CN212820408U - 一种用于弱磁性难选铁矿石粉磨的立磨磨矿系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于矿石粉磨领域，特别是涉及一种用于弱磁性难选铁矿石粉磨的立磨磨矿系统，包括原矿破碎系统、喂料系统、磨外循环系统以及成品收集系统；原矿破碎系统包括颚式破碎机、皮带机一和惯性圆锥破碎机；喂料系统包括依次相连的皮带机二、计量稳流仓、皮带秤、防堵锁风喂料装置以及立磨；磨外循环系统包括回料皮带机和斗式提升机一；立磨底部的吐渣口下方正对所述回料皮带机，回料皮带机的末端连接斗式提升机一的底部；成品收集系统用于将成品和空气分离。本实用新型克服了常规粉磨设备电耗高，磨损大，产品细度不易控制等难题，可实现产量20—800t/h，满足不同矿料的细度要求，并兼有较强的烘干和灵活控制产品细度的能力。

Description

一种用于弱磁性难选铁矿石粉磨的立磨磨矿系统

技术领域

本实用新型属于矿石粉磨领域，特别是涉及一种用于弱磁性难选铁矿石粉磨的立磨磨矿系统。

背景技术

我国贫矿多、富矿少，伴随经济发展和矿产资源需求的增加，我国的矿石利用将逐渐向贫矿转移。近年来，弱磁性矿物的磁选一直是磁选领域的热点和难点问题，因其磁化率或磁场磁感强度不能满足要求，致使磁选回收率较低；目前利用粉磨—闪速磁化焙烧—弱磁选流程处理褐铁矿，通过磨矿、焙烧磁化、选矿三道工序，可获得铁精矿产率47.74％、品位TFe60.67％、回收率94.49％的技术指标。是高效开发利用褐铁矿、菱铁矿的有效手段，对开发同类或类似复杂难选矿石也具有借鉴、指导意义，但是产品细度不易控制，对闪速磁化焙烧系统的还原效果影响大，因此，磨矿系统必须具备准确控制产品细度的能力。

由于矿石品级恶化、矿石结构更加复杂、有价元素细粒化，有价元素需要更多额外地粉磨才能解离出来，这就导致矿石粉磨的能耗越来越高。因此目前常规粉磨设备具有电耗高、磨损大、有价元素选尽率低等缺点。

实用新型内容

针对现有技术存在的上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种用于弱磁性难选铁矿石粉磨的立磨磨矿系统，克服常规粉磨设备电耗高，磨损大，产品细度不易控制等难题，该立磨可实现产量20—800t/h，满足不同的细度要求，并兼有较强的烘干和灵活控制产品细度的能力。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种用于弱磁性难选铁矿石选矿的大型立磨磨矿系统，包括原矿破碎系统、喂料系统、磨外循环系统以及成品收集系统；

所述原矿破碎系统用于对原矿石破碎处理后运输至矿石堆棚，包括依次相连的颚式破碎机、皮带机一和惯性圆锥破碎机；

所述喂料系统包括依次相连的皮带机二、计量稳流仓、皮带秤、防堵锁风喂料装置以及立磨；皮带机二用于将堆棚的矿石颗粒输送至计量稳流仓，皮带秤将矿石颗粒称重后送入经防堵锁风喂料装置；防堵锁风喂料装置用于将矿石喂入立磨，立磨对物料进行粉磨、烘干和选粉；

所述磨外循环系统包括回料皮带机和斗式提升机一；立磨底部的吐渣口下方正对所述回料皮带机，回料皮带机的末端连接斗式提升机一的底部，从而吐渣口的吐渣料经回料皮带机和斗式提升机一重新进入喂料系统和新喂料一起重新入磨；

所述成品收集系统用于将成品和空气分离，包括依次相连的旋风收尘器、循环风机、袋收尘器、尾排风机和烟囱，旋风收尘器的出料口下方正对空气输送斜槽一，空气输送斜槽一的末端连接斗式提升机二；斗式提升机二用于将成品送入成品库；袋收尘器的出料口下方设有空气输送斜槽二，空气输送斜槽二位于空气输送斜槽一的上方。

进一步，所述立磨包括设在中部壳体一侧的进料装置，中部壳体上方设有选粉机，选粉机的顶部设有排出合格细粉和气流用的磨机出口；中部壳体下方设有磨料装置和提供选粉气流的风环；所述磨料装置包括粉碎物料用的磨盘和磨辊；磨盘和风环下方为风室，风环将风室和中部壳体连通；吐渣口与风室一侧连通，未被风环处的气流带起的粗颗粒落入风室并从吐渣口排出。

进一步，所述立磨还包括与风室连通的进风口，进风口的入磨风管与三路风源连通，一路连接工业热废气或热风炉的热源，一路连接循环风机，一路连接空气冷风。

进一步，所述磨盘边缘设有挡料圈，挡料圈高度为磨盘直径的3.5％-5.5％。

更进一步，所述风室内设有刮料板，刮料板可将未被风环处的气流带起的粗颗粒刮走并从吐渣口排出；所述刮料板与风室底板间距20—40mm，与风室侧壁间距70—120mm。

具有的优点和积极效果：

本实用新型的立磨磨矿系统包括原矿破碎系统、喂料系统、磨外循环系统以及成品收集系统，将原矿破碎、喂料粉末、磨外循环以及成品收集的工序整合为一体，其中立磨集中碎、细碎、粉磨、烘干、选粉等功能为一体，大大简化了工艺流程和布置。与传统选矿工艺相比，本系统工艺流程简单，破碎、粉磨过程节能高效，可降低选矿生产成本，提高资源利用率。

附图说明

图1为本实用新型实施例中磨矿系统的示意图；

图2为本实用新型实施例中立磨的示意图；

图3是本实用新型实施例中刮料板与风室位置的放大图。

其中：

1、颚式破碎机；2、皮带机一；3、惯性圆锥破碎机；4、皮带机二；5、计量稳流仓；6、皮带秤；7、防堵锁风喂料装置；8、立磨；81、中部壳体；82、进料装置；83、磨机出口；84、选粉机；85、风环；86、磨盘；87、磨辊；88、风室；89、吐渣口；810、刮料板；811、进风口；812、挡料圈；9、回料皮带机；10、斗式提升机一；11、旋风收尘器；12、循环风机；13、袋收尘器；14、尾排风机；15、烟囱；16、空气输送斜槽一；17、斗式提升机二；18、空气输送斜槽二。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

如图1、2所示，一种用于弱磁性难选铁矿石粉磨的立磨磨矿系统，包括原矿破碎系统、喂料系统、磨外循环系统以及成品收集系统；所述原矿破碎系统对原矿石破碎处理后运输至矿石堆棚，具体包括依次相连的颚式破碎机1、皮带机一2和惯性圆锥破碎机3；其中皮带机一2用于输送物料；颚式破碎机1和惯性圆锥破碎机3通过接力的方式将原矿石的颗粒破碎到60-80mm以下；

所述喂料系统包括依次相连的皮带机二4、计量稳流仓5、皮带秤6、防堵锁风喂料装置7以及立磨8；堆棚的矿石颗粒经皮带机二4输送至计量稳流仓5，再经皮带秤6称重后进入经防堵锁风喂料装置7，防堵锁风喂料装置7采用了实用新型专利(CN203990860U)产品——回转锁风机构，该装置能对待磨物料进行均匀搅拌，保证物料输送平稳并和外界空气隔绝；防堵锁风喂料装置7将矿石喂入立磨8，立磨8对物料进行粉磨、烘干和选粉；立磨8粉磨过程产生的吐渣料经吐渣口89排出后，通过磨外循环系统重新与新喂料一起入磨进行上述粉磨烘干过程。

所述立磨8包括设在中部壳体81一侧的进料装置82，中部壳体81上方设有选粉机84，选粉机84的顶部设有磨机出口83；中部壳体81下方设有磨料装置和提供选粉气流的风环85，所述磨料装置包括磨盘86和磨辊87；磨盘86和风环85下方为风室88，风环85将风室88和中部壳体81连通；风室88一侧连通有吐渣口89；防堵锁风喂料装置7中的矿石通过进料装置82进入选粉机84，符合喂料粒径要求的矿石进入所述磨盘86上被磨辊87挤压粉碎；粉碎后物料向磨盘86边缘流动并被风环85处的高速气流带起，粗料回落到磨盘86上再度粉磨，细料回到选粉机84进行选粉，合格细粉随气流带出磨机出口83，选粉剩余的粗粉落回磨盘86再度粉磨；未被风环85处的气流带起的粗颗粒落入风环85下面的风室88，由风室88内的刮料板810刮走并从吐渣口89排出，再通过所述磨外循环系统重新与新喂料一起由进料装置82进入立磨8并重复上述粉磨过程。由于入磨物料含有一定量的水份，物料太干时可通过磨内喷水稳定料床。立磨8还包括与风室88连通的进风口811，进风口811的入磨风管与三路风源连通，一路连接工业热废气或热风炉的热源，一路连接循环风机，一路连接空气冷风，可灵活调节风量和风温。风源从立磨8的进风口811入磨，经风室88、风环85、磨机中壳体、选粉机84之后离开磨机出口83，然后经旋风收尘器11、袋收尘器13实现了产品和空气的分离。

在立磨8中风源对矿石水分逐级烘干，优选的，磨机出口83温度在75-90℃；磨辊87工作压力不低于9MPa，风环85风速不低于40m/s。

优选的，所述磨辊87个数可以是2个、3个、4个或6个，具体数量根据立磨8的规格而定，每个磨辊87由液压系统独立加压，可降低磨机运行的振动值，磨辊87压力的大小由液压系统进行调控，由磨辊87压力和摩擦力对物料进行粉磨，磨辊87与磨盘86不直接接触，能量损失小，磨辊87辊套和磨盘86衬板均采用耐磨陶瓷材质，取代常规堆焊材质，很好地解决铁矿石磨蚀性大的问题，使用寿命较普通堆焊材料延长2-3倍。

所述选粉机84的导风叶片间隙风速在18m/s以上，选粉机84转子线速度11-16m/s，风速和转子线速度的大小根据铁矿石的性能和成品细度要求设计，选粉效率高，能避免过粉磨现象。

所述磨盘86边缘设有挡料圈812，挡料圈812高度一般为磨盘86直径的3.5％-5.5％，可确保料床稳定，必要时可增加喷水，减小磨机振动。

所述刮料板810与风室底板间距20—40mm，与风室侧壁间距70—120mm，具体数值视磨机规格确定，保证在立磨8运行过程中物料在刮料板810底部和外侧有足够的死料层，避免壳体磨漏。

与传统选矿工艺相比，立磨8系统工艺流程简单，破碎、粉磨过程节能高效，可降低选矿生产成本，提高资源利用率。计量稳流仓5可存储立磨8台时产量30％的原料，确保喂料系统连续稳定喂料，在原料输送系统故障时无需仓促停机。

所述磨外循环系统包括回料皮带机9和斗式提升机一10；立磨8吐渣口89下方正对所述回料皮带机9，回料皮带机9的末端连接斗式提升机一10的底部，从而吐渣口89的吐渣料经回料皮带机9和斗式提升机一10重新进入喂料系统和新喂料一起重新入磨。

所述成品收集系统用于将成品和空气分离，包括依次相连的旋风收尘器11、循环风机12、袋收尘器13、尾排风机14和烟囱15，旋风收尘器11的出料口下方正对空气输送斜槽一16，空气输送斜槽一16的末端连接斗式提升机二17；旋风收尘器11中带有较轻物料的气体在循环风机12的作用下从顶部进入袋收尘器13，空气通过袋收尘器13进入烟囱15被被排放；袋收尘器13的出料口下方设有空气输送斜槽二18，空气输送斜槽二18位于空气输送斜槽一16的上方，袋收尘器13中的物料通过底部的出料口依次通过空气输送斜槽二18和空气输送斜槽一16进入斗式提升机二17；斗式提升机二17用于将成品送入成品库。

实施例：

本实施例以褐铁矿为原料，使用TRM28.2立磨粉磨烘干系统进行粉磨，所用热源为铁矿石闪速磁化焙烧系统中预热系统的余热，粉磨系统控制和运行参数如表1所示，系统运行技术指标如表2所示。

表1 立磨系统控制参数

表2 铁矿石立磨系统的运行技术指标

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种用于弱磁性难选铁矿石粉磨的立磨磨矿系统，其特征在于：包括原矿破碎系统、喂料系统、磨外循环系统以及成品收集系统；

所述原矿破碎系统用于对原矿石破碎处理后运输至矿石堆棚，包括依次相连的颚式破碎机、皮带机一和惯性圆锥破碎机；

所述喂料系统包括依次相连的皮带机二、计量稳流仓、皮带秤、防堵锁风喂料装置以及立磨；皮带机二用于将堆棚的矿石颗粒输送至计量稳流仓，皮带秤将矿石颗粒称重后送入经防堵锁风喂料装置；防堵锁风喂料装置用于将矿石喂入立磨，立磨对物料进行粉磨、烘干和选粉；

所述磨外循环系统包括回料皮带机和斗式提升机一；立磨底部的吐渣口下方正对所述回料皮带机，回料皮带机的末端连接斗式提升机一的底部，从而吐渣口的吐渣料经回料皮带机和斗式提升机一重新进入喂料系统和新喂料一起重新入磨；

所述成品收集系统用于将成品和空气分离，包括依次相连的旋风收尘器、循环风机、袋收尘器、尾排风机和烟囱，旋风收尘器的出料口下方正对空气输送斜槽一，空气输送斜槽一的末端连接斗式提升机二；斗式提升机二用于将成品送入成品库；袋收尘器的出料口下方设有空气输送斜槽二，空气输送斜槽二位于空气输送斜槽一的上方。

2.如权利要求1所述的用于弱磁性难选铁矿石粉磨的立磨磨矿系统，其特征在于：所述立磨包括设在中部壳体一侧的进料装置，中部壳体上方设有选粉机，选粉机的顶部设有排出合格细粉和气流用的磨机出口；中部壳体下方设有磨料装置和提供选粉气流的风环；所述磨料装置包括粉碎物料用的磨盘和磨辊；磨盘和风环下方为风室，风环将风室和中部壳体连通；吐渣口与风室一侧连通，未被风环处的气流带起的粗颗粒落入风室并从吐渣口排出。

3.如权利要求2所述的用于弱磁性难选铁矿石粉磨的立磨磨矿系统，其特征在于：所述立磨还包括与风室连通的进风口，进风口的入磨风管与三路风源连通，一路连接工业热废气或热风炉的热源，一路连接循环风机，一路连接空气冷风。

4.如权利要求2所述的用于弱磁性难选铁矿石粉磨的立磨磨矿系统，其特征在于：所述磨盘边缘设有挡料圈，挡料圈高度为磨盘直径的3.5％-5.5％。

5.如权利要求2所述的用于弱磁性难选铁矿石粉磨的立磨磨矿系统，其特征在于：所述风室内设有刮料板，刮料板可将未被风环处的气流带起的粗颗粒刮走并从吐渣口排出；所述刮料板与风室底板间距20—40mm，与风室侧壁间距70—120mm。

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