CN103045777B - 一种含铁钢渣的干法处理工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明的含铁钢渣的干法处理工艺,包括以下步骤:先将含铁钢渣粉送至转筒式烘干机烘干,再送入球磨机进行干磨,然后送入选粉机进行分级,分级为大于0.045mm和小于等于0.045mm两个粒级,粒度≤0.045mm的细粉经收尘器收集后得到钢渣微粉,粒度>0.045mm的粗粉经干式永磁筒磁选机进行磁选,分级为含磁料和非含磁料,非含磁料直接返回磨机进行再粉磨,含磁料经过筛分,得到>0.9毫米的粒钢,和≤0.9毫米的铁精粉。本发明的有益效果是:有效提取钢渣中铁资源——铁精粉、颗粒钢,并得到建材产品——钢渣微粉,没有产生任何废渣,没有水污染,不占用土地资源,该工艺简单,投资小,能耗低,节能环保。

Description

一种含铁钢渣的干法处理工艺
技术领域
[0001]本发明属于钢渣处理技术领域,具体涉及一种含铁钢渣的干法处理工艺。
背景技术
[0002] 我国钢铁公司每年钢渣排放量在近亿吨,钢厂一般经过磁选、破碎后,将大块渣铁回收后,产生了三种产品:渣钢、含磁料、非含磁料。其中含磁料约占20%左右,含铁量15 —35%、粒度O~30mm我们称其为高铁钢渣粉。非含磁料中也有O — 3%的金属铁存在。
[0003] 为有效回收渣中的铁资源,目前各钢厂都很重视高铁钢渣的处理,主要处理方式是采用湿式粉磨磁选工艺,主要有以下两种方法:一种是,国内许多大钢厂将高铁钢渣经湿式球磨、磁选后,有效提取出了渣钢、铁精粉;尾渣经螺旋分级、重力沉降浓缩过滤脱水后,尾矿实现有组织排放和资源化利用,但仍有部分污泥因水份高,粘度大,利用难度较大,堆置或用于填埋。另一种是钢厂中产生的非含磁料,周边许多小水选厂经过进一步加工,经磁选分级后,又将高铁含磁钢渣经湿式小球磨磁选后,提出粒钢、铁精粉,将废水及尾泥不经任何处理,直接排放,严重污染了周边环境。
[0004] 上述二种钢渣处理工艺均可基本实现钢渣中铁资源的回收。但是目前钢渣的主要处理和利用方式仍属于粗放型、低附加值的处理利用。存在如下不足:(1)系统复杂,操作难度大,劳动强度大,设备投资高,占地面积大;(2)水选产生的尾渣因颗粒大,其中仍包裹有部分金属铁,存在铁资源的浪费;(3)水选产生的污泥因其细度特别细,水分大,粘度大,处理方式粗放,难度大。现有还没有成熟的处理方式,一般用于填埋或者堆弃,不但占用大量良土地资源,还存在明显的资源浪费。(4)因其加工工艺离不开水,水资源浪费严重,同时钢渣中的部分重金属过多的积累,渗入地下水源,会污染地下水资源。
发明内容
[0005] 为了弥补现有技术的不足,提供了一种含铁钢渣的干选处理工艺,在有效提取钢渣中铁资源一钢精粉、颗粒钢的同时,得到了建材产品一钢渣微粉,没有产生任何废渣,没有水污染,不占用土地资源,该工艺比较简单。
[0006] 本发明的技术方案是这样实现的。
[0007] 本发明的含铁钢渣的干法处理工艺,其特征在于:包括以下步骤:先将含铁钢渣粉送至转筒式烘干机烘干,再送入球磨机进行干磨,然后送入选粉机进行分级,分级为大于
0.045mm和小于等于0.045mm两个粒级,粒度≤0.045mm的细粉经收尘器收集后得到钢渣微粉,粒度> 0.045mm的粗粉经干式永磁筒磁选机进行磁选,分级为含磁料和非含磁料,非含磁料直接返回磨机进行再粉磨,含磁料经过筛分,得到> 0.9毫米的粒钢,和< 0.9毫米的铁精粉;选粉机包括安装在机架上的机体,机体内上部设有转子,机体中部安装有可旋转的横向的进料管,机体内下部设有布风板和粗粉斗;转子向上对准机体顶部出风口,机体顶部出风口通过软管连接袋式除尘器进风口,袋式除尘器出风口连接引风机;进料管位于机体内的一段为网格管,网格管上面对应转子,下面对应布风板;粗粉斗内侧安装有耐磨板,布风板位于粗粉斗上面;机体上设有检修门;转子上安装环状格栅板;粗粉斗底部有粗粉出口。
[0008] 转筒式烘干机烘干至含水≤1.0%。
[0009] 本发明的有益效果是:
[0010] 1、系统采用钢渣专用分级机,可将粒钢、铁精粉与钢渣微粉按重力进行合理分级,及时将粒钢、铁精粉在磨外分离,粗钢渣及时返回磨内再粉磨,大大提高了粉磨有用功,增加研磨效率高,系统能耗低,钢渣处理吨电耗仅为36度。电耗低,节能明显。
[0011] 2、系统采用风力分级,负压操作,无任何废渣、废水、废气产生,节能环保。
[0012] 3、系统占地小、工艺过程简单,产品质量稳定、操作方便、运行安全、易于管理。
[0013] 4、系统采用主机设备技术成熟,维修量小,生产运行费用低。
[0014] 5、有效提取钢渣中铁资源一铁精粉、颗粒钢的同时,得到了建材产品一钢渣微粉,没有产生任何废渣,没有水污染,不占用土地资源,该工艺比较简单,而且投资小,能耗低,系统采用负压操作,具有节能环保等优点。将磨细后难以处理的污泥改用干法提纯,生产出了建材产品——钢渣微粉,变废为宝,大大提高了产品附加值,具有良好的经济效益和社会效益,是各钢厂实现了钢渣终端利用的最佳工艺解决方案。
附图说明
[0015] 附图1为本发明工艺流程图。图2为分级机示意图。图3为分级机的转子示意图。
[0016] 图中:1、分级机出风口,2、转子,3、进料管轴承,4、进料管,5、布风板,6、粗粉出口,
7、机架,8、检修门,9、上、下机体,10、转子轴承,11、环形格栅,12、锥形齿轮,13、电机,14、主轴,15袋式除尘器,16、引风机,17、小孔,18、耐磨板。
具体实施方式
[0017] 下面结合流程图对本发明做进一步的说明。
[0018] 含铁钢渣粉一钢渣粉的TFe含量为15 — 30%左右,入原料储仓,送至转筒式烘干机进行烘干,钢渣粉经烘干至含水< 1.0%后,钢渣粉经皮带带输送机给入球磨机进行干性粉磨,经干磨后的钢渣粉进入高效选粉机进行分级,分级为> 0.045mm和< 0.045mm两个粒级。粒度> 0.045_的粗粉由胶带输送机经干式永磁筒磁选机进行磁选,经磁选机磁选后分级为含磁料和非含磁料,非含磁料直接返回磨机进行再粉磨;含磁料经过筛分,> 0.9毫米的为粒钢,< 0.9毫米的为铁精粉。粒度< 0.045mm的细粉经收尘器收集后得到钢渣微粉,然后经提升机直接送入钢渣微粉料仓储存。
[0019] 经过干法处理后得到产品:粒钢,含铁量TFe95%,符合冶炼要求;铁精粉,含铁量达55%以上;钢渣微粉性能指标,比表面积:≤400m2/kg。
[0020] 选粉机包括安装在机架7上的机体,机体内上部设有转子2,机体中部安装有可旋转的横向的进料管4,机体内下部设有布风板5和粗粉斗;转子向上对准机体顶部出风口 1,机体顶部出风口通过软管连接袋式除尘器15进风口,袋式除尘器出风口连接引风机16 ;进料管4位于机体内的一段为网格管,网格管上面对应转子2,下面对应布风板5。机架上还安装有用于驱动转子的电机13,转子通过锥形齿轮12与主轴14连接传动,主轴安装在机体上,主轴与电机13相连。粗粉斗内侧安装有耐磨板18,布风板位于粗粉斗上面。机体上设有检修门8。转子上安装环状格栅板11。粗粉斗底部有粗粉出口 6。
[0021] 物料由进料管口 4加入,随着管体的转动物料在进料螺旋的推动下,向前运动,细料在进料管上的小孔17中撒落,粗粉由管口末端排出,物料在下落过程中受到风向上风的带动下,细粉被吸入袋式除尘器15,粗粉向下洒落,物料在下落过程中碰到布风板5上,大颗粒受到撞击后表面被振落的细`粉第二次被收集到除尘器。

Claims (2)

1.一种含铁钢渣的干法处理工艺,其特征在于:包括以下步骤:先将含铁钢渣粉送至转筒式烘干机烘干,再送入球磨机进行干磨,然后送入选粉机进行分级,分级为大于0.045mm和小于等于0.045mm两个粒级,粒度≤0.045mm的细粉经收尘器收集后得到钢渣微粉,粒度> 0.045mm的粗粉经干式永磁筒磁选机进行磁选,分级为含磁料和非含磁料,非含磁料直接返回磨机进行再粉磨,含磁料经过筛分,得到> 0.9毫米的粒钢,和< 0.9毫米的铁精粉;选粉机包括安装在机架上的机体,机体内上部设有转子,机体中部安装有可旋转的横向的进料管,机体内下部设有布风板和粗粉斗;转子向上对准机体顶部出风口,机体顶部出风口通过软管连接袋式除尘器进风口,袋式除尘器出风口连接引风机;进料管位于机体内的一段为网格管,网格管上面对应转子,下面对应布风板;粗粉斗内侧安装有耐磨板,布风板位于粗粉斗上面;机体上设有检修门;转子上安装环状格栅板;粗粉斗底部有粗粉出口。
2.根据权利要求1所述的含铁钢渣的干法处理工艺,其特征在于:转筒式烘干机烘干至含水≤1.0%。
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