CN204185500U - 不锈钢钢渣烘干、风选装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及冶金行业钢渣处理技术领域,公开了一种不锈钢钢渣烘干、风选装置及其烘干、风选方法。它包括料斗、棒条筛、斗式提升机、烘干窑、旋风除尘装置、布袋除尘器,所述烘干窑内设有扬料板、助燃风机、鼓风机,所述烘干窑的底端设有粒料出口,与所述烘干窑出料口上部设有粉料出口。本实用新型集不锈钢钢渣的烘干与风选为一体,在对不锈钢钢渣原料进行初步筛分后,烘干窑对不锈钢钢渣烘干的同时进行风选,有利于含有金属物料的粒度较大粒料的富集,粒度较小的粉料被旋风除尘器收集,布袋除尘器可防止粉尘排入大气;本实用新型减少了钢渣对设备的磨损,延长了设备的使用寿命,降低了生产成本,也降低了湿法处理用水量及水处理成本,实现了节能减排。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶金行业钢渣处理技术领域,具体的说是一种不锈钢钢渣烘干、风选装置及其烘干、风选方法。
背景技术
钢渣是在冶炼钢铁的过程中产生的工业固体废渣,钢厂冶炼出来的废渣因冷却工艺不同分为两种:干渣和水渣。钢渣中大体来说有三种成分:钢粒、铁粉以及废灰,通过合理的工艺选出其中的钢粒和铁粉,能够产生巨大的经济效益。
首先需要对钢渣进行研磨,以打破它们三者之间的结构,使它们分离开来。用来研磨钢渣的设备是球磨机、棒磨机等。
国内冶金企业对不锈钢钢渣处理通常采用湿法处理,先将钢渣均匀送入球磨机中进行研磨,研磨后的钢、渣已经解离,通过皮带输送机将其送入磁选机中,选出其中的钢粒。或者用输送机将已经选出钢粒的钢渣送入棒磨机中进行细磨,利用浮选法可以有效的选出弱磁性不锈钢金属材料。剩余的废灰则由磁选机的废料口排出。废料口连接一台输送机,送入废灰池中,定期对废灰池进行清理。废灰是一种良好的建筑原料,可以出售给水泥厂制水泥或者建筑材料厂。
在湿法处理中存在以下不足之处:
(1)不锈钢钢渣中大量的粉状物料与粒状物料不经过粉、粒分离,全部进入处理设备中,容易造成研磨设备的磨损,需要经常检修、更换,磨选设备投资大,生产成本高;
(2)不锈钢钢渣在降温冷却过程中,需要浇洒水进行冷却,造成不锈钢钢渣中含水量不易控制,在气候潮湿地区的不锈钢钢渣中含水量更是难以控制,使得不锈钢钢渣风选无法实现;
(3)在粒度<3mm的粉料中,金属材料含量很低,不加分离一起进入湿法处理会增加用水量,同时也增加水处理成本。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种不锈钢钢渣烘干、风选装置及其烘干、风选方法,以解决不锈钢钢渣在湿法处理中存在设备容易磨损,生产成本高,钢渣中的含水量不易控制,无法实现风选的问题。
为解决上述技术问题,本实用新型所采取的技术方案为:
一种不锈钢钢渣烘干、风选装置,它包括料斗、料斗的进料口设有棒条筛,所述料斗的出料口与斗式提升机的底端相连接,所述斗式提升机的顶端与烘干窑的进料口相连接,所述烘干窑的内部设有扬料板,所述烘干窑还设有助燃风机和鼓风机,所述烘干窑的出料口底端设有粒料出口,与所述烘干窑出料口上部设有粉料出口,所述粉料出口通过风道与旋风除尘装置的入口端相连接,所述旋风除尘装置的出口端与布袋除尘器相连接。
作为本实用新型的进一步改进,所述烘干窑的进料口所在的侧壁上设有鼓风机。
作为本实用新型的更进一步改进,所述鼓风机为变频鼓风机,其鼓风量的大小根据所需筛选粉料的粒度确定。
作为本实用新型的更进一步改进,所述烘干窑的粒料出口与粒料提升机的底端相连接,所述粒料提升机的顶端与粒料仓的进料口相连接。
作为本实用新型的更进一步改进,所述旋风除尘装置由两个旋风除尘器构成,其中一个所述旋风除尘器在排放粉料时,另一个所述旋风除尘器进行粉料收集作业。
作为本实用新型的更进一步改进,所述粒料的粒度≥3mm。
作为本实用新型的更进一步改进,所述粉料的粒度<3mm。
作为本实用新型的更进一步改进,所述棒条筛的棒条间距为180~250mm。
利用上述不锈钢钢渣烘干、风选装置完成不锈钢钢渣的烘干、风选生产包括以下步骤:
首先将不锈钢钢渣原渣利用所述棒条筛进行初步筛分,筛分后的不锈钢钢渣经所述斗式提升机提升至所述烘干窑的进料口;
其次、所述烘干窑进料口处的扬料板将不锈钢钢渣带至烘干窑顶部抛下,结团的块状不锈钢钢渣被烘干并打散;
再次、所述烘干窑内的热风与不锈钢钢渣进行热交换,不锈钢钢渣被烘干后输送至所述烘干窑的出料口,在在助燃风机、鼓风机和布袋除尘器的作用下,不锈钢钢渣中的粉料被风吹至所述粉料出口处,由布袋除尘器的吸力作用下,经风道进入所述旋风除尘装置内,含有金属物料的粒料在重力作用下降落至所述粒料出口处,被所述粒料提升机提升至所述粒料仓内;
最后所述旋风除尘装置收集粉料,剩余粉尘继续进入所述布袋除尘器,由所述布袋除尘器进行收集。
在不锈钢钢渣烘干时,所述烘干窑内的温度为200~300℃,不锈钢钢渣的烘干时间为4~6min。
由于所述烘干窑中设有助燃风机、鼓风机和布袋除尘器,因为设备内是微负压运行,所述布袋除尘器的通风量略大于助燃风机和鼓风机的最大鼓风量
本实用新型的有益效果为:
(1)在不锈钢钢渣料斗上部设置棒条筛,对不锈钢钢渣原料进行初步筛选,符合规定的钢渣进入处理设备中,大块钢渣需要进行破碎后再进行筛分,有利于降低钢渣原料中的大块物料对烘干窑的磨损;
(2)所述烘干窑中既设置助燃风机,又设置鼓风机,集不锈钢钢渣的烘干与风选为一体,在对不锈钢钢渣烘干后,有效地控制了不锈钢钢渣中的含水量,通过调节鼓风机鼓风量的大小而调节风选粉料的粒度,可靠的实现不锈钢钢渣的风选;
(3)本发明所述风选装置内部为空气定向运行环境,有利于金属含量较高的粒料的富集,降低了粉料中金属物料的含量;
(4)在所述烘干窑的内部设置扬料板,将不锈钢钢渣带到烘干窑的顶部后抛下,可将结团的块状钢渣打散、烘干,减少了钢渣对设备的磨损,延长了设备的使用寿命,降低了生产成本;
(5)本实用新型采用两个旋风除尘器的目地是为了使生产过程连续,一个旋风除尘器在排粉作业时,另一个旋风除尘器用于粉料收集作业;采用旋风除尘器的还能够降低布袋除尘器的收尘量,从而降低布袋除尘器的运行成本;
(6)本实用新型集不锈钢钢渣的烘干与风选为一体,采用现有成熟技术组合而成,降低了技术风险,减少产尘点数量的同时也减少了除尘器的除尘量,从而降低了除尘设备的成本,减少了环境污染,同时也降低了湿法处理用水量及水处理成本实现了节能减排。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图;
图中:1、料斗,2、斗式提升机,3、烘干窑,4、粒料提升机,5、粒料仓,6、旋风除尘装置,8、布袋除尘器。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。
如图1所示的一种不锈钢钢渣烘干、风选装置,它包括料斗1、料斗1的入料口设有棒条筛,料斗1的出料口与斗式提升机2的底端相连接,斗式提升机2的顶端与烘干窑3的进料口相连接,烘干窑3的内部设有扬料板,烘干窑3还设有助燃风机和鼓风机,鼓风机安装在烘干窑3的进料口所在的侧壁上,鼓风机为变频鼓风机,其鼓风量的大小根据所需筛选粉料的粒度确定;烘干窑3的底端设有粒料出口,粒料出口与粒料提升机4的底端相连接,粒料提升机4的顶端与粒料仓5的进料口相连接;与烘干窑3出料口上部设有粉料出口,粉料出口通过风道与旋风除尘装置6的入口端相连接,旋风除尘装置6由两个旋风除尘器构成,其中一个旋风除尘器在排放粉料时,另一个旋风除尘器进行粉料收集作业;旋风除尘装置6的出口端与布袋除尘器8相连接。由于烘干窑中设有助燃风机、鼓风机和布袋除尘器8,因为设备内是微负压运行,布袋除尘器的通风量略大于助燃风机和鼓风机的最大鼓风量。
在本实施例中粒料的粒度≥3mm,粉料的粒度<3mm,棒条筛1的棒条间距为180~250mm。
本实用新型在实际使用时包括以下步骤:
首先,将不锈钢钢渣原渣利用棒条筛1进行初步筛分,筛分后的不锈钢钢渣经斗式提升机2提升至烘干窑3的进料口;
其次,烘干窑3内部的扬料板将不锈钢钢渣带至烘干窑顶部抛下,结团的块状不锈钢钢渣被烘干,打散;
再次,烘干窑3内的热风与不锈钢钢渣进行热交换,不锈钢钢渣被烘干后输送至烘干窑3的出料口,在助燃风机、鼓风机和布袋除尘器的作用下,不锈钢钢渣中的粉料被风吹至烘干窑3的出料口处,在布袋除尘器8的吸力作用下,经风道进入旋风除尘装置6内,含有金属物料的粒料在重力作用下降落至烘干窑3的粒料出口处,被粒料提升机4提升至粒料仓5内;
最后旋风除尘装置6收集粉料,剩余粉尘继续进入布袋除尘器8,由布袋除尘器8进行收集。
其中对不锈钢钢渣烘干时,烘干窑3内的温度为200~300℃,不锈钢钢渣的烘干时间为4~6min。
本实用新型集不锈钢钢渣的烘干与风选为一体,在对不锈钢钢渣原料进行初步筛分后,利用烘干窑内设置的助燃风机、鼓风机和布袋除尘器8造成的微负压工作环境,对不锈钢钢渣烘干的同时进行风选,有利于含有金属物料的粒度较大粒料的富集,粒度较小的粉料被旋风除尘器收集,布袋除尘器可防止粉尘排入大气;本实用新型采用现有成熟技术组合而成,降低了技术风险,减少了设备的磨损,延长了设备的使用寿命,降低了生产成本,减少产尘点数量的同时也减少了除尘器的除尘量,也降低了湿法处理用水量及水处理成本,实现了节能减排。
Claims (8)
1.一种不锈钢钢渣烘干、风选装置,其特征在于:它包括料斗(1)、料斗(1)的入料口设有棒条筛,所述料斗(1)的出料口与斗式提升机(2)的底端相连接,所述斗式提升机(2)的顶端与烘干窑(3)的进料口相连接,所述烘干窑(3)的内部设有扬料板,所述烘干窑(3)还设有助燃风机和鼓风机,所述烘干窑(3)的出口底端设有粒料出口,与所述烘干窑(3)出口上部设有粉料出口,所述粉料出口通过风道与旋风除尘装置(6)的入口端相连接,所述旋风除尘装置(6)的上端出口与布袋除尘器(8)相连接。
2.根据权利要求1所述的不锈钢钢渣烘干、风选装置,其特征在于:所述烘干窑(3)的进料口所在的侧壁上设有鼓风机。
3.根据权利要求2所述的不锈钢钢渣烘干、风选装置,其特征在于:所述鼓风机为变频鼓风机,其鼓风量的大小根据所需筛选粉料的粒度确定。
4.根据权利要求1或2所述的不锈钢钢渣烘干、风选装置,其特征在于:所述烘干窑(3)的粒料出口与粒料提升机(4)的底端相连接,所述粒料提升机(4)的顶端与粒料仓(5)的进料口相连接。
5.根据权利要求1所述的不锈钢钢渣烘干、风选装置,其特征在于:所述旋风除尘装置(6)由两个旋风除尘器构成,其中一个所述旋风除尘器在排放粉料时,另一个所述旋风除尘器进行粉料收集作业。
6.根据权利要求1所述的不锈钢钢渣烘干、风选装置,其特征在于:所述粒料的粒度≥3mm。
7.根据权利要求1所述的不锈钢钢渣烘干、风选装置,其特征在于:所述粉料的粒度<3mm。
8.根据权利要求1所述的不锈钢钢渣烘干、风选装置,其特征在于:所述棒条筛(1)的棒条间距为180~250mm。
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