口6，粗粉出口7，低阻高效旋风筒8，露点传感器9，进料口10，微差压传感器11，水平旋流转子12，花孔泵轮式撒料盘13，导流叶片14，反击衬板15，电机16，上选粉室17，梳状式反击梳18，下撒料盘19，中选粉室20，内循环风进风口21，磁导管22，细粉收集口23，选粉室24，气流孔25，中空轴26，导料槽27。

在选粉机1内，可分为风路和料路，其中风路为两路风：开路风和内循环风，内循环风是通过鼓风机33的加压作用由内循环风进风口21进入中选粉室20，依次通过梳状式反击梳18，上选粉室17，导流叶片14，水平旋流转子12，花孔泵轮式撒料盘13的气流孔25，再从细粉收集口23进入低阻高效旋风筒8后进入风管4返回内循环鼓风机33，形成内循环风，也就是主选粉风；开路风是磨粉机2出来的由下往上的风，依次通过送风口6，导流帽29，下选粉室24，中选粉室20与内循环风混合流动，经风管4分流，在引风机31的作用下进入收尘器30，再从收尘器的引风机31排到大气中。在这个过程中，风的作用是把合格的细粉往上吹，吹到低阻高效旋风筒8里，而不合格的粗粉较大的重量克服了风力往下掉到粗粉出口7。料路是由提升机3的物料通过进料口10进入，由上往下的通过上选粉室17，中选粉室20，下选粉室24，并在风的选粉作用下完成选粉过程。

当物料进入进料口10后，即进入花孔泵轮式撒料盘13的中空轴26里，由于花孔泵轮式撒料盘13在电机16的传动作用下高速旋转，所以物料在强大的离心力的作用下通过导料槽被甩出，垂直撞在反击衬板15上，使物料被打散、破碎后下落进入水平旋流转子12和导流叶片14之间的选粉区内，物料受到导流叶片14引来的风的平面旋流气流的向心力及离心惯性力、重力、水平旋流转子12切割粒径的切割力的共同作用，在下落过程中被多次反复分选。细粒径物料随气流穿过水平旋流转子12的钢条，再穿过花孔泵轮式撒料盘13的气流孔25，又从细粉收集口23进入低阻高效旋风筒8，并在其中被收集，再从细粉出口5送到下一级设备。而其中超细的微粉无法被收集，就随风从风管4进入收尘器30，在收尘器30里被收集，并从收尘器30的出口到下一级设备。选余物料下落到旋转的下撒料盘19上，被再次抛撒，并撞在梳状式反击梳18的反击条28上，形成均匀的环形料幕，在这个过程中，选余物料中夹带的细粉被打散后受到上升气流作用，随风往上。粗粉继续下落，在导流帽29处再经开路风气流的冲刷分选作用后，通过粗粉出口7排出后再送入磨粉机2再研磨。

选粉机的露点控制是这样实现的：露点传感器9采用HMP235温湿度传感器，用来捕捉温湿度信号，经AI-808型智能工业调节器输出控制信号，实现对微波加热器的控制，使微波加热器的磁导管22导通，产生每秒24亿5千万次的超高频的电磁波，对水分子进行加热，从而避免结露现象及对温湿度的监视。

选粉机的风量控制是这样实现的：选粉机上的微差压传感器11采用YCG21微差传感器，这种传感器有两个探头，其中一个探头就在进风口6处，另一个探头放在收尘器30处它们检测到选粉机和收尘器30之间的差压信号，经AI-808型智能压力控制仪数据处理后，控制收尘器30的处理风量，从而满足最佳通风量。

在选粉机上选粉室17的选粉过程中，之所以把水平旋流转子12的上钢圈34和下钢圈35采用不同的直径，形成微锥形，是因为从磨粉机2出来的物料中含有少量粗大颗粒，如果采用原有的直立形转子，当大粗颗粒在风力的作用下，会同钢条产生激烈的碰撞，这样就会使钢条的使用寿命降低。而本实用新型采用的微锥形的水平旋流转子12就避免了这个问题。

Claims (3)

1、一种多功能选粉机，包括传动设备，进料口，上选粉室，下撒料盘，中选粉室，下选粉室，进风口，粗料出口，细料出口，以及风管，其特征在于：在进料口和上选粉室之间设置有花孔泵轮式撒料盘；在下撒料盘外围设置有梳状式反击梳。

2、如权利要求1所述的一种多功能选粉机，其特征在于：在花孔泵轮式撒料盘下方设置有水平旋流转子，水平旋流转子上下有两个钢圈，钢圈之间有若干在圆周方向分布的钢条，下钢圈的直径小于上钢圈150mm-170mm；在进风口上设置有微差压传感器；在风管上设置有露点传感器，下选粉室内设置有加热装置。

3、如权利要求1或2所述的一种多功能选粉机，其特征在于：花孔泵轮式撒料盘中央有中空轴，在中空轴外有若干中空的导料槽与之相连，导料槽之间的空隙为气流孔；梳状式反击梳上有交错直立的反击条。

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