CN208865715U - 一种立磨用粗粉预分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种立磨用粗粉预分离装置，包括上机壳、下机壳、进料口、选粉壳体、笼形转子以及内锥体，所述选粉壳体安置于中壳体上，所述笼形转子插装于选粉壳体内，所述内锥体安置于选粉壳体的下部且与进料口相连接，所述下机壳的四周安装有多对结构相同的第一研磨装置，所述下机壳的底部处安装有第二研磨装置，本实用新型涉及立磨技术领域,该立磨用粗粉预分离装置，为了降低立磨压差，需要解决内部浓度太高的问题，根据此技术难点，现设计一种粗粉预分离装置，将我们不需要的较粗的颗粒预先分离出来，落入到磨盘上，只将我们所需要的细粉被气流带至选粉机处进行分选，从而解决内部浓度太高的问题，降低能耗。

Description

一种立磨用粗粉预分离装置

技术领域

本实用新型涉及立磨技术领域，具体为一种立磨用粗粉预分离装置。

背景技术

立磨是利用料层粉磨原理进行粉磨物料的一种研磨机械，现已被广泛应用于水泥、煤炭、电力等行业。它是一种全风扫式磨机，通过磨辊与磨盘的相对运动将物料粉碎，并靠热风将磨细的物料烘干、带起、由分级装置在磨内分级，粗粉落入磨盘重新被粉碎；成品利用气流送出磨外由收尘器收集。具体过程：入磨物料经过挤压，在离心力作用下从磨盘边缘沉落到喷口环处，靠该处的高速旋流风吹起，吹散，金属，重矿石和较大颗粒将沉降到喷口环下排出。细粉带到立磨上部，经分离器分选，成品随同气体进入收尘器收集起来，而在物料从下往上运动过程中，那些粗颗粒则被抛起，部分大颗粒由于自身重力原因，其逐渐失去依托而沉降到磨盘上，靠离心力进入新一轮的循环。由此，物料经多次循环，颗粒与气体之间传热使水分蒸发。

立磨在生产中由于存在大量的内循环，导致其内部粉尘浓度太高，因而会导致往上运动的气流阻力较大，立磨压差普遍较高，一般在6000-10000Pa之间，这么大的阻力，需要消耗大量的能耗，直接增加了能耗的上升，针对上述问题，深入研究，遂有本案。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种立磨用粗粉预分离装置，解决了现有的消耗大量能耗的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种立磨用粗粉预分离装置，包括上选粉壳体、中壳体、下机壳、进料口、笼形转子以及内锥体，所述选粉壳体安置于中壳体上，所述进料口插装于选粉壳体与中壳体之间，所述第二导风叶片安置于选粉壳体内部，所述笼形转子插装于第二导风叶片内，所述内锥体安置于选粉壳体的下部且与进料口相连接，所述下机壳的四周安装有多组结构相同的第一研磨装置，所述下机壳的底部处安装有第二研磨装置；

所述第一研磨装置，其包括：基础支座、支架、磨辊轴总成以及磨辊；

所述基础支座安置于下机壳的外侧处，所述支架安置于基础支座上，所述磨辊轴总成安置于支架上，所述磨辊安置于磨辊轴总成的磨辊轴上；

所述第二研磨装置，其包括：减速机、磨盘、喷口环以及挡风环；

所述减速机安装于下机壳的下部，所述磨盘安置于减速机上且位于下机壳内，所述喷口环安置于下机壳与磨盘之间，所述挡风环安置于喷口环上，所述下机壳的内环面上安装有挡料结构，所述挡料结构安置于挡风环上；

所述挡料结构，其包括：第一挡料环板，第二挡料环板，第三挡料环板以及第四挡料环板；

所述第一挡料环板安置于挡风环上且与下机壳内环面相连接，所述第二挡料环板安置于第一挡料环板上且与下机壳的内环面相连接，所述第三挡料环板安置于第二挡料环板上且与下机壳的内环面相连接，所述第四挡料环板安置于第三挡料环板上且与下机壳的内环面相连接。

优选的,所述喷口环内安装有若干结构相同的第一导风叶片；

该第一导风叶片用于控制气流流向。

优选的,所述磨盘下部安装有多对结构相同的刮板；

该刮板用于刮出大颗粒的物料。

优选的,所述选粉壳体的内部插装有多组结构相同的第二导风叶片；

该第二导风叶片用于气流的导向和均布。

有益效果

针对上述问题，本实用新型提供了一种立磨用粗粉预分离装置。具备以下有益效果:该立磨用粗粉预分离装置，为了降低立磨压差，需要解决内部浓度太高的问题，根据此技术难点，现设计一种粗粉预分离装置，将我们不需要选粉的较粗的颗粒预先分离出来，落入到磨盘上，只将我们所需要的细粉被气流带至选粉机处进行分选，从而解决内部浓度太高的问题，降低能耗。

附图说明

图1为本实用新型所述一种立磨用粗粉预分离装置的结构示意图。

图2为本实用新型所述一种立磨用粗粉预分离装置的局部放大结构示意图。

图3为本实用新型所述一种立磨用粗粉预分离装置的局部放大结构示意图。

图4为本实用新型所述一种立磨用粗粉预分离装置的局部放大俯视结构示意图。

图中：1、选粉壳体；2、下机壳；3、进料口；4、中壳体；5、笼形转子；6、内锥体；7、基础支座；8、支架；9、磨辊轴总成；10、磨辊；11、减速机；12、磨盘；13、喷口环；14、挡风环；15、第一挡料环板；16、第二挡料环板；17、第三挡料环板；18、第四挡料环板；19、第一导风叶片；20、刮板；21、第二导风叶片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种立磨用粗粉预分离装置，包括选粉壳体1、下机壳2、进料口3、中壳体4、笼形转子5以及内锥体6，所述选粉壳体1安置于中壳体4上，所述进料口3插装于选粉壳体1与中壳体4之间，所述第二导风叶片21安置于选粉壳体4内部，所述笼形转子5插装于第二导风叶片21内，所述内锥体6安置于选粉壳体1的下部且与进料口3相连接，所述下机壳2的四周安装有多组结构相同的第一研磨装置，所述下机壳2的底部处安装有第二研磨装置；所述第一研磨装置，其包括：基础支座7、支架8、磨辊轴总成9以及磨辊10；所述基础支座7安置于下机壳2的外侧处，所述支架8安置于基础支座7上，所述磨辊轴总成9安置于支架8上，所述磨辊10安置于磨辊轴总成9的磨辊轴上；所述第二研磨装置，其包括：减速机11、磨盘12、喷口环13以及挡风环14；所述减速机11插装于下机壳2的下部，所述磨盘12安置于减速机11上且位于下机壳2内，所述喷口环13安置于下机壳2与磨盘12之间，所述挡风环14安置于喷口环13上，所述下机壳2的内环面上安装有挡料结构，所述挡料结构安置于挡风环14上；所述挡料结构，其包括：第一挡料环板15，第二挡料环板16，第三挡料环板17以及第四挡料环板18；所述第一挡料环板15安置于挡风环14上且与下机壳2内环面相连接，所述第二挡料环板16安置于第一挡料环板15上且与下机壳2的内环面相连接，所述第三挡料环板17安置于第二挡料环板16上且与下机壳2的内环面相连接，所述第四挡料环板18安置于第三挡料环板17上且与下机壳2的内环面相连接,所述喷口环13内安装有若干结构相同的第一导风叶片19；该第一导风叶片19用于控制气流流向,所述磨盘12下部安装有多对结构相同的刮板20；该刮板20用于刮出大颗粒的物料,所述选粉壳体1的内部插装有多组结构相同的第二导风叶片21；该第二导风叶片21用于气流的导向和均布。

通过本领域人员，将本案中所有电气件与其适配的电源通过导线进行连接，并且应该根据实际情况，选择合适的控制器，以满足控制需求，具体连接以及控制顺序，应参考下述工作原理中，各电气件之间先后工作顺序完成电性连接，其详细连接手段，为本领域公知技术，下述主要介绍工作原理以及过程，不在对电气控制做说明。

实施例：磨盘12上的物料随着磨盘12的旋转，逐渐往外缘移动，最后运动到喷口环13处，由这里的高速气流将落入的物料带起，向上运动，在挡风环14的作用下，气流的方向往内调整，首先携带着各种粗细颗粒粉尘的气流撞击到第一挡料环板15，然后折向往上，折向往上的过程中，部分粗颗粒由于失去动能落入到磨盘12上，气流继续向上又折向第二挡料环板16，此时部分较粗颗粒又会落下，而后气流继续向上，又折向第三挡料环板17，部分粗颗料又会落入到磨盘12中继续粉磨，进一步分离出较粗颗粒的气流又折弯向上撞击到第四挡料环板18，经过多道的气流的折弯和改变，部分较粗颗粒失去动能，落入到磨盘12上继续粉磨，而我们所需要的细粉则随着气流向上运动带入到选粉区域，进一步进行细分选。

由于气流在上升的过程中，首先将部分我们不需要进入选粉区域的较粗颗粒物料进行了预先去除，上升的气流浓度会明显下降，因而会大大降低气体运动阻力，进而降低能耗。

作为优选方案，更进一步的，喷口环13内安装有若干结构相同的第一导风叶片19；

该第一导风叶片19用于控制气流流向，使气流可以顺利流向挡料结构。

作为优选方案，更进一步的，磨盘12下部安装有多对结构相同的刮板20；

该刮板20用于刮出大颗粒的物料。

作为优选方案，更进一步的，选粉壳体1的内部插装有多组结构相同的第二导风叶片21；

该第二导风叶片21用于气流的导向和均布，使气流携带粉状物料可以更好的流向笼形转子5和第二导风叶片21形成的环形选粉区域进行分选。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个......限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种立磨用粗粉预分离装置，包括选粉壳体(1)、下机壳(2)、进料口(3)、中壳体(4)、笼形转子(5)以及内锥体(6)，其特征在于，所述选粉壳体(1)安置于中壳体(4)上，所述进料口(3)插装于选粉壳体(1)与中壳体(4)之间，所述笼形转子(5)插装于选粉壳体(1)内，所述内锥体(6)安置于选粉壳体(1)的下部且与进料口(3)相连接，所述下机壳(2)的四周安装有多组结构相同的第一研磨装置，所述下机壳(2)的底部处安装有第二研磨装置；

所述第一研磨装置，其包括：基础支座(7)、支架(8)、磨辊轴总成(9)以及磨辊(10)；

所述基础支座(7)安置于下机壳(2)的外侧处，所述支架(8)安置于支座(7)上，所述磨辊轴总成(9)安置于支架(8)上，所述磨辊(10)安置于磨辊轴总成(9)的磨辊轴上；

所述第二研磨装置，其包括：减速机(11)、磨盘(12)、喷口环(13)以及挡风环(14)；

所述减速机(11)安装于下机壳(2)的下部，所述磨盘(12)安置于减速机(11)上且位于下机壳(2)内，所述喷口环(13)安置于下机壳(2)与磨盘(12)之间，所述挡风环(14)安置于喷口环(13)上，所述下机壳(2)的内环面上安装有挡料结构，所述挡料结构安置于挡风环(14)上；

所述挡料结构，其包括：第一挡料环板(15)，第二挡料环板(16)，第三挡料环板(17)以及第四挡料环板(18)，根据需要可增加挡料环板数量；

所述第一挡料环板(15)安置于挡风环(14)上且与下机壳(2)内环面相连接，所述第二挡料环板(16)安置于第一挡料环板(15)上且与下机壳(2)的内环面相连接，所述第三挡料环板(17)安置于第二挡料环板(16)上且与下机壳(2)的内环面相连接，所述第四挡料环板(18)安置于第三挡料环板(17)上且与下机壳(2)的内环面相连接。

2.根据权利要求1所述的一种立磨用粗粉预分离装置，其特征在于,所述喷口环(13)内安装有若干结构相同的第一导风叶片(19)；

该第一导风叶片(19)用于控制气流流向。

3.根据权利要求1所述的一种立磨用粗粉预分离装置，其特征在于,所述磨盘(12)下侧部安装有多对结构相同的刮板(20)；

该刮板(20)用于刮出大颗粒的物料。

4.根据权利要求1所述的一种立磨用粗粉预分离装置，其特征在于,所述选粉壳体(1)的内部插装有若干组结构相同的第二导风叶片(21)；

该第二导风叶片(21)用于气流的导向和均布。