CN113695051B - 一种高水份工业尾矿渣固废的碎磨烘干生产系统 - Google Patents

一种高水份工业尾矿渣固废的碎磨烘干生产系统 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种高水份工业尾矿渣固废的碎磨烘干生产系统,涉及建材技术领域,包括依次顺序相连的上料装置、碎磨机和收粉散装装置,碎磨机的进料口处设置有螺旋输送机,螺旋输送机的一侧设置有循环提升机,上料装置、循环提升机和螺旋输送机的进料口三者之间通过带电动三通阀的连接管道相连通,碎磨机与循环提升机之间通过回渣皮带机连接,收粉散装装置包括选粉机和收粉器,选粉机设置在碎磨机的顶部,选粉机的外部连接有收粉器,收粉器依次通过第一空气斜槽组、成品提升机和第二空气斜槽连接有成品仓。本发明具有集破碎和烘干于一体,粉磨效率高,可实现逐级烘干等优点。

Description

一种高水份工业尾矿渣固废的碎磨烘干生产系统
技术领域
本发明涉及建材技术领域,具体涉及一种高水份工业尾矿渣固废的碎磨烘干生产系统。
背景技术
利用立式辊磨制备超细微粉是建材行业常用的一种节能烘干粉磨工艺。但是受制于传统立式辊磨的设计特点,传统立式辊磨处理物料的综合水份一般在15%以下。传统工艺具有如下缺点:1.采用传统立式辊磨的烘干粉磨工艺,不能对水份高达20%以上的物料进行烘干;粘湿的物料也不能在传统立磨磨盘上形成稳定料床,系统不能正常运行。传统立式辊磨的烘干粉磨工艺最多能适应水份含量在15%左右,且物料中有硬质物可以形成稳定料床的物料。2.对于水份超过15%的物料,目前一般是先采用回转烘干机进行烘干至水份6~8%以下,再进入立式辊磨或球磨机进行烘干粉磨。这种工艺流程复杂,能耗高,占地面积大,投资和运行费用都较高。3.对于陶瓷拋光花岗岩固废、铅锌尾矿渣本身粒度很细,采用传统立式辊磨无法形成稳定料床进行粉磨,一般都采用流程更复杂,能耗更高的球磨机或者其它粉磨设备进行粉磨。
发明内容
针对上述存在的技术不足,本发明要解决的技术问题是提供一种具有集破碎和烘干于一体,粉磨效率高,可实现逐级烘干的高水份工业尾矿渣固废的碎磨烘干生产系统。
为解决上述技术问题,本发明提供一种高水份工业尾矿渣固废的碎磨烘干生产系统,包括依次顺序相连的上料装置、碎磨机和收粉散装装置,碎磨机的进料口处设置有螺旋输送机,螺旋输送机的一侧设置有循环提升机,上料装置、循环提升机和螺旋输送机的进料口三者之间通过带电动三通阀的连接管道相连通,碎磨机与循环提升机之间通过回渣皮带机连接,收粉散装装置包括选粉机和收粉器,选粉机设置在碎磨机的顶部,选粉机的外部连接有收粉器,收粉器依次通过第一空气斜槽组、成品提升机和第二空气斜槽连接有成品仓。
优选地,所述上料装置包括半成品仓,半成品仓的底部设置有出料口,且半成品仓的出料口下方对应设置有粗渣皮带计量秤,粗渣皮带计量秤与循环提升机相连通,半成品仓的外部自上而下依次设置有皮带计量称和皮带输送机,皮带输送机与螺旋输送机的进料口连接,皮带输送机的上方还设置有除铁器,皮带输送机、循环提升机和螺旋输送机的进料口三者之间通过带电动三通阀的连接管道相连通,便于经过计量的物料依次经过皮带输送机和螺旋输送机进入碎磨机内,同时便于未经过碎磨机烘干的颗粒通过回渣皮带机经循环提升机提升后重复烘干或进入至半成品仓内进行收集等待粉磨。
优选地,所述碎磨机包括磨盘体,磨盘体的外部设置有风室壳体,且风室壳体与磨盘体之间间隔形成风室,磨盘体的底部设置有减速机,磨盘体与减速机的输出端连接,磨盘体底部的两外侧分别设置有第一电机和第二电机,且第一电机和第二电机的输出轴均与减速机的输入端相连接,且第一电机的转速大于第二电机的转速,磨盘体的外周壁上周向均布若干磨辊装置,风室壳体的顶部开口上还设置有可调式喷口环,磨盘体上方的外部设置有碎磨中壳体,碎磨中壳体内的顶部通过倒圆台筒连接有内筒,内筒与磨盘体的位置上下相对应,能根据不同水份的物料,选择使用第一电机或第二电机以便使得磨盘体达到不同的转速、从而形成不同的离心力,提高了对物料的粉磨效果。
优选地,所述磨辊装置包括底座,底座固定设置在磨盘体的外部,底座上铰接有液压缸,液压缸上铰接有水平臂,风室壳体的外壁上固定设置有摇臂座,且水平臂的一端与摇臂座之间铰接,水平臂的另一端活动贯穿至碎磨中壳体的内部,水平臂的另一端固定设置有圆柱辊,圆柱辊与水平臂共轴线,且圆柱辊沿着可调式喷口环的周向均布,有利于大颗粒的粗粉回落至磨辊装置内进行重新磨粉。
优选地,所述选粉机包括选粉机壳体,选粉机壳体设置在碎磨中壳体的上方,且选粉机壳体的底面与碎磨中壳体的顶面之间相连通,水平臂的另一端活动贯穿碎磨中壳体的底部外壁,水平臂的另一端与碎磨中壳体的外壁之间还设置有相适配的密封件,选粉机壳体内顶部的中间位置处设置有选粉机转子,选粉机转子的外部设置有选粉机导向叶片,选粉机壳体通过送粉管道连接有收粉器,收粉器与碎磨机之间设置有循环风机,第一空气斜槽组对应设置在收粉器的下方,第一空气斜槽组的一侧设置有成品提升机,且第一空气斜槽组的出料口与成品提升机的进料口连接,成品提升机的出料口通过第二空气斜槽连接有成品仓,成品仓的出料口处依次设置有成品卸料系统和微粉散装机,第一空气斜槽的出料口外部还设置有收尘器和取样机,便于经过选粉机分选后合格的成品进入收粉器,经过第一空气斜槽组再依次由成品提升机和第二空气斜槽进入成品仓。
优选地,所述选粉机导向叶片包括调节环座,调节环座固定设置在选粉机壳体顶部开口的内壁上,调节环座的顶面上沿周向均布若干调节座,调节座的顶面上转动设置有调节转轴,调节转轴一端的外部固定套设有调节齿轮,调节转轴另一端的外部固定设置有调节臂,调节环座的顶面上、且靠近外周壁的位置处设置有转动环槽,转动环槽内转动设置有转动环,转动环的内、外圆周壁上沿周向均布若干齿,且转动环内圆周壁上的齿与调节齿轮之间啮合,选粉机壳体的外壁上还设置有带减速机的电机,带减速机的电机的输出轴上固定设置驱动齿轮,驱动齿轮与转动环外圆周壁上的齿之间啮合,转动环上沿周向均布若干与调节臂一一对应的调节臂限位槽,调节臂限位槽均为弧形通槽状结构,且调节臂的一端固定套设在调节转轴另一端的外部,调节臂的另一端固定贯穿设置有限位杆,限位杆活动插设在调节臂限位槽内,调节臂的一端还固定设置有导向叶片,导向叶片位于选粉机壳体内,且导向叶片的长度方向平行于内筒的轴心线,带减速机的电机带动驱动齿轮进行转动,从而依次带动转动环和调节齿轮进行同步转动,调节齿轮在转动的同时可带动调节臂的一端以调节转轴为轴线进行转动,进而实现带动导向叶片转动,使得导向叶片在选粉机壳体内形成不同的开合角度,当调节臂的一端以调节转轴为轴线进行转动时,调节臂的另一端带动限位杆在调节臂限位槽内进行同步移动,调节臂限位槽的长度可根据需要导向叶片转动的角度进行设定,即调节臂限位槽的长度较长时,导向叶片转动角度的可调范围就较大;反之就较小;从而通过改变导向叶片的整体布置结构,使得喷流速度更加符合高比表面积成品的选粉效率。
优选地,所述成品仓内的顶部还设置有库顶收尘器,库顶收尘器包括设置在成品仓内顶部的收尘盖体,收尘盖体为中空圆盘状结构,收尘盖体的外周壁上沿周向均布若干过滤槽,过滤槽均与收尘盖体的内部相连通,收尘盖体顶面的中心位置处贯穿转动设置有转轴,转轴上固定套设有集尘布网安装架,且集尘布网安装架位于收尘盖体的内部,集尘布网安装架为圆盘状结构,且集尘布网安装架上沿周向均布若干集尘布网安装槽,集尘布网安装槽内均活动卡设有集尘布网,收尘盖体的底面上设置有与集尘布网安装槽位置相对应的集尘口,集尘口与过滤槽的数量相同,且集尘口与过滤槽的位置相交错,便于当与集尘口位置相对应的集尘布网在过滤粉尘颗粒后需要更换时,可通过转动转轴带动集尘布网安装架转动,使得集满粉尘颗粒的集尘布网转动至与集尘口相错开的位置处(即可转动至收尘盖体外周壁上的过滤槽位置处),此时未使用过的集尘布网重新转动至集尘口的位置处,可继续进行集尘使用,可再将过滤槽位置处的集尘布网取下后、更换新的集尘布网即可继续进行循环使用。
优选地,所述集尘布网安装槽的开口均位于集尘布网安装架的外圆周壁上,集尘布网安装槽的开口内壁上设置有形状相适配的卡槽,集尘布网包括弹性外圈,弹性外圈活动卡设在卡槽内,弹性外圈内设置有集尘布,集尘布网安装槽的数量是集尘口的数量的偶数倍,便于当集满粉尘颗粒的集尘布网转动至与集尘口相错开的位置处时,未使用过的集尘布网可重新转动至集尘口的位置处,且未使用过的集尘布网能与集尘口一一对应。
优选地,所述可调式喷口环包括沿周向均布在风室壳体顶部开口的左调节座和右调节座,左调节座和右调节座均为三角形结构,风室壳体顶部开口上沿风室壳体的直径方向等距间隔设置有若干内螺纹孔,且左调节座和右调节座的一端均通过若干调节螺栓与相应位置上的内螺纹孔连接,左调节座和右调节座的另一端之间设置有喷口环,喷口环为中空圆台状结构,喷口环包括调节外喷口环和调节内喷口环,调节外喷口环为两端开口的中空弧形板状结构,调节内喷口环为弧形板状结构,调节外喷口环和调节内喷口环的弧形顶部分别固定设置在左调节座和右调节座的另一端上,调节内喷口环的两端分别活动插设在调节外喷口环的两端开口内,通过调节左调节座和右调节座之间的距离,从而可调整调节外喷口环和调节内喷口环之间形成的圆形的直径大小,进而对粗粒外排的数量进行控制,同时也有利于控制物料停留的时间和提高热交换的效率。
优选地,所述碎磨中壳体内的高度是其直径的1.5至2倍,进而可根据烘干需要改变上升气流的速度,增加有效的烘干时间。
本发明的有益效果在于:
1)本系统集破碎和烘干于一体,可通过烘干、粉磨和混合粉磨的重复循环作业,粉磨效率高,对物料的细磨性能好,同时在碎磨机内可对物料进行逐级烘干,大大降低了成品后物料中水分的含量;
2)能根据不同水份的物料,选择使用第一电机或第二电机以便使得磨盘体达到不同的转速、从而形成不同的离心力,提高了对物料的粉磨效果;
3)可调式喷口环的设置,使得通过调整调节外喷口环和调节内喷口环之间形成的圆形的直径大小,进而对粗粒外排的数量进行控制,同时也有利于控制物料停留的时间和提高热交换的效率;
4)磨辊装置中设置的圆柱辊,相比与传统的立磨磨辊,其具有粉磨效果好,震动性小,碎磨性能好的等优点;
5)成品仓内设置的库顶收尘器,能够减少和除去成品中的粉尘,最终提高成品的质量。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明一种高水份工业尾矿渣固废的碎磨烘干生产系统的系统结构示意图;
图2为本发明一种高水份工业尾矿渣固废的碎磨烘干生产系统中的第一电机和第二电机位置示意图;
图3为本发明一种高水份工业尾矿渣固废的碎磨烘干生产系统中的磨辊装置位置示意图;
图4为本发明一种高水份工业尾矿渣固废的碎磨烘干生产系统中的磨辊装置结构示意图;
图5为本发明一种高水份工业尾矿渣固废的碎磨烘干生产系统中的选粉机导向叶片位置示意图;
图6为本发明一种高水份工业尾矿渣固废的碎磨烘干生产系统中的可调式喷口环结构示意图;
图7为本发明一种高水份工业尾矿渣固废的碎磨烘干生产系统中的库顶收尘器结构示意图;
图8为本发明一种高水份工业尾矿渣固废的碎磨烘干生产系统中的集尘布网安装架结构示意图;
图9为本发明一种高水份工业尾矿渣固废的碎磨烘干生产系统中的集尘布网结构示意图;
图10为本发明一种高水份工业尾矿渣固废的碎磨烘干生产系统中的选粉机导向叶片位置示意图;
图11为图10中A处结构放大示意图。
附图标记说明:1、上料装置;11、半成品仓;111、粗渣皮带计量秤;12、皮带计量称;13、皮带输送机;131、除铁器;2、碎磨机;21、磨盘体;22、风室壳体;23、减速机;231、第一电机;232、第二电机;24、磨辊装置;241、底座;242、液压缸;243、水平臂;244、摇臂座;245、圆柱辊;25、循环提升机;251、回渣皮带机;26、碎磨中壳体;261、内筒;27、带电动三通阀的连接管道;28、可调式喷口环;281、左调节座;282、右调节座;283、调节螺栓;284、喷口环;2841、调节外喷口环;2842、调节内喷口环;29、螺旋输送机;3、收粉散装装置;31、选粉机;311、选粉机壳体;32、选粉机转子;33、选粉机导向叶片;331、调节环座;332、调节座;333、调节转轴;334、调节齿轮;335、调节臂;3351、限位杆;336、转动环槽;337、转动环;338、调节臂限位槽;339、导向叶片;4、送粉管道;5、收粉器;51、循环风机;6、第一空气斜槽组;61、收尘器;62、取样机;63、热风炉;7、成品提升机;8、第二空气斜槽;9、成品仓;91、成品卸料系统;92、库顶收尘器;921、收尘盖体;922、过滤槽;923、转轴;924、集尘布网安装架;925、集尘布网安装槽;9251、卡槽;926、集尘布网;9261、弹性外圈;9262、集尘布;927、集尘口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
如图1至图11所示,本发明提供了一种高水份工业尾矿渣固废的碎磨烘干生产系统,包括依次顺序相连的上料装置1、碎磨机2和收粉散装装置3,碎磨机2的进料口处设置有螺旋输送机29,螺旋输送机29的一侧设置有循环提升机25,上料装置1、循环提升机25和螺旋输送机29的进料口三者之间通过带电动三通阀的连接管道27相连通,碎磨机2与循环提升机25之间通过回渣皮带机251连接,收粉散装装置3包括选粉机31和收粉器5,选粉机31设置在碎磨机2的顶部,选粉机31的外部连接有收粉器5,收粉器5依次通过第一空气斜槽组6、成品提升机7和第二空气斜槽8连接有成品仓9。
上料装置1包括半成品仓11,半成品仓11的底部设置有出料口,且半成品仓11的出料口下方对应设置有粗渣皮带计量秤111,粗渣皮带计量秤111与循环提升机25相连通,半成品仓11的外部自上而下依次设置有皮带计量称12和皮带输送机13,皮带输送机13与螺旋输送机29的进料口连接,皮带输送机13的上方还设置有除铁器131,皮带输送机13、循环提升机25和螺旋输送机29的进料口三者之间通过带电动三通阀的连接管道27相连通,便于经过计量的物料依次经过皮带输送机13和螺旋输送机29进入碎磨机2内,同时便于未经过碎磨机2烘干的颗粒通过回渣皮带机251经循环提升机25提升后重复烘干或进入至半成品仓11内进行收集等待粉磨。
碎磨机2包括磨盘体21,磨盘体21的外部设置有风室壳体22,且风室壳体22与磨盘体21之间间隔形成风室,磨盘体21的底部设置有减速机23,磨盘体21与减速机23的输出端连接,磨盘体21底部的两外侧分别设置有第一电机231和第二电机232,且第一电机231和第二电机232的输出轴均与减速机23的输入端相连接,且第一电机231的转速大于第二电机232的转速,磨盘体21的外周壁上周向均布若干磨辊装置24,风室壳体22的顶部开口上还设置有可调式喷口环28,磨盘体21上方的外部设置有碎磨中壳体26,碎磨中壳体26内的顶部通过倒圆台筒连接有内筒261,内筒261与磨盘体21的位置上下相对应,能根据不同水份的物料,选择使用第一电机231或第二电机232以便使得磨盘体21达到不同的转速、从而形成不同的离心力,提高了对物料的粉磨效果。
磨辊装置24包括底座241,底座241固定设置在磨盘体21的外部,底座241上铰接有液压缸242,液压缸242上铰接有水平臂243,风室壳体22的外壁上固定设置有摇臂座244,且水平臂243的一端与摇臂座244之间铰接,水平臂243的另一端活动贯穿至碎磨中壳体26的内部,水平臂243的另一端固定设置有圆柱辊245,圆柱辊245与水平臂243共轴线,且圆柱辊245沿着可调式喷口环28的周向均布,有利于大颗粒的粗粉回落至磨辊装置24内进行重新磨粉。
选粉机31包括选粉机壳体311,选粉机壳体311设置在碎磨中壳体26的上方,且选粉机壳体311的底面与碎磨中壳体26的顶面之间相连通,水平臂243的另一端活动贯穿碎磨中壳体26的底部外壁,水平臂243的另一端与碎磨中壳体26的外壁之间还设置有相适配的密封件,选粉机壳体311内顶部的中间位置处设置有选粉机转子32,选粉机转子32的外部设置有选粉机导向叶片33,选粉机壳体311通过送粉管道4连接有收粉器5,收粉器5与碎磨机2之间设置有循环风机51,第一空气斜槽组6对应设置在收粉器5的下方,第一空气斜槽组6的一侧设置有成品提升机7,且第一空气斜槽组6的出料口与成品提升机7的进料口连接,成品提升机7的出料口通过第二空气斜槽8连接有成品仓9,成品仓9的出料口处依次设置有成品卸料系统91和微粉散装机,第一空气斜槽组6的出料口外部还设置有收尘器61和取样机62,便于经过选粉机31分选后合格的成品进入收粉器5,经过第一空气斜槽组6再依次由成品提升机7和第二空气斜槽8进入成品仓9。
选粉机导向叶片33包括调节环座331,调节环座331固定设置在选粉机壳体311顶部开口的内壁上,调节环座331的顶面上沿周向均布若干调节座332,调节座332的顶面上转动设置有调节转轴333,调节转轴333一端的外部固定套设有调节齿轮334,调节转轴333另一端的外部固定设置有调节臂335,调节环座331的顶面上、且靠近外周壁的位置处设置有转动环槽336,转动环槽336内转动设置有转动环337,转动环337的内、外圆周壁上沿周向均布若干齿,且转动环337内圆周壁上的齿与调节齿轮334之间啮合,选粉机壳体311的外壁上还设置有带减速机的电机,带减速机的电机的输出轴上固定设置驱动齿轮,驱动齿轮与转动环337外圆周壁上的齿之间啮合,转动环337上沿周向均布若干与调节臂335一一对应的调节臂限位槽338,调节臂限位槽338均为弧形通槽状结构,且调节臂335的一端固定套设在调节转轴333另一端的外部,调节臂335的另一端固定贯穿设置有限位杆3351,限位杆3351活动插设在调节臂限位槽338内,调节臂335的一端还固定设置有导向叶片339,导向叶片339位于选粉机壳体311内,且导向叶片339的长度方向平行于内筒261的轴心线,带减速机的电机带动驱动齿轮进行转动,从而依次带动转动环337和调节齿轮334进行同步转动,调节齿轮334在转动的同时可带动调节臂335的一端以调节转轴333为轴线进行转动,进而实现带动导向叶片339转动,使得导向叶片339在选粉机壳体311内形成不同的开合角度,当调节臂335的一端以调节转轴333为轴线进行转动时,调节臂335的另一端带动限位杆3351在调节臂限位槽338内进行同步移动,调节臂限位槽338的长度可根据需要导向叶片339转动的角度进行设定,即调节臂限位槽338的长度较长时,导向叶片339转动角度的可调范围就较大;反之就较小。
成品仓9内的顶部还设置有库顶收尘器92,库顶收尘器92包括设置在成品仓9内顶部的收尘盖体921,收尘盖体921为中空圆盘状结构,收尘盖体921的外周壁上沿周向均布若干过滤槽922,过滤槽922均与收尘盖体921的内部相连通,收尘盖体921顶面的中心位置处贯穿转动设置有转轴923,转轴923上固定套设有集尘布网安装架924,且集尘布网安装架924位于收尘盖体921的内部,集尘布网安装架924为圆盘状结构,且集尘布网安装架924上沿周向均布若干集尘布网安装槽925,集尘布网安装槽925内均活动卡设有集尘布网926,收尘盖体921的底面上设置有与集尘布网安装槽925位置相对应的集尘口927,集尘口927与过滤槽922的数量相同,且集尘口927与过滤槽922的位置相交错,便于当与集尘口927位置相对应的集尘布网926在过滤粉尘颗粒后需要更换时,可通过转动转轴923带动集尘布网安装架924转动,使得集满粉尘颗粒的集尘布网926转动至与集尘口927相错开的位置处(即可转动至收尘盖体921外周壁上的过滤槽922位置处),此时未使用过的集尘布网926重新转动至集尘口927的位置处,可继续进行集尘使用,可再将过滤槽922位置处的集尘布网926取下后、更换新的集尘布网926即可继续进行循环使用。
集尘布网安装槽925的开口均位于集尘布网安装架924的外圆周壁上,集尘布网安装槽925的开口内壁上设置有形状相适配的卡槽9251,集尘布网926包括弹性外圈9261,弹性外圈9261活动卡设在卡槽9251内,弹性外圈9261内设置有集尘布9262,集尘布网安装槽925的数量是集尘口927的数量的偶数倍,便于当集满粉尘颗粒的集尘布网926转动至与集尘口927相错开的位置处时,未使用过的集尘布网926可重新转动至集尘口927的位置处,且未使用过的集尘布网926能与集尘口927一一对应。
可调式喷口环28包括沿周向均布在风室壳体22顶部开口的左调节座281和右调节座282,左调节座281和右调节座282均为三角形结构,风室壳体22顶部开口上沿风室壳体22的直径方向等距间隔设置有若干内螺纹孔,且左调节座281和右调节座282的一端均通过若干调节螺栓283与相应位置上的内螺纹孔连接,左调节座281和右调节座282的另一端之间设置有喷口环284,喷口环284为中空圆台状结构,喷口环284包括调节外喷口环2841和调节内喷口环2842,调节外喷口环2841为两端开口的中空弧形板状结构,调节内喷口环2842为弧形板状结构,调节外喷口环2841和调节内喷口环2842的弧形顶部分别固定设置在左调节座281和右调节座282的另一端上,调节内喷口环2842的两端分别活动插设在调节外喷口环2841的两端开口内,通过调节左调节座281和右调节座282之间的距离,从而可调整调节外喷口环2841和调节内喷口环2842之间形成的圆形的直径大小,进而对粗粒外排的数量进行控制、同时也有利于控制物料停留的时间和提高热交换的效率。
碎磨中壳体26内的高度是其直径的1.5至2倍,进而可根据烘干需要改变上升气流的速度,增加有效的烘干时间。
本发明的工作原理是:用皮带计量称12计量的物料经过皮带输送机13,通过螺旋输送机29喂入到碎磨机2内,受到磨辊装置24中圆柱辊245的挤压而被粉碎;粉碎后的物料被热风炉63(热风炉63与风室壳体22与磨盘体21之间间隔形成风室相连通)产生的热气体进行热交换烘干,被烘干的颗粒被碎磨机2内上升的热气体送入上方的选粉机31内进行预分选烘干;经选粉机31分选后合格成品进入收粉器5,其余的未进入至收粉器5内的颗粒返回碎磨机2中,与新喂入的高水份物料混合进一步进行烘干及粉磨;粉磨后的物料在磨盘体21边缘被负压气流拉起,大颗粒的粗粉回落到磨盘体21内上重新粉磨,大部分粉料被气流带至选粉机31,经选粉机31内的选粉区进行粗细分选,含尘气流在选粉机31(选粉机31可选用笼式选粉机)的作用下,中粗粉受到选粉机转子离心力的作用,向选粉机导向叶片33壁面碰撞,失去动能后沿内筒261壁面滑下,最终落至磨盘体21内重新粉磨,通过调节选粉机31主轴转速,使分选出的细粉壳控制在0~80μm范围,分选出的成品随气流进入收粉器5,经过收粉器5下方的第一空气斜槽组6再依次经过成品提升机7和第二空气斜槽8进入成品仓9;没被气流带起的物料排入磨盘体21下方的风室(风室壳体22与磨盘体21之间间隔形成风室),在风室内与进入的气体进行热交换,然后由刮料装置排入到回渣皮带机251再经循环提升机25提升后重复烘干或入粗渣仓等待粉磨一起喂入碎磨机2进行上述烘干粉磨过程;以上烘干、粉磨和混合粉磨可进行多次循环,最终将尾矿渣生产为成品;分选出的成品在最终落至成品仓9内时会产生粉尘颗粒,飘浮的粉尘颗粒可通过集尘口927进入至集尘布网926内被收集,使用一段时间后,当与集尘口927位置相对应的集尘布网926在过滤粉尘颗粒后需要更换时,可通过转动转轴923带动集尘布网安装架924转动,使得集满粉尘颗粒的集尘布网926转动至与集尘口927相错开的位置处(即可转动至收尘盖体921外周壁上的过滤槽922位置处),此时未使用过的集尘布网926重新转动至集尘口927的位置处,可继续进行集尘使用,可再将过滤槽922位置处的集尘布网926取下后更换新的集尘布网926,即可继续进行循环使用;带减速机的电机带动驱动齿轮进行转动,从而依次带动转动环337和调节齿轮334进行同步转动,调节齿轮334在转动的同时可带动调节臂335的一端以调节转轴333为轴线进行转动,进而实现带动导向叶片339转动,使得导向叶片339在选粉机壳体311内形成不同的开合角度,即同步的调节,一方面可使得对各个导向叶片339的角度位置调节均匀、另一方面可通过调节各个导向叶片339之间的位置角度,有利于控制物料停留的时间和提高热交换的效率;当调节臂335的一端以调节转轴333为轴线进行转动时,调节臂335的另一端带动限位杆3351在调节臂限位槽338内进行同步移动,调节臂限位槽338的长度可根据需要导向叶片339转动的角度进行设定,即调节臂限位槽338的长度较长时,导向叶片339转动角度的可调范围就较大;反之就较小;为了保证本发明高水份工业尾矿渣固废的碎磨烘干生产系统能够最大效率实现对高水份工业尾矿渣固废的加工效率,碎磨机2的风室的热风入口气体温度为300~350℃,可调式喷口环处风速为40~60m/s,并根据工况可调试,磨内压差3.5~5kpa,出磨温度为100~120℃,确保粗颗料及半干物料多次循环,保证磨盘体21物料外流正常,采用烘干功能时圆柱辊245不工作,采用粉磨工作时压力控制在8~12MPa。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种高水份工业尾矿渣固废的碎磨烘干生产系统,其特征在于,包括依次顺序相连的上料装置(1)、碎磨机(2)和收粉散装装置(3),碎磨机(2)的进料口处设置有螺旋输送机(29),螺旋输送机(29)的一侧设置有循环提升机(25),上料装置(1)、循环提升机(25)和螺旋输送机(29)的进料口三者之间通过带电动三通阀的连接管道(27)相连通,碎磨机(2)与循环提升机(25)之间通过回渣皮带机(251)连接,收粉散装装置(3)包括选粉机(31)和收粉器(5),选粉机(31)设置在碎磨机(2)的顶部,选粉机(31)的外部连接有收粉器(5),收粉器(5)依次通过第一空气斜槽组(6)、成品提升机(7)和第二空气斜槽(8)连接有成品仓(9),碎磨机(2)包括磨盘体(21),磨盘体(21)的外部设置有风室壳体(22),且风室壳体(22)与磨盘体(21)之间间隔形成风室,磨盘体(21)的底部设置有减速机(23),磨盘体(21)与减速机(23)的输出端连接,磨盘体(21)底部的两外侧分别设置有第一电机(231)和第二电机(232),且第一电机(231)和第二电机(232)的输出轴均与减速机(23)的输入端相连接,且第一电机(231)的转速大于第二电机(232)的转速,磨盘体(21)的外周壁上周向均布若干磨辊装置(24),风室壳体(22)的顶部开口上还设置有可调式喷口环(28),磨盘体(21)上方的外部设置有碎磨中壳体(26),碎磨中壳体(26)内的顶部通过倒圆台筒连接有内筒(261),内筒(261)与磨盘体(21)的位置上下相对应,磨辊装置(24)包括底座(241),底座(241)固定设置在磨盘体(21)的外部,底座(241)上铰接有液压缸(242),液压缸(242)上铰接有水平臂(243),风室壳体(22)的外壁上固定设置有摇臂座(244),且水平臂(243)的一端与摇臂座(244)之间铰接,水平臂(243)的另一端活动贯穿至碎磨中壳体(26)的内部,水平臂(243)的另一端固定设置有圆柱辊(245),圆柱辊(245)与水平臂(243)共轴线,且圆柱辊(245)沿着可调式喷口环(28)的周向均布,选粉机(31)包括选粉机壳体(311),选粉机壳体(311)设置在碎磨中壳体(26)的上方,且选粉机壳体(311)的底面与碎磨中壳体(26)的顶面之间相连通,水平臂(243)的另一端活动贯穿碎磨中壳体(26)的底部外壁,水平臂(243)的另一端与碎磨中壳体(26)的外壁之间还设置有相适配的密封件,选粉机壳体(311)内顶部的中间位置处设置有选粉机转子(32),选粉机转子(32)的外部设置有选粉机导向叶片(33),选粉机壳体(311)通过送粉管道(4)连接有收粉器(5),收粉器(5)与碎磨机(2)之间设置有循环风机(51),第一空气斜槽组(6)对应设置在收粉器(5)的下方,第一空气斜槽组(6)的一侧设置有成品提升机(7),且第一空气斜槽组(6)的出料口与成品提升机(7)的进料口连接,成品提升机(7)的出料口通过第二空气斜槽(8)连接有成品仓(9),成品仓(9)的出料口处依次设置有成品卸料系统(91)和微粉散装机,第一空气斜槽组(6)的出料口外部还设置有收尘器(61)和取样机(62),选粉机导向叶片(33)包括调节环座(331),调节环座(331)固定设置在选粉机壳体(311)顶部开口的内壁上,调节环座(331)的顶面上沿周向均布若干调节座(332),调节座(332)的顶面上转动设置有调节转轴(333),调节转轴(333)一端的外部固定套设有调节齿轮(334),调节转轴(333)另一端的外部固定设置有调节臂(335),调节环座(331)的顶面上、且靠近外周壁的位置处设置有转动环槽(336),转动环槽(336)内转动设置有转动环(337),转动环(337)的内、外圆周壁上沿周向均布若干齿,且转动环(337)内圆周壁上的齿与调节齿轮(334)之间啮合,选粉机壳体(311)的外壁上还设置有带减速机的电机,带减速机的电机的输出轴上固定设置驱动齿轮,驱动齿轮与转动环(337)外圆周壁上的齿之间啮合,转动环(337)上沿周向均布若干与调节臂(335)一一对应的调节臂限位槽(338),调节臂限位槽(338)均为弧形通槽状结构,且调节臂(335)的一端固定套设在调节转轴(333)另一端的外部,调节臂(335)的另一端固定贯穿设置有限位杆(3351),限位杆(3351)活动插设在调节臂限位槽(338)内,调节臂(335)的一端还固定设置有导向叶片(339),导向叶片(339)位于选粉机壳体(311)内,且导向叶片(339)的长度方向平行于内筒(261)的轴心线。
2.如权利要求1所述的一种高水份工业尾矿渣固废的碎磨烘干生产系统,其特征在于,上料装置(1)包括半成品仓(11),半成品仓(11)的底部设置有出料口,且半成品仓(11)的出料口下方对应设置有粗渣皮带计量秤(111),粗渣皮带计量秤(111)与循环提升机(25)相连通,半成品仓(11)的外部自上而下依次设置有皮带计量称(12)和皮带输送机(13),皮带输送机(13)与螺旋输送机(29)的进料口连接,皮带输送机(13)的上方还设置有除铁器(131),皮带输送机(13)、循环提升机(25)和螺旋输送机(29)的进料口三者之间通过带电动三通阀的连接管道(27)相连通。
3.如权利要求1所述的一种高水份工业尾矿渣固废的碎磨烘干生产系统,其特征在于,成品仓(9)内的顶部还设置有库顶收尘器(92),库顶收尘器(92)包括设置在成品仓(9)内顶部的收尘盖体(921),收尘盖体(921)为中空圆盘状结构,收尘盖体(921)的外周壁上沿周向均布若干过滤槽(922),过滤槽(922)均与收尘盖体(921)的内部相连通,收尘盖体(921)顶面的中心位置处贯穿转动设置有转轴(923),转轴(923)上固定套设有集尘布网安装架(924),且集尘布网安装架(924)位于收尘盖体(921)的内部,集尘布网安装架(924)为圆盘状结构,且集尘布网安装架(924)上沿周向均布若干集尘布网安装槽(925),集尘布网安装槽(925)内均活动卡设有集尘布网(926),收尘盖体(921)的底面上设置有与集尘布网安装槽(925)位置相对应的集尘口(927),集尘口(927)与过滤槽(922)的数量相同,且集尘口(927)与过滤槽(922)的位置相交错。
4.如权利要求3所述的一种高水份工业尾矿渣固废的碎磨烘干生产系统,其特征在于,集尘布网安装槽(925)的开口均位于集尘布网安装架(924)的外圆周壁上,集尘布网安装槽(925)的开口内壁上设置有形状相适配的卡槽(9251),集尘布网(926)包括弹性外圈(9261),弹性外圈(9261)活动卡设在卡槽(9251)内,弹性外圈(9261)内设置有集尘布(9262),集尘布网安装槽(925)的数量是集尘口(927)的数量的偶数倍。
5.如权利要求1所述的一种高水份工业尾矿渣固废的碎磨烘干生产系统,其特征在于,可调式喷口环(28)包括沿周向均布在风室壳体(22)顶部开口的左调节座(281)和右调节座(282),左调节座(281)和右调节座(282)均为三角形结构,风室壳体(22)顶部开口上沿风室壳体(22)的直径方向等距间隔设置有若干内螺纹孔,且左调节座(281)和右调节座(282)的一端均通过若干调节螺栓(283)与相应位置上的内螺纹孔连接,左调节座(281)和右调节座(282)的另一端之间设置有喷口环(284),喷口环(284)为中空圆台状结构,喷口环(284)包括调节外喷口环(2841)和调节内喷口环(2842),调节外喷口环(2841)为两端开口的中空弧形板状结构,调节内喷口环(2842)为弧形板状结构,调节外喷口环(2841)和调节内喷口环(2842)的弧形顶部分别固定设置在左调节座(281)和右调节座(282)的另一端上,调节内喷口环(2842)的两端分别活动插设在调节外喷口环(2841)的两端开口内。
6.如权利要求1所述的一种高水份工业尾矿渣固废的碎磨烘干生产系统,其特征在于,碎磨中壳体(26)内的高度是其直径的1.5至2倍。
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