CN207413556U - 一种自动清洁的高效率磨粉机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种自动清洁的高效率磨粉机,包括:机体、进料口、出料口,所述机体顶部设置有进料口,所述机体底部设置有出料口,所述机体内设置有粉碎装置,所述粉碎装置一端设置有连接轴,连接轴转动连接有第一驱动电机自带的电机轴,所述粉碎装置底部设置有第一研磨辊,所述第一研磨辊一侧设置有第二研磨辊,所述第一研磨辊转动连接第二驱动电机自带的电机轴,所述第二驱动电机的电机轴转动连接有主动轮,所述主动轮通过皮带转动连接有从动轮,所述从动轮与第二研磨辊转动连接,所述第一研磨辊底部一侧倾斜设置有振动筛板,采用本技术方案,通过设置的过滤网和振动筛板,对研磨后的颗粒进行震动过滤,保证研磨的效率。

Description

一种自动清洁的高效率磨粉机
技术领域
本实用新型涉及一种自动清洁的高效率磨粉机,应用于工业机械技术领域。
背景技术
磨粉机广泛应用于冶金、建材、化工、矿山等领域内矿产品物料的粉磨加工。根据所磨物料的细度和出料物料的细度,磨粉机可分纵摆磨粉机,高压悬辊磨粉机、高压微粉磨粉机、直通式离心磨粉机、超压梯形磨粉机、三环中速磨粉机六种磨粉机类型。物料经粉碎到所需粒度后,由提升机将物料送至储料斗,再经振动给料机将料均匀连续的送入雷蒙磨主机磨室内,由于旋转时离心力作用,磨辊向外摆动,紧压于磨环,铲刀铲起物料送到磨辊与磨环之间,因磨辊的滚动而达到粉碎目的。
现有的磨粉机为使研磨的粉末达到要求的大小,往往采用重复性研磨,需要人工进行二次上料,造成劳动量增大,效率不高,且研磨的同时会造成大量的粉尘,污染了环境,也浪费了物料,而且现有的磨粉机研磨后的颗粒不够均匀达不到粉碎的标准且结构复杂,使用不方便,磨粉作业时大量的粉料积聚在磨粉机的角落,浪费材料,积聚在磨粉机内的物料如长期得不到清理,则有可能会引起分料变质,从而影响磨粉机加工产品的质量安全。
实用新型内容
为解决现有技术方案的缺陷,本实用新型公开了一种自动清洁的高效率磨粉机。
本实用新型公开了一种自动清洁的高效率磨粉机,包括:机体、进料口、出料口,所述机体顶部设置有进料口,所述机体底部设置有出料口,所述机体内设置有粉碎装置,所述粉碎装置一端设置有连接轴,连接轴转动连接有第一驱动电机自带的电机轴,所述粉碎装置底部设置有第一研磨辊,所述第一研磨辊一侧设置有第二研磨辊,所述第一研磨辊转动连接第二驱动电机自带的电机轴,所述第二驱动电机的电机轴转动连接有主动轮,所述主动轮通过皮带转动连接有从动轮,所述从动轮与第二研磨辊转动连接,所述第一研磨辊底部一侧倾斜设置有振动筛板,所述振动筛板顶部设置有过滤网,所述振动筛板连接有振动电机,所述机体外部一侧设置有送料管,所述送料管拐角处设置有风机,所述送料管一端连接进料口,所述送料管一侧设置有水箱,所述水箱连接有水管,所述水管连接有若干个高压喷头,所述机体外部另一侧设置有支架,所述支架设置有多块支撑板,所述机体底部设置有支撑腿,所述支撑腿内设置有减震弹簧,所述机体底部拐角处设置有弧面。
优选的,所述过滤网均匀设置有多个直径为0.5-1毫米的过滤孔,所述过滤网套接在振动筛板的外侧。
优选的,所述振动筛板倾斜角度为30-60度,所述振动筛板底部设置在送料管的开口处。
优选的,所述送料管靠近进料口横向设置的管内设置有输送绞龙,所述送料管由塑性材料制成。
优选的,所述粉碎装置平行设置在第一研磨辊和第二研磨辊的中间位置,所述粉碎装置由转动轴和螺旋刀片组成。
优选的,所述支撑板至少设置三块。
附图说明
图1是本实用新型一种自动清洁的高效率磨粉机结构示意图;
图2是本实用新型第一研磨辊俯视图。
其中:1-机体;2-进料口;3-出料口;4-粉碎装置;5-第一研磨辊;51-第二研磨辊;6-送料管;7-风机;8-水管;9-高压喷头;10-水箱;11-第一驱动电机;12-支撑板;13-第二驱动电机;14-振动电机;15-支架;16-振动筛板;161、过滤网;17-主动轮;18-从动轮;19-支撑腿。
具体实施方式
如图1-2所示,本实用新型公开了一种自动清洁的高效率磨粉机,包括:机体1、进料口2、出料口3,所述机体1顶部设置有进料口2,所述机体1底部设置有出料口3,所述机体1内设置有粉碎装置4,所述粉碎装置4一端设置有连接轴,连接轴转动连接有第一驱动电机11自带的电机轴,所述粉碎装置4底部设置有第一研磨辊5,所述第一研磨辊5一侧设置有第二研磨辊51,所述第一研磨辊5转动连接第二驱动电机13自带的电机轴,所述第二驱动电机13的电机轴转动连接有主动轮17,所述主动轮17通过皮带转动连接有从动轮18,所述从动轮18与第二研磨辊51转动连接,所述第一研磨辊5底部一侧倾斜设置有振动筛板16,所述振动筛板16顶部设置有过滤网161,所述振动筛板16连接有振动电机14,粉碎装置4对材料进行粉碎,方便研磨,研磨后的颗粒经过过滤网161和振动筛板16震动过滤后,提高磨粉的效率。
所述机体1外部一侧设置有送料管6,所述送料管6拐角处设置有风机7,所述送料管6一端连接进料口2,所述送料管6一侧设置有水箱10,所述水箱10连接有水管8,所述水管8连接有若干个高压喷头9,所述机体1外部另一侧设置有支架15,所述支架14设置有多块支撑板12,所述机体1底部设置有支撑腿19,所述支撑腿19内设置有减震弹簧,所述机体1底部拐角处设置有弧面,防止粉末积聚在角落,不便清理。
所述过滤网161均匀设置有多个直径为0.5-1毫米的过滤孔,所述过滤网161套接在振动筛板16的外侧,所述振动筛板16倾斜角度为30-60度,所述振动筛板16底部设置在送料管6的开口处,对研磨的颗粒进行过滤,提高研磨的效率。
所述送料管6靠近进料口2横向设置的管内设置有输送绞龙,所述送料管6由塑性材料制成,所述粉碎装置4平行设置在第一研磨辊5和第二研磨辊51的中间位置,所述粉碎装置4由转动轴和螺旋刀片组成,所述支撑板12至少设置三块。
本实用新型是这样实施的:通过进料口2把带研磨的材料放进机体1内,同时通过外接电源打开第一驱动电机11和第二驱动电机13的开关,第一驱动电机11通过自带的电机轴带动粉碎装置4转动,螺旋刀片对材料进行粉碎,方便研磨,粉碎的材料掉入第一研磨辊5和第二研磨辊51之间,第二驱动电机13通过电机轴转动带动主动轮17转动,通过皮带从动轮18开始转动,第一研磨辊5和第二研磨辊51开始转动,对粉碎的材料进行研磨,可以通过改变主动轮17和从动轮18的直径改变研磨辊的转速,打开振动电机14的开关,带动振动筛板16开始震动,研磨后的材料经过过滤网161和振动筛板16震动过滤后,提高磨粉颗粒的均匀,保证研磨的效率,大颗粒进入到送料管6内,风机7把颗粒吸上去,经过输送绞龙进入到进料口2,再进行粉碎的研磨,工作结束时,关闭电源,打开水箱10的阀门,水进入到水管8,经过高压喷头9喷出,对机体1进行清洗,机体1设置的弧面,防止粉末积聚在角落,机体1底部设置的支撑腿19,降低研磨时产生的震动,防止机体1在工作时产生晃动,影响研磨,支架15和支撑板12用于支撑驱动电机和震动电机。采用本技术方案,通过设置的过滤网和振动筛板,对研磨后的颗粒进行震动过滤,保证研磨的效率,设置的水箱和高压喷头,对机体进行清洗,保证机体的清洁,设置的粉碎装置,对大颗粒的材料进行粉碎,方便研磨辊对其粉碎,提高研磨的效率,设置的风机和送料管,防止材料浪费,降低劳动强度,该种磨粉机结构简单,操作方便,其实用性较好。
最后应说明的是:以上实施例仅用以说明本实用新型而并非限制本实用新型所描述的技术方案;因此,尽管本说明书参照上述的各个实施例对本实用新型已进行了详细的说明,但是,本领域的普通技术人员应当理解,仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换;而一切不脱离本实用新型的精神和范围的技术方案及其改进,其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (6)

1.一种自动清洁的高效率磨粉机,包括:机体、进料口、出料口,其特征在于:所述机体顶部设置有进料口,所述机体底部设置有出料口,所述机体内设置有粉碎装置,所述粉碎装置一端设置有连接轴,连接轴转动连接有第一驱动电机自带的电机轴,所述粉碎装置底部设置有第一研磨辊,所述第一研磨辊一侧设置有第二研磨辊,所述第一研磨辊转动连接第二驱动电机自带的电机轴,所述第二驱动电机的电机轴转动连接有主动轮,所述主动轮通过皮带转动连接有从动轮,所述从动轮与第二研磨辊转动连接,所述第一研磨辊底部一侧倾斜设置有振动筛板,所述振动筛板顶部设置有过滤网,所述振动筛板连接有振动电机,所述机体外部一侧设置有送料管,所述送料管拐角处设置有风机,所述送料管一端连接进料口,所述送料管一侧设置有水箱,所述水箱连接有水管,所述水管连接有若干个高压喷头,所述机体外部另一侧设置有支架,所述支架设置有多块支撑板,所述机体底部设置有支撑腿,所述支撑腿内设置有减震弹簧,所述机体底部拐角处设置有弧面。
2.根据权利要求1所述的一种自动清洁的高效率磨粉机,其特征在于:所述过滤网均匀设置有多个直径为0.5-1毫米的过滤孔,所述过滤网套接在振动筛板的外侧。
3.根据权利要求1所述的一种自动清洁的高效率磨粉机,其特征在于:所述振动筛板倾斜角度为30-60度,所述振动筛板底部设置在送料管的开口处。
4.根据权利要求1所述的一种自动清洁的高效率磨粉机,其特征在于:所述送料管靠近进料口横向设置的管内设置有输送绞龙,所述送料管由塑性材料制成。
5.根据权利要求1所述的一种自动清洁的高效率磨粉机,其特征在于:所述粉碎装置平行设置在第一研磨辊和第二研磨辊的中间位置,所述粉碎装置由转动轴和螺旋刀片组成。
6.根据权利要求1所述的一种自动清洁的高效率磨粉机,其特征在于:所述支撑板至少设置三块。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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