CN109046612B - 一种立磨用粗粉预分离装置 - Google Patents

一种立磨用粗粉预分离装置 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种立磨用粗粉预分离装置，包括选粉壳体、下壳体、进料口、中壳体、笼形转子以及内锥体，所述选粉壳体安置于中壳体上，所述进料口插装于选粉壳体与中壳体之间，所述笼形转子插装于第二导风叶片内，所述下壳体的底部安装有第一研磨单元，所述下壳体外部安装有第二研磨单元。本发明的有益效果是，该立磨用粗粉预分离装置，为了降低立磨压差，需要解决内部浓度太高的问题，现设计一种粗粉预分离装置，将我们不需要进入选粉机的较粗的颗粒预先分离出来，落入到磨盘上，只将我们所需要的细粉被气流带至选粉机处进行分选，从而解决内部浓度太高的问题，降低能耗。

Description

一种立磨用粗粉预分离装置
技术领域
本发明涉及立磨技术领域，特别是一种立磨用粗粉预分离装置。
背景技术
立磨是利用料层粉磨原理进行粉磨物料的一种研磨机械，现已被广泛应用于水泥、煤炭、电力等行业。它是一种全风扫式磨机，通过磨辊与磨盘的相对运动将物料粉碎，并靠热风将磨细的物料烘干、带起、由分级装置在磨内分级，粗粉落入磨盘重新被粉碎；成品利用气流送出磨外由收尘器收集。具体过程：入磨物料经过挤压，在离心力作用下从磨盘运动到边缘，沉落到喷口环处，靠该处的高速旋流风吹起，吹散，金属、重矿石及较大颗粒物料将沉降到喷口环下排出。细粉带到立磨上部，经分离器分选，成品随同气体进入收尘器收集起来，而在物料从下往上运动过程中，那些粗颗粒则被抛起，部分大颗粒由于自身重力较大，其逐渐失去依托而沉降到磨盘上，靠离心力进入新一轮的循环。由此，物料经多次循环，颗粒与气体之间传热使水分蒸发。
立磨在生产中由于存在大量的内循环，导致其内部粉尘浓度太高，因而会导致往上运动的气流阻力较大，立磨压差普遍较高，一般在6000-10000Pa之间，这么大的阻力，需要消耗大量的能耗，直接增加了能耗的上升，针对上述问题，深入研究，遂有本案。
发明内容
本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种立磨用粗粉预分离装置。
实现上述目的本发明的技术方案为，一种立磨用粗粉预分离装置，包括选粉壳体、中壳体、下壳体、进料口、笼形转子以及内锥体，所述选粉壳体安置于中壳体上，所述进料口插装于选粉壳体与中壳体之间，所述第二导风叶片安置于选粉壳体内部，所述笼形转子插装于第二导风叶片内，所述内锥体安置于选粉壳体的下部且与进料口相连接，所述下壳体的底部安装有第一研磨单元，所述下壳体外部安装有第二研磨单元；
所述第一研磨单元，其包括：第一研磨结构以及导流结构；
所述第一研磨结构插装于下壳体的内下部，所述导流结构安置于下壳体与第一研磨结构之间且与下壳体的内环面相连接；
所述第一研磨结构，其包括：减速机以及磨盘；
所述减速机插装于下壳体的内部，所述磨盘安置于减速机上且位于下壳体内；
所述导流结构，其包括：喷口环以及挡风环；
所述喷口环安置于磨盘与下壳体的内环面之间且与下壳体相连接，所述挡风环安置于喷口环上；
所述第二研磨单元，其包括：多组结构相同的第二研磨结构以及挡板结构；
多组所述第二研磨结构安置于下壳体的四周，所述挡板结构安置于中壳体的内环面上且位于挡风环上；
所述第二研磨结构，其包括：基础支座、支架、磨辊轴总成以及磨辊；
所述基础支座安置于下壳体的外侧，所述支架安置于基础支座上，所述磨辊轴总成安置于支架上，所述磨辊安置于磨辊轴总成的磨辊轴上且与磨盘相接近；
所述挡板结构，其包括：第一挡料环板，第二挡料环板，第三挡料环板以及第四挡料环板；
所述第一挡料环板安置于挡风环上且与中壳体内环面相连接，所述第二挡料环板安置于第一挡料环板上且与下壳体的内环面相连接，所述第三挡料环板安置于第二挡料环板上且与下壳体的内环面相连接，所述第四挡料环板安置于第三挡料环板上且与下壳体的内环面相连接，所述第一挡料环板和第三挡料环板与中壳体的内环面之间夹角为110°到160°，所述第二挡料环板和第四挡料环板与下壳体的内环面之间夹角为30°到60°。
所述喷口环的内环面上安装有若干结构相同的第一导风叶片；
该第一导风叶片用于给气流导向和均布。
所述选粉壳体内插装有多组结构相同的第二导风叶片；
该第二导风叶片用于气流的导向和均布。
所述磨盘的下部安装有多对结构相同的刮板；
该刮板用于刮出大块的物料。
利用本发明的技术方案制作的立磨用粗粉预分离装置，为了降低立磨压差，需要解决内部粉尘浓度太高的问题，根据此技术难点，现设计一种粗粉预分离装置，将我们不需要进入选粉机的较粗的颗粒预先分离出来，落入到磨盘上，只将我们所需要的细粉被气流带至选粉机处进行分选，从而解决内部浓度太高的问题，降低能耗。
附图说明
图1是本发明所述一种立磨用粗粉预分离装置的结构示意图；
图2是本发明图1所述一种立磨用粗粉预分离装置的局部放大结构示意图；
图3是本发明图1所述一种立磨用粗粉预分离装置的局部放大结构示意图；
图4是本发明图1所述一种立磨用粗粉预分离装置的俯视局部放大结构示意图；
图中，1、选粉壳体；2、下壳体；3、进料口；4、中壳体；5、笼形转子；6、内锥体；7、减速机；8、磨盘；9、喷口环；10、挡风环；11、基础支座；12、支架；13、磨辊轴总成；14、磨辊；15、第一挡料环板；16、第二挡料环板；17、第三挡料环板；18、第四挡料环板；19、第一导风叶片；20、刮板；21、第二导风叶片。
具体实施方式
下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-4所示，一种立磨用粗粉预分离装置，包括选粉壳体1、下壳体2、进料口3、中壳体4、笼形转子5以及内锥体6，所述选粉壳体1安置于中壳体4上，所述进料口3插装于选粉壳体1与中壳体4之间，所述第二导风叶片21安置于选粉壳体1内，所述笼形转子5插装于第二导风叶片21内，所述下锥体安置于选粉壳体1的下部且与进料口3相连接，所述下壳体2的底部安装有第一研磨单元，所述下壳体2外部安装有第二研磨单元；所述第一研磨单元，其包括：第一研磨结构以及导流结构；所述第一研磨结构插装于下壳体2的内下部，所述导流结构安置于下壳体2与第一研磨结构之间且与下壳体2的内环面相连接；所述第一研磨结构，其包括：减速机7以及磨盘8；所述减速机7安装于下壳体2的内部，所述磨盘8安置于减速机7上且位于下壳体2内；所述导流结构，其包括：喷口环9以及挡风环10；所述喷口环9安置于磨盘8与下壳体2的内环面之间且与下壳体2相连接，所述挡风环10安置于喷口环9上；所述第二研磨单元，其包括：多组结构相同的第二研磨结构以及挡板结构；多组所述第二研磨结构安置于下壳体2的四周，所述挡板结构安置于中壳体的内环面上且位于挡风环10上；所述第二研磨结构，其包括：基础支座11、支架12、磨辊轴总成13以及磨辊14；所述基础支座11安置于下壳体2的外侧，所述支架12安置于基础支座11上，所述磨辊轴总成13安置于支架12上，所述磨辊14安置于磨辊轴总成13的磨辊轴上且与磨盘8相接近；所述挡板结构，其包括：第一挡料环板15，第二挡料环板16，第三挡料环板17以及第四挡料环板18；所述第一挡料环板15安置于挡风环10上且与中壳体4内环面相连接，所述第二挡料环板16安置于第一挡料环板15上且与中壳体4的内环面相连接，所述第三挡料环板17安置于第二挡料环板16上且与中壳体4的内环面相连接，所述第四挡料环板18安置于第三挡料环板17上且与中壳体4的内环面相连接，所述第一挡料环板15和第三挡料环板17与中壳体4的内环面之间夹角为110°到160°，所述第二挡料环板16和第四挡料环板18与中壳体4的内环面之间夹角为30°到60°，所述喷口环9的内环面上安装有若干结构相同的第一导风叶片19；该第一导风叶片19用于给气流导向和均布，所述选粉壳体1内侧插装有多组结构相同的第二导风叶片21；该第二导风叶片21用于气流的导向和均布，所述磨盘8的下部安装有多对结构相同的刮板20；该刮板20用于刮出大块的物料。
本实施方案的特点为，包括选粉壳体1、下壳体2、进料口3、中壳体4、笼形转子5以及内锥体6，其特征在于，选粉壳体1安置于中壳体4上，进料口3插装于选粉壳体1与中壳体4之间，第二导风叶片安置于选粉壳体1内，笼形转子5插装于第二导风叶片21内，下锥体安置于选粉壳体1的下部且与进料口3相连接，下壳体2的底部安装有第一研磨单元，下壳体2外部安装有第二研磨单元；第一研磨单元，其包括：第一研磨结构以及导流结构；第一研磨结构插装于下壳体2的内下部，导流结构安置于下壳体2与第一研磨结构之间且与下壳体2的内环面相连接；第一研磨结构，其包括：减速机7以及磨盘8；减速机7安装于下壳体2的内部，磨盘8安置于减速机7上且位于下壳体2内；导流结构，其包括：喷口环9以及挡风环10；喷口环9安置于磨盘8与下壳体2的内环面之间且与下壳体2相连接，挡风环10安置于喷口环9上；第二研磨单元，其包括：多组结构相同的第二研磨结构以及挡板结构；多组第二研磨结构安置于下壳体2的外侧，挡板结构安置于中壳体4的内环面上且位于挡风环10上；第二研磨结构，其包括：基础支座11、支架12、磨辊轴总成13以及磨辊14；基础支座11安置于下壳体2的外侧，支架12安置于基础支座11上，磨辊轴总成13安置于支架12上，磨辊14安置于磨辊轴总成13的磨辊轴上且与磨盘8相接近；挡板结构，其包括：第一挡料环板15，第二挡料环板16，第三挡料环板17以及第四挡料环板18；第一挡料环板15安置于挡风环10上且与中壳体4内环面相连接，第二挡料环板16安置于第一挡料环板15上且与中壳体4的内环面相连接，第三挡料环板17安置于第二挡料环板16上且与中壳体4的内环面相连接，第四挡料环板18安置于第三挡料环板17上且与中壳体4的内环面相连接，第一挡料环板15和第三挡料环板17与中壳体4的内环面之间夹角为110°到160°，第二挡料环板16和第四挡料环板18与中壳体4的内环面之间夹角为30°到60°，本发明较其他立磨装置，能量利用率高。它集细碎、烘干、粉磨、选粉、输送为一体，具有粉磨效率高、内循环小、立磨压差低、电耗低、烘干能力大、产品细度调节方便、工艺流程简单、占地面积小、噪音低、金属消耗少、检修方便等优点。
通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。
在本实施方案中，磨盘8上的物料随着磨盘8的旋转，逐渐往外缘移动，最后运动到喷口环9处，由这里的高速气流将落入的物料带起，向上运动，在挡风环10的作用下，气流的方向往内调整，首先携带着各种粗细颗粒粉尘的气流撞击到第一挡料环板15，然后折向往上，折向往上的过程中，部分粗颗粒由于失去动能落入到磨盘12上，气流继续向上又折向第二挡料环板16，此时部分较粗颗粒又会落下，而后气流继续向上，又折向第三挡料环板17，部分粗颗料又会落入到磨盘8中继续粉磨，进一步分离出较粗颗粒的气流又折弯向上撞击到第四挡料环板18，经过多道的气流的折弯和改变，部分较粗颗粒失去动能，落入到磨盘8上继续粉磨，而我们所需要进行选粉的细粉则随着气流向上运动带入到选粉区域，进一步进行细分选，由于气流在上升的过程中，首先将部分我们不需要进入选粉区域的较粗颗粒物料进行了预先去除，上升的气流浓度会明显下降，因而会大大降低气体运动阻力，进而降低能耗。
在本实施方案中，通过第一研磨结构与第二研磨结构的相互配合，可以使进料口3中落入的原料进行充分的研磨，后被吹进的热风送入选粉区域进行分选，分选出的粗粉落入磨盘再次研磨，细粉则随着气流带入除尘器进行气固分离收集。
在本实施方案中，通过挡板结构，达到了使研磨后的原料在被吹起后进行层层的筛选，使小颗粒的成品顺利进入选粉区域进行分选，并顺着出料口输出，而大颗粒的半成品则会被挡下回到磨盘中重新研磨，不仅增加了研磨的精细程度，而且降低了装置的内循环，节约了能源
上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种立磨用粗粉预分离装置，包括选粉壳体（1）、下壳体（2）、进料口（3）、中壳体（4）、笼形转子（5）以及内锥体（6），其特征在于，所述选粉壳体（1）安置于中壳体（4）上，所述进料口（3）插装于选粉壳体（1）与中壳体（4）之间，所述选粉壳体（1）内侧插装有多组结构相同的第二导风叶片（21）；
该第二导风叶片（21）用于气流的导向和均布；所述笼形转子（5）插装于第二导风叶片（21）内，所述内锥体（6）安置于选粉壳体（1）的下部且与进料口（3）相连接，所述下壳体（2）的底部安装有第一研磨单元，所述下壳体（2）外部安装有第二研磨单元；
所述第一研磨单元，其包括：第一研磨结构以及导流结构；
所述第一研磨结构插装于下壳体（2）的内下部，所述导流结构安置于下壳体（2）与第一研磨结构之间且与中壳体（4）的内环面相连接；
所述第一研磨结构，其包括：减速机（7）以及磨盘（8）；
所述减速机（7）安装于下壳体（2）的内部，所述磨盘（8）安置于减速机（7）上且位于下壳体（2）内；
所述导流结构，其包括：喷口环（9）以及挡风环（10）；
所述喷口环（9）安置于磨盘（8）与下壳体（2）的内环面之间且与下壳体（2）相连接，所述挡风环（10）安置于喷口环（9）上；
所述第二研磨单元，其包括：多组结构相同的第二研磨结构以及挡板结构；
多组所述第二研磨结构安置于下壳体（2）的外侧处，所述挡板结构安置于中壳体（4）的内环面上且位于挡风环（10）上；
所述第二研磨结构，其包括：基础支座（11）、支架（12）、磨辊轴总成（13）以及磨辊（14）；
所述基础支座（11）安置于下壳体（2）的外侧，所述支架（12）安置于基础支座（11）上，所述磨辊轴总成（13）安置于支架（12）上，所述磨辊（14）安置于磨辊轴总成（13）的磨辊轴上且与磨盘（8）相接近；
所述挡板结构，其包括：第一挡料环板（15），第二挡料环板（16），第三挡料环板（17）以及第四挡料环板（18）；
所述第一挡料环板（15）安置于挡风环（10）上且与下壳体（2）内环面相连接，所述第二挡料环板（16）安置于第一挡料环板（15）上且与下壳体（2）的内环面相连接，所述第三挡料环板（17）安置于第二挡料环板（16）上且与下壳体（2）的内环面相连接，所述第四挡料环板（18）安置于第三挡料环板（17）上且与下壳体（2）的内环面相连接，所述第一挡料环板（15）和第三挡料环板（17）与下壳体（2）的内环面之间夹角为120°到150°，所述第二挡料环板（16）和第四挡料环板（18）与下壳体（2）的内环面之间夹角为30°到60°。
2.根据权利要求1所述的一种立磨用粗粉预分离装置，其特征在于，所述第一挡料环板（15）和第三挡料环板（17）与中壳体（4）的内环面之间夹角为110°–160°。
3.根据权利要求1所述的一种立磨用粗粉预分离装置，其特征在于，所述喷口环（9）的内环面上安装有若干结构相同的第一导风叶片（19）；
该第一导风叶片（19）用于给气流导向和均布。
4.根据权利要求1所述的一种立磨用粗粉预分离装置，其特征在于，所述磨盘（8）的下侧安装有多对结构相同的刮板（20）；
该刮板（20）用于刮出大块的物料。
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