CN102698853B - 一种新的立磨粉磨装置 - Google Patents

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Abstract

一种新的立磨粉磨装置,其特征是包括出磨提升机(2)、立磨(3)、选粉机输送机(4)、多功能选粉机(5)、原料输送机(6)、旋风收尘器(7)和循环风机(8),所述出磨提升机(2)的顶部通过选粉机输送机(4)与立磨(3)连接,原料输送机(6)与立磨(3)的进料口(36)连接,立磨(3)中上部设有进风口(31),该进风口(31)与来自窑尾或热风炉的热风出口连接,立磨(3)顶部的出风口(30)与旋风收尘器(7)连接,旋风收尘器(7)顶部连接循环风机(8)。本发明的克服了原料床上物料流动混乱,不稳定状况,并且在床层上将物料进行粗分级,延长粗料在磨床上的停留时间,提高粉磨效率及产量。

Description

一种新的立磨粉磨装置
技术领域
[0001] 本发明属于建材、冶金等行业的粉磨装置,尤其是一种新的立磨粉磨装置。
背景技术
[0002] 立磨作为一种较节能粉磨的设备在水泥行业及其它工业部门得到广泛的应用。作为球磨机的升级替代产品已经有相当数量,并已取得了明显的节能减排的效果。经过对立磨长期分析、研究,它的较为合理的工作原理(料层粉碎),使之有广阔的应用前景。但我们也发现立磨在应用中还有很大的潜力,在立磨的结构、工艺过程、装备等方面都有较大改进、提高的空间。目前应用的立磨主要存在以下方面的问题:
[0003] 1、由于结构上存在问题,造成床层的卸料混乱,床层不稳定,卸料短路,造成循环负荷过大,既浪费了输送物料所需的能量,又降低了立磨的工作效率,也就降低了产量,使综合能耗上升。
[0004] 2、立磨工作气量太大,所需气体的压力较高,造成了大量能源浪费。
[0005] 3、系统中的设备庞大,也增加了制造成本。
发明内容
[0006] 本发明的目的在于提供一种新的立磨粉磨装置,主要是在现有的立磨粉磨系统基础上进行改进,将原有的立磨进风从下部进风改为从中上部进风,下料方式由原来的气力携带方式,改为机械下料方式,在磨盘上加装粗分级装置,使物料循环次数减少;分离器改成烘干与分级于一体的多功能复合式选粉机。使其系统风量及风压消耗大幅度降低,是一种能进一步提高立磨粉磨系统效率,降低粉磨电耗,成品调节方便的高效节能立磨粉磨系统。
[0007] 本发明的技术方案是:
[0008] 一种新的立磨粉磨装置,包括出磨提升机2、立磨3、选粉机输送机4、多功能选粉机5、原料输送机6、旋风收尘器7和循环风机8,所述出磨提升机2的顶部通过选粉机输送机4与立磨3连接,原料输送机6与立磨3的进料口 36连接,立磨3中上部设有进风口 31,该进风口 31与来自窑尾或热风炉的热风出口连接,立磨3顶部的出风口 30与旋风收尘器7连接,旋风收尘器7顶部连接循环风机8。
[0009] 所述立磨粉磨装置还包括出磨皮带机1,出磨皮带机I设置在出磨提升机2的底部输料斗旁,出磨皮带机I上设有除铁器12。
[0010] 所述循环风机8与除尘器9连接,除尘器9通过排风机10连接烟囱11。
[0011] 所述立磨3内设有导风环32,导风环32下方为滴流装置33,滴流装置33下方为强力下料装置34和粗分离装置35。
[0012] 本发明的有益效果是:
[0013] 本发明的新的立磨粉磨装置解决了工艺存在的问题,改进了设备结构,研发了系统中的部分关键设备。其技术主要内容是:[0014] 1、本发明的新的立磨粉磨装置增设床层稳定和粗分级装置,克服了原料床上物料流动混乱,不稳定状况,并且在床层上将物料进行粗分级,延长粗料在磨床上的停留时间,提高粉磨效率及产量。
[0015] 2、本发明的新的立磨粉磨装置增设卸料装置。立磨上原有卸料是依靠磨盘旋转的离心力将物料抛出磨盘,这样就容易产生在上面的粗粒物料先抛出,而在下部的细颗粒物料反而不易卸出。新的卸料装置是将磨细的物料先行卸出,将粗颗粒物料在磨内停留更长的时间。
[0016] 3、本发明的新的立磨粉磨装置改变物料的输送方式可以节省大量的能量消耗。
[0017] 4、本发明的新的立磨粉磨装置将原有的选粉机拆除,改用我们设计的多功能高效选粉烘干机。该机将烘干和选粉巧妙地结合在一起,所需风量和风压比原来的低很多,这样就能节省能耗。
[0018] 5、本发明的新的立磨粉磨装置更换原大风量、高风压的风机。
[0019] 为了减少试验成本,选择在已生产的设备上进行改造,这样周期短,投资省,对以后的进一步推广应用有更大的意义。
[0020] 主要的技术经济指标如下:
[0021] 本发明的新的立磨粉磨装置其技术、经济指标如下:
[0022] 1、电能综合消耗降低20-30%单位产品。
[0023] 以2500T/d的生产线制备生料的立磨为例,每小时可节电110(Tl300KWH.如以每年运转7000小时计算,一年可节电800万度。以每度电0.5元计,每年因节电一项可节省费用400万元左右。每年可以减排C02近万吨。
`[0024] 2、台时产量可以增加10%以上。
附图说明
[0025] 图1是本发明的立磨粉磨装置的整理工艺流程结构示意图。
[0026] 图2是本发明的立磨的结构示意图之一。
[0027] 图3是本发明的立磨的结构示意图之二。
[0028] 图中:1、出磨皮带机。2、出磨提升机,3、立磨,4、选粉机输送机,5、多功能选粉机,
6、原料输送机,7、旋风收尘器,8、循环风机,9、除尘器,10、排风机,11、烟囱,12、除铁器、30为出风口、31为进风口、32为导风环、33为滴流装置、34为强力下料装置、35为粗分离装置、36为进料口。
具体实施方式
[0029] 下面结合附图对本发明作进一步描述:
[0030] 如图1至3,一种新的立磨粉磨装置,包括出磨提升机2、立磨3、选粉机输送机4、多功能选粉机5、原料输送机6、旋风收尘器7和循环风机8,所述出磨提升机2的顶部通过选粉机输送机4与立磨3连接,原料输送机6与立磨3的进料口 36连接,立磨3中上部设有进风口 31,该进风口 31与来自窑尾或热风炉的热风出口连接,立磨3顶部的出风口 30与旋风收尘器7连接,旋风收尘器7顶部连接循环风机8。
[0031] 立磨粉磨装置还包括出磨皮带机1,出磨皮带机I设置在出磨提升机2的底部输料斗旁,出磨皮带机I上设有除铁器12。
[0032] 循环风机8与除尘器9连接,除尘器9通过排风机10连接烟囱11。
[0033] 立磨3内设有导风环32,导风环32下方为滴流装置33,滴流装置33下方为强力下料装置34和粗分离装置35。
[0034] 本发明的工组原理和过程为:
[0035] 一种新的立磨粉磨装置,其主要流程是原料由原料输送机6输送至立磨3进行粉磨,经粉磨后的物料由立磨3内的机械下料装置下到出磨皮带机I上,出磨皮带机上装有除铁器12,再由出磨提升机2提升至选粉机输送机4将所有物料喂入多功能选粉机5,物料经多功能选粉机5分选后粗粉落到立磨3内继续进行粉磨,成品则由循环风机8所提供的负压气流携带至旋风收尘器7将成品收集下来,循环风机8的出风口分成两路一路回到多功能选粉机5的进风口,一路去收尘器9进行净化处理,并经由主排风机10送至烟囱11排向大气。
[0036] 本装置的其特征是所述立磨3的下料方式为机械下料,分级设备为多功能(将烘干与分级融于一体)复合式选粉机,减少了循环风机的阻力损失,降低了系统能源消耗,大大降低单位成品能耗。
[0037] 上面所述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述,并非对本发明的构思和范围进行限定,在不脱离本发明设计构思前提下,本领域中普通工程技术人员对本发明的技术方案作出的各种变型和改进,均应落入本发明的保护范围,本发明请求保护的技术内容已经全部记载在权利要求书中。

Claims (1)

1.一种新的立磨粉磨装置,其特征是包括出磨提升机(2)、立磨(3)、选粉机输送机(4)、多功能选粉机(5)、原料输送机(6)、旋风收尘器(7)和循环风机(8),所述出磨提升机(2 )的顶部通过选粉机输送机(4 )与立磨(3 )连接,原料输送机(6 )与立磨(3 )的进料口( 36 )连接,立磨(3)中上部设有进风口(31),该进风口(31)与来自窑尾或热风炉的热风出口连接,立磨(3 )顶部的出风口( 30 )与旋风收尘器(7 )连接,旋风收尘器(7 )顶部连接循环风机(8);所述立磨粉磨装置还包括出磨皮带机(1),出磨皮带机(I)设置在出磨提升机(2)的底部输料斗旁,出磨皮带机(I)上设有除铁器(12);所述循环风机(8)与除尘器(9)连接,除尘器(9)通过排风机(10)连接烟囱(11);所述立磨(3)内设有导风环(32),导风环(32)下方为滴流装置(33),滴流装置(33)下方为强力下料装置(34)和粗分离装置(35)。
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