CN207786707U - 冶金过程中的微粒回收系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公布了一种冶金过程中的微粒回收系统，它包括支架、入料仓以及设置在入料仓的粉碎机构；所述支架上设置有外筒和内筒，所述入料仓固定在外筒上，其入料仓的出料口连通内筒，所述内筒的内部设置有螺旋推进器，所述螺旋推进器的旋转轴与电机通过驱动皮带连接，所述电机固定在支架上；所述外筒的侧端设置有微粒收集箱，沿物料推进方向的内筒侧壁开设有微粒出料通道；位于内筒的下端面上设置有粉末出料通孔。本实用新型提供一种冶金过程中的微粒回收系统，结构简单，粉碎效果好，具有对微粒和粉尘进行筛分的功能。
Description
技术领域
本实用新型属于冶金过程中的微粒回收领域，具体为一种冶金过程中的微粒回收系统。
背景技术
粉末冶金是制取金属粉末或用金属粉末作为原料，经过成形、烧结和压制，制造金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术；现有冶金的块状矿物粉碎后，需要进行颗状微粒和粉末进行筛分，在筛分时会导致被粉碎的矿物粉料飞扬，不仅对车间环境影响很大，而且研磨及筛分效果不好，最终导致生产效率低下，对身体造成影响。
实用新型内容
本实用新型的目的是针对以上问题，提供一种冶金过程中的微粒回收系统，结构简单，粉碎效果好，具有对微粒和粉尘进行筛分的功能。
为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种冶金过程中的微粒回收系统，它包括支架、入料仓以及设置在入料仓的粉碎机构；所述支架上设置有外筒和内筒，所述入料仓固定在外筒上，其入料仓的出料口连通内筒，所述内筒的内部设置有螺旋推进器，所述螺旋推进器的旋转轴与电机通过驱动皮带连接，所述电机固定在支架上；所述外筒的侧端设置有微粒收集箱，沿物料推进方向的内筒侧壁开设有微粒出料通道；位于内筒的下端面上设置有粉末出料通孔。
进一步的，所述粉碎机构由破碎撑板、破碎辊以及筛分板组成；所述破碎撑板固定在入料仓的内壁，其截面为三角形结构，破碎撑板上设置有粉碎齿。
进一步的，所述筛分板其截面为弧形结构。
进一步的，所述的内筒上端面上设置有多个粉尘孔，所述支架上设置有抽气装置，所述抽气装置上设置有支管，所述支管与外筒连通。
进一步的，所述的外筒其截面为下端倾斜，且倾斜末端上设置有粉末卸料口。
进一步的，所述支架底部设置有车轮。
本实用新型的有益效果：结构简单，粉碎效果好，具有对微粒和粉尘进行筛分的功能。
1．采用一体式结构设置，便于对矿物粉碎后的粉末和微粒进行回收；
2．设置抽气装置，可将在筛分过程中产生的粉尘收集，保护环境及作业人员身体，同时提供原矿的利用率。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图中所述文字标注表示为：1、支架；2、入料仓；3、粉碎机构；4、外筒；5、内筒；6、螺旋推进器；7、电机；8、驱动皮带；9、微粒收集箱；10、微粒出料通道；11、抽气装置；12、支管；13、车轮；301、破碎撑板；302、破碎辊；303、筛分板；401、粉末卸料口；501、粉末出料通孔；502、粉尘孔。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
如图1所示，本实用新型的具体结构为：一种冶金过程中的微粒回收系统，它包括支架1、入料仓2以及设置在入料仓2的粉碎机构3；所述支架1上设置有外筒4和内筒5，所述入料仓2固定在外筒4上，其入料仓2的出料口连通内筒5，所述内筒5的内部设置有螺旋推进器6，所述螺旋推进器6的旋转轴与电机7通过驱动皮带8连接，所述电机7固定在支架1上；所述外筒4的侧端设置有微粒收集箱9，沿物料推进方向的内筒5侧壁开设有微粒出料通道10；位于内筒5的下端面上设置有粉末出料通孔501。
优选的，所述粉碎机构3由破碎撑板301、破碎辊302以及筛分板303组成；所述破碎撑板301固定在入料仓2的内壁，其截面为三角形结构，破碎撑板301上设置有粉碎齿。
优选的，所述筛分板303其截面为弧形结构。
优选的，所述的内筒5上端面上设置有多个粉尘孔502，所述支架1上设置有抽气装置11，所述抽气装置11上设置有支管12，所述支管12与外筒4连通。
优选的，所述的外筒4其截面为下端倾斜，且倾斜末端上设置有粉末卸料口401。
优选的，所述支架1底部设置有车轮13。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，由于文字表达的有限性，而客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进、润饰或变化，也可以将上述技术特征以适当的方式进行组合；这些改进润饰、变化或组合，或未经改进将实用新型的构思和技术方案直接应用于其它场合的，均应视为本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种冶金过程中的微粒回收系统，它包括支架（1）、入料仓（2）以及设置在入料仓（2）的粉碎机构（3）；其特征在于，所述支架（1）上设置有外筒（4）和内筒（5），所述入料仓（2）固定在外筒（4）上，其入料仓（2）的出料口连通内筒（5），所述内筒（5）的内部设置有螺旋推进器（6），所述螺旋推进器（6）的旋转轴与电机（7）通过驱动皮带（8）连接，所述电机（7）固定在支架（1）上；所述外筒（4）的侧端设置有微粒收集箱（9），沿物料推进方向的内筒（5）侧壁开设有微粒出料通道（10）；位于内筒（5）的下端面上设置有粉末出料通孔（501）。
2.根据权利要求1所述的一种冶金过程中的微粒回收系统，其特征在于，所述粉碎机构（3）由破碎撑板（301）、破碎辊（302）以及筛分板（303）组成；所述破碎撑板（301）固定在入料仓（2）的内壁，其截面为三角形结构，破碎撑板（301）上设置有粉碎齿。
3.根据权利要求2所述的一种冶金过程中的微粒回收系统，其特征在于，所述筛分板（303）其截面为弧形结构。
4.根据权利要求1所述的一种冶金过程中的微粒回收系统，其特征在于，所述的内筒（5）上端面上设置有多个粉尘孔（502），所述支架（1）上设置有抽气装置（11），所述抽气装置（11）上设置有支管（12），所述支管（12）与外筒（4）连通。
5.根据权利要求4所述的一种冶金过程中的微粒回收系统，其特征在于，所述的外筒（4）其截面为下端倾斜，且倾斜末端上设置有粉末卸料口（401）。
6.根据权利要求1所述的一种冶金过程中的微粒回收系统，其特征在于，所述支架（1）底部设置有车轮（13）。
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|---|---|---|---|---|
| CN111570480A (zh) * | 2020-05-26 | 2020-08-25 | 徐立军 | 一种节能环保型建筑垃圾再利用装置及回收方法 |
| CN112973865A (zh) * | 2021-02-05 | 2021-06-18 | 邓接华 | 一种固体废弃物处理用研磨装置 |
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