CN102989598A - 石灰石细粉分离方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供另一种石灰石细粉分离方法，将粉碎的石灰石颗粒通过旋风分离器将粗颗粒分离，细粉过滤后收集。本发明提供的石灰石细粉分离方法能够将325目以上细度的颗粒成功分离，分离程度可达90%以上。

Description

石灰石细粉分离方法

技术领域

本发明涉及一种固体细粉的分离方法，尤其涉及一种冲旋制粉机生产的石灰石细粉粉末的分离方法。

背景技术

石灰石来源丰富、廉价、运行可靠性高，目前我国火力发电厂燃煤产生的二氧化硫主要依靠石灰石吸收进行脱硫，不同细度的石灰石粉末脱硫方式不同，细度在300目以上的采用烟道式脱硫（烟气脱硫），10~300目的采用炉膛式脱硫。炉膛式脱硫所用石灰石粉末中，由于分离不彻底，含有大量300目以上石灰石细粉，该部分细粉来不及与二氧化硫进行化学反应即被风吹走，造成极大浪费。

生产上述两种规格细度的石灰石粉末需要不同类型的制粉设备，一般300目以上细度的细粉用球磨机，18~300目的粗粉用冲旋制粉机。尤其是随着我国对火力发电厂SO_X排放的控制愈加严格，采用各种烟气脱硫装置越来月普遍，脱硫用的石灰石细粉的颗粒控制也有着严格的要求。众所周知，粉末磨得越细能耗越高，成本越高，因此使用球磨机会增加能耗和投资，购买球磨机生产的细粉，价格也会极为昂贵。

目前上海广发环保材料有限公司利用冲旋制粉机能够生产出5~400目的混合粉末，其中，325目以上细粉含量高达25%以上，因此，如果把这部分325目以上的细粉分离，产量非常可观，相比于使用球磨机生产325目细粉，成本和能耗均可以大大降低。

目前，以ZYF600型冲旋制粉机为例，冲旋制粉机工艺流程一般为：20mm颗粒状石灰石通过振动给料机进入粉碎机，通过高速旋转的粉碎刀片进行粉碎，物料被粉碎成5~400目不同大小的颗粒，然后将粉碎后的物料送入下哦那个如风机吸风口，由风机把物料吸入旋风分离器，通过离心作用分离出超细粉，引入脉冲收尘器收集，虽然理论上旋风分离器能够把超细粉完全分离出来，但是实际操作过程中，仍有粗颗粒混入细粉中，而作为烟气脱硫的石灰石细粉，颗粒细度技术指标必须严格控制才能合格，因此，上述方法生产的石灰石细粉不能用作烟气脱硫，而只能并入粗粉中，作为炉膛脱硫粉体产品。而如何将冲旋制粉机生产的超细粉尽可能完全分离出来，一直是一个未能解决的技术难题。

发明内容

针对目前冲旋制粉机生产的石灰石超细粉末无法有效分离的问题，本发明提供了一种石灰石细粉分离方法，成功解决了这一技术难题，325目以上细粉分离达到90%以上，无论是产量还是质量均能满足火电厂对石灰石细粉脱硫的需求。

本发明第一个目的是提供一种石灰石细粉的分离方法，步骤包括：

将石灰石颗粒粉碎成5~400目，切向送入旋风分离器筒体，使所述颗粒物流在筒体内沿筒壁作螺旋运动，通过重力作用使粗颗粒沉积，剩余物料经过过滤设备过滤后，由中央排气管送至所述旋风分离器上部出口，由上部出口送出，收集上部出口的细粉颗粒；

其中，所述过滤设备为圆锥台形状，侧面和小底面均为过滤网，网孔直径≤45μm。

根据本发明上述的分离方法的一种优选实施例，其中，在所述过滤过程中，振动所述过滤网。

本发明上述的分离方法，将沉积的粗颗粒进行过滤，收集18~300目的颗粒，作为脱硫粗粉，可以用于炉膛式脱硫。

本发明第二个目的是用于上述分离方法的旋风分离设备，包括旋风分离器、过滤设备。其中，所述过滤设备为圆锥台形状，并且大底面位于锥形筒的上边缘，侧面和小底面均为过滤网，网孔直径≤45μm。

本发明所述旋风分离设备，还可以包括离心风机和细颗粒收集设备；所述细颗粒收集设备连通所述旋风分离器气流出口，所述离心风机连通所述旋风分离器入口。

其中，优选为所述过滤设备大底面朝上。所述过滤设备大底面可以不设有过滤网；也可以设有过滤网。

根据本发明上述旋风分离设备的一种优选实施方式，其中，还安装有振动设备用于操纵所述旋风分离器或过滤设备振动。

本发明上述的内容，其中：

所述的过滤设备大底面直径、小底面直径与高度的比值优选为6：3.5：16，并进一步优选为：大底面直径为600mm，小底面直径为350mm，高度为1.6m。 

所述细颗粒收集设备优选为脉冲收尘器。

所述离心风机通过变频器控制和调节风量。

本发明提供的上述分离方法和旋风分离设备，能够快速有效的将细度在325目以上的细粉进行分离，分离产品符合火电厂石灰石细粉烟气脱硫需求；本发明改造部件结构简单，安装方便，使用周期长，易于操作；而且与现有分离设备相比，除尘效果明显改善，生产车间内扬尘明显减少。

附图说明

图1为本发明旋风分离器结构示意图；

图2为本发明旋风分离器俯视结构示意图；

图3为旋风分离器工作原理图；

图4为本发明石灰石细粉分离流程图。

具体实施方式

本发明第一个目的是提供一种石灰石细粉的分离方法，粉碎成5~400目的石灰石颗粒螺旋运动进行离心分离，通过过滤设备过滤，收集通过所述过滤网的细粉颗粒。

本发明第二个目的是提供一种用于上述分离方法的旋风分离设备。

下面参照附图，通过具体实施例对本发明分离方法和旋风分离器进行详细的介绍和描述，以使更好的理解本发明内容，但下述实施例并不限制本发明范围。

实施例1

参照图1~图3，石灰石粉碎设备采用ZYF600型冲旋制粉机12，将石灰石原料11送入制粉机12，将石灰石颗粒粉碎成5~400目颗粒，通过离心风机把粉碎的物料从入口1切向送入旋风分离器13内。

物料在旋风分离器内沿内壁做螺旋运动，细度不足325目的出颗粒在重力作用下落入锥形筒5底部，通过排灰口（下部出口）排出。

旋风分离器13内剩余物料随气流通过过滤设备4后，由中央排气管2送至旋风分离器气流出口3（上部出口），过滤设备4大底面位于锥形筒上边缘，小底面和侧面均为过滤网，物料通过小底面和侧面进入过滤设备4中，通过过滤网进行过滤。过滤设备4大底面直径为600mm，小底面直径为350mm，高度为1.6m，过滤网孔径为45μm，可进一步防止粗粉颗粒混入细粉中。

325目以上细度的颗粒粉末经过设备4过滤后，引入脉冲收尘器15中收集，尾气40经过风机16排出。

经检测，325目以上细度颗粒分离程度高达90%以上，而且颗粒细度均能够控制在325目以上，能够满足烟气脱硫的要求。

实施例2

参照实施例1，石灰石粉碎设备采用ZYF600型冲旋制粉机12，将石灰石颗粒粉碎成5~400目颗粒，通过离心风机把粉碎的物料从入口1切向送入旋风分离器13内。

物料在旋风分离器内做螺旋运动，细度不足325目的出颗粒在重力作用下落入锥形筒5底部，通过排灰口排出；剩余物料随气流经过中空过滤设备4过滤后，由中央排气管2送至旋风分离器气流出口3，过滤设备4大底面在上方，小底面在下方，小底面和侧面为过滤网，物料通过大底面进入过滤设备4中，通过过滤网进行过滤。过滤设备4大底面直径为600mm，小底面直径为350mm，高度为1.6m，过滤网孔径为45μm，可进一步防止粗粉颗粒混入细粉中。

为了防止堵料现象，在旋风分离器的外壁加装小型振动机，带动旋风分离器和过滤设备4振动。

离心风机风量调节采用变频器控制，能够具有显著的节电功效。

实施例3

参照实施例1，石灰石粉碎设备采用ZYF600型冲旋制粉机12将石灰石颗粒粉碎成5~400目颗粒，通过离心风机把粉碎的物料从入口1切向送入旋风分离器13内。

物料在旋风分离器13内做螺旋运动，细度不足325目的出颗粒在重力作用下落入锥形筒5的底部，通过排灰口排出，排出的颗粒经振动筛17过滤收集18~300目中粉颗粒（可根据需要调整网眼大小，决定料理颗粒度）盛放于过渡仓18内，然后将中粉颗粒30放出、包装运输，用作炉膛式脱硫石灰石颗粒；剩余粗颗粒送回粉碎机12进行粉碎。

旋风分离器13内剩余物料随气流经中空过滤设备4过滤后，由中央排气管送至旋风分离器气流出口3，过滤设备4大底面开口，小底面和侧面为过滤网，物料通过大底面进入过滤设备4中，通过过滤网进行过滤。过滤设备4大底面直径为600mm，小底面直径为350mm，高度为1.6m，过滤网孔径为45μm，可进一步防止粗粉颗粒混入细粉中。

325目以上细度的颗粒粉末经过设备4过滤后，引入脉冲收尘器15中收集，然后将325目以上细度的细粉20放出、包装运输。

经检测，325目以上细度颗粒分离程度高达90%以上，而且颗粒细度均能够控制在325目以上。

本发明提供的石灰石细粉分离方法，对冲旋制粉机生产的石灰石细粉进行分离，325目以上细度的颗粒分离效果高达90%以上，每天能够分离出细粉90吨左右，实现了使用冲旋制粉机生产325目细粉的目的，相比于球磨机生产石灰石细粉，本发明成本大幅降低。

同时本发明石灰石细粉分离方法，将325目细粉分离之后，粗粉颗粒中细粉颗粒含量很少，用作炉膛脱硫石灰石时，不会有大量细粉颗粒被风吹走，减少了浪费。

此外，本发明提供的旋风分离设备，部件结构简单，安装方便，使用周期长，使用本发明方法和设备分离石灰石细粉，还具有良好的除尘效果，明显减少生产车间内的扬尘。

以上对本发明的具体实施例进行了详细描述，但其只是作为范例，本发明并不限制于以上描述的具体实施例。对于本领域技术人员而言，任何对本发明进行的等同修改和替代也都在本发明的范畴之中。因此，在不脱离本发明的精神和范围下所作的均等变换和修改，都应涵盖在本发明的范围内。

Claims (8)

1.一种石灰石细粉分离方法，其特征在于，步骤包括：

将石灰石颗粒粉碎成5~400目，切向送入旋风分离器筒体，使所述颗粒物流在筒体内沿筒壁作螺旋运动，通过重力作用使粗颗粒沉积，剩余物料经过过滤设备过滤后，由中央排气管送至所述旋风分离器上部出口，由上部出口送出，收集上部出口的细粉颗粒；

其中，所述过滤设备为圆锥台形状，侧面和小底面均为过滤网，网孔直径≤45μm。

2.根据权利要求1所述的分离方法，其特征在于，所述过滤设备大底面直径、小底面直径与高度的比值为6：3.5：16。

3.根据权利要求1所述的分离方法，其特征在于，在所述过滤过程中，振动所述过滤网。

4.根据权利要求1所述的分离方法，其特征在于，将所述粗颗粒进行过滤，收集18~300目物料。

5.一种用于如权利要求1所述分离方法的分离设备，其特征在于，包括旋风分离器、过滤设备；

其中，所述过滤设备为中空圆锥台形状，并且大底面位于所述旋风分离器锥形筒的上边缘，侧面和小底面均为过滤网，网孔直径≤45μm。

6.根据权利要求5所述的分离设备，其特征在于，所述过滤设备大底面朝上。

7.根据权利要求5或6所述的分离设备，其特征在于，所述过滤设备大底面开口，没有过滤网。

8.根据权利要求5所述的分离设备，其特征在于，还安装有振动设备用于操纵所述过滤设备振动。

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