CN208260875U - 装置有双螺旋传送装置的磨面系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种装置有双螺旋传送装置的磨面系统，它属于机械领域，它包括双螺旋传送装置、磨面装置、筛料装置和支撑架，磨面装置分别安装在地面上，筛料装置安装在支撑架上，磨面装置通过双螺旋传送装置与筛料装置连接，双螺旋传送装置包括螺旋传送装置、螺旋叶片二、管体二和传送动力装置，螺旋叶片二安装在管体一外壁上，螺旋传送装置和螺旋叶片二套装在管体二内，螺旋叶片二与螺旋叶片一不同向旋转，本实用新型通过使用螺旋传送装置传送面粉，使面粉生产在传送过程中的粉尘及噪音大大降低，避免了装置的堵塞，也减小了面粉粉尘对一线生产的工作人员的身体危害及面粉粉尘对工厂生产的安全隐患，也大大推动了面粉生产企业的长远发展。

Description

装置有双螺旋传送装置的磨面系统

技术领域

本实用新型涉及一种磨面设备，特别是涉及一种装置有双螺旋传送装置的磨面系统。

背景技术

民以食为天，面食作为中华民族的传统美食，一直以来深受世界各地人民的青睐，尤其是在世界上享有盛誉的中餐更是离不开面食，所以面粉的加工就成了古今中外都很重视的环节，而最为原始的石磨法是运用最普遍的磨面的方法，原始的石磨磨面是将谷物放入石磨中，利用牲畜拉磨将谷物压碎成面粉，石磨磨出的面粉营养价值高，随着科技的发展人类的进步，人们对面粉的要求也越来越高，普通的石磨磨面已经满足不了人们的需求了，机械化的石磨磨面开始占主流地位了，但面粉加工企业现有的风机传送面粉造成的粉尘污染和噪音污染严重的影响了企业的形象和工人的身体健康，制约了企业的发展，严重的面粉粉尘污染，遇明火还会引起爆炸，发生安全生产事故，且风机易堵塞，不易维修等缺点一直困扰着面粉生产企业，一些面粉加工企业开始运用螺旋传送来输送面粉，但有些时候螺旋传送过程中，由于流通量过大或麦粒太大，有时也会导致螺旋传送装置的堵塞，造成机器的损坏。

现有石磨磨面装置，由于其重量较重，因此都是单石磨磨面装置，并且单石磨磨面装置利用一个石磨重复磨面其效率太低，且磨面的精细度不高，达不到消费者的要求。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型公开了一种装置有双螺旋传送装置的磨面系统，它包括双螺旋传送装置、磨面装置、筛料装置和支撑架，所述筛料装置安装在支撑架上，筛料装置设置有六个，所述磨面装置包括一到六级不同等级磨面装置,每级磨面装置设置有两个，且对称安装在支撑架的两侧，筛料装置分别通过双螺旋传送装置连接相邻两级磨面装置，磨面装置包括石磨一、石磨二、集料槽和刮料板，所述石磨一安装在石磨二上方，所述集料槽安装在石磨二下方，所述刮料板安装在石磨一的侧面，石磨一顶部设置有进料口，集料槽底部设置有出料口，石磨一和石磨二为圆盘状，石磨一的直径与石磨二的直径相同。

进一步的，所述双螺旋传送装置包括螺旋传送装置、螺旋叶片二、管体二和传送动力装置，所述螺旋传送装置包括螺旋叶片一、轴体和管体一，所述螺旋叶片一安装在轴体上，所述轴体和螺旋叶片一套装在管体一内，轴体一端连接动力装置，所述螺旋叶片二安装在管体一外壁上，所述螺旋传送装置和螺旋叶片二套装在管体二内，所述管体二和管体一两端壁上设置有进出料口，所述螺旋叶片二与螺旋叶片一螺旋设置的方向相反，螺旋叶片二与螺旋叶片一不同向旋转，所述传送动力装置包括电机一，所述电机一连接轴体，电机一的外壳与管体一固定连接，电机一的外壳和转子不同向转动，以驱动螺旋叶片一和螺旋叶片二不同向转动将料传送至进出料口。

进一步的，所述传送动力装置还包括辅助电机，所述辅助电机连接电机一，所述辅助电机的外壳与电机一的外壳固定连接，辅助电机的转速与电机一的转速相同。

进一步的，所述传送动力装置还包括辅助电机一和辅助电机二，所述辅助电机一和辅助电机二分别通过齿轮与管体一上环形设置的齿轮啮合，辅助电机一和辅助电机二对称于管体一的中线，辅助电机一和辅助电机二不同向转动，辅助电机一和辅助电机二的转速与电机一的转速相同。

进一步的，所述集料槽外环设有限位槽，所述限位槽内卡装有防尘罩。

进一步的，所述进料口上安装有进料漏斗。

进一步的，它还包括动力装置，所述动力装置包括传送动力装置、磨面动力装置和筛粉动力装置，所述传送动力装置驱动双螺旋传送装置，所述磨面动力装置驱动磨面装置，所述筛粉动力装置驱动筛料装置。

进一步的，所述磨面动力装置包括电动机、减速机、传动轴、齿轮一和齿轮二，所述电动机连接减速机，所述减速机的转子连接齿轮一，所述齿轮一与齿轮二啮合，所述齿轮二安装在传动轴上，所述传动轴连接石磨一。

本实用新型可以通过使用螺旋传送装置传送面粉，使面粉生产在传送过程中的粉尘及噪音大大降低，避免了装置的堵塞，传送装置稳定性好，也减小了面粉粉尘对一线生产的工作人员的身体危害，及面粉粉尘对工厂生产的安全隐患，大大的降低了生产企业的维修成本，也大大推动了面粉生产企业的长远发展，并且通过采用反向运动的双螺旋传送体，避免了螺旋传送体的堵塞，加快了传送速度，本装置通过设计不同等级石磨，将谷物经过多级的石磨研磨最终研磨彻底，大大增加了出面率，并且摒弃了一级石磨循环磨面的方式，使得其可以不断地加入新的谷物进行研磨，大大增加了研磨的效率，并且多次研磨的面粉精度大大提高。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的左视结构示意图；

图3为本实用新型的螺旋传送装置结构示意图；

图4为本实用新型的双螺旋传送装置结构示意图；

图5为本实用新型的磨面装置结构示意图；

图6为本实用新型的磨面动力装置结构示意图；

图7为本实用新型的分料装置结构示意图；

图8为本实用新型筛料装置结构示意图；

图9为本实用新型实施例2的传送动力装置结构示意图；

图10为本实用新型实施例3的传送动力装置结构示意图；

图11为本实用新型实施例4的传送动力装置结构示意图。

图例；1.润麦舱；2.分料装置；21.分料漏斗；211.出料口；22.分料器；221.储料舱；222.伸缩扇叶；223.限流舱；3.双螺旋传送装置；31.螺旋传送装置；311.螺旋叶片一；312.轴体；313.管体一；32.螺旋叶片二；33.管体二；4.磨面装置；41.石磨一；411.进料口；412.进料漏斗；42.石磨二；43集料槽；431.出料口；432.限位槽；44.刮料板；45.防尘罩；401.第一级磨面装置；402.第二级磨面装置；403.第三级磨面装置；404.第四级磨面装置；405.第五级磨面装置；406.六级磨面装纸；5.筛料装置；51.筛粉舱一；511.筛板；52.筛粉舱二；6.动力装置；61.传送动力装置；611.电机一；612.辅助电机；613.辅助电机一；614.辅助电机二；62.磨面动力装置；621.电动机； 622.减速机；623.传动轴；624.齿轮一；625.齿轮二；63.筛粉动力装置；7.废料舱；8.打包装置；9.配电柜；10.支撑架。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型做进一步说明，但不局限于说明书上的内容。

如图3和图4所示，本实用新型涉及一种磨面装置，它包括双螺旋传送装置3，双螺旋传送装置3包括螺旋传送装置31、螺旋叶片二32、管体二33和传送动力装置61，传送装置31包括轴体312、螺旋叶片一311和管体一313，螺旋叶片一311安装在轴体312上，轴体312和螺旋叶片一311套装在管体一313内，管体一313两端壁上设置有进出料口，轴体312一端连接动力装置6，螺旋叶片二32螺旋安装在管体一313外壁上，螺旋传送装置31和螺旋叶片二32套装在管体二33内，管体二33两端壁上设置有进出料口，螺旋叶片二32与螺旋叶片一311的螺旋方向相反，螺旋叶片二32与螺旋叶片一311不同向旋转，传送动力装置61包括电机一611，所述电机一611连接轴体312，电机一611的外壳与管体一313固定连接，电机一611的外壳和转子不同向转动，以驱动螺旋叶片一311和螺旋叶片二32不同向转动将料传送至进出料口，当工作强度要求大时，可选择螺旋叶片一311和螺旋叶片二32反向转动，由于螺旋叶片一311和螺旋叶片二32的螺旋方向相反，所以反向转动可使传送量达到最大，当工作强度要求小时，可单独让螺旋叶片一311转动，减轻机器的工作压力，采用双螺旋传送装置3摒弃了风机传送装置，使得面粉的传送更加平稳，不易堵塞，避免了风机的噪音对人体的损害，也减少了由于风机吹起的面粉粉尘悬浮在空气中，反向运动可以避免双螺旋传送装置3发生堵塞，加快传送速度，双向螺旋起到双保险作用，使传送装置达到零堵塞，在不考虑成本的情况下，电机一611优选为减速电机，所有传送装置的转速保持为170r/min。

如图1和图2所示，一种装置有双螺旋传送装置3的磨面设备，它包括润麦舱1、分料装置2、双螺旋传送装置3、磨面装置4、筛料装置5、动力装置6、打包装置8、废料舱7、配电柜9和支撑架10，润麦舱1通过双螺旋传送装置3连接分料装置2，润麦舱1可以将谷物进行初步湿润，以便更好的研磨，分料装置2连接磨面装置4，分料装置将面粉匀速的分配给磨面装置4，磨面装置4分别安装在支撑架10的两侧地面上，安装在地面上便于观察研磨情况，便于维修，分料装置2和筛料装置5安装在支撑架10上，磨面装置4通过双螺旋传送装置3与筛料装置5连接，筛料装置5对面粉进行筛选，将麦麸和面粉筛分开，筛料装置设置有六个，动力装置6分别驱动双螺旋传送装置3、磨面装置4和筛料装置5，筛料装置5通过双螺旋传送装置3分别连接废料舱7和打包装置8，配电柜9连接动力装置6，为动力装置6提供电能。

如图7所示，分料装置2包括分料漏斗21和分料器22，分料漏斗21底端设置有出料口211，出料口211连接分料器22，分料器22底部连接有管道，分料器22包括储料舱221和限流舱223，储料舱221和限流舱223中间设置有伸缩扇叶222，储料舱221可以将谷物初步储存在储料舱221中，再通过伸缩扇叶222控制流量缓慢进入限流舱223，可以使谷物缓慢匀速进入磨面装置4。

如图1、图2和图5所示，磨面装置4根据磨面装置的直径以及设置顺序，依次分为一到六级不同等级磨面装置4,分别为第一级磨面装置401、第二级磨面装置402、第三级磨面装置403、第四级磨面装置404、第五级磨面装置405和第六级磨面装置406，每级磨面装置设置为两个，且同一级的两个磨面装置4相邻地对称安装在支撑架10的两侧，并且每个磨面装置4均与分料装置2、筛料装置5相连，每个筛料装置5分别通过双螺旋传送装置3连接相邻两级磨面装置。

小麦经过第一级磨面装置401研磨后通过双螺旋传送装置3，将研磨的小麦传送至筛料装置5，经过筛料装置5将麸皮筛出后将其余物料输入第二级磨面装置402，第二级磨面装置402研磨后通过双螺旋传送装置3进入筛料装置5，重复筛分动作将麸皮筛除后剩余物料输送至第三级磨面装置403，小麦依次经过第一至第六级磨面装置加工后，完成研磨工作。

由于面粉在不同等级的磨面装置中，其麸子的状态也是不同的，因此每一级对谷物的研磨程度不同，分不同等级设计，使每一级中未磨彻底的谷物，通过下一级磨面装置进行再次研磨，最终研磨彻底；这样设计第一级磨面装置401每次都加入新的谷物，第六级磨面装置406排出经彻底研磨后的麸子，同时可以不断加入新的谷物进行研磨，大大增加了设备的生产效率，并且这样设计使装置结构更加紧凑合理。

相比于现有技术中单一石磨重复循环磨面的设备，单一石磨一次只能磨固定量的谷物，若在磨面过程中加入新的谷物，新谷物会与麦麸一起磨，当麦麸磨到很小时，会和面粉混合，导致面粉纯度降低；并且由于单一石磨的直径以及研磨工况无法变动，所以在采用单一石磨反复进行研磨过程中，对于不同研磨状态下的小麦不能进行高效率的有针对性的研磨方式，因此相比较本方案，使用单一石磨重复研磨不彻底、出面率低，本方案中磨面系统提高了生产效率。

使用本实用新型设备研磨时，由于经过在润麦仓中处理，使谷物表皮变得柔软，对第一级磨面装置401的研磨强度要求较低，因此第一级磨面装置401的石磨直径为0.8米-1米，此时第一级磨面装置401的出面率为总出面率的5%，当外皮研磨完以后，由于小麦内部硬度由外到内依次变大，因此从第二级磨面装置402开始研磨强度逐级递增，第二级磨面装置402的石磨直径为1米-1.2米，第三级磨面装置403的石磨直径为1米-1.2米，第四级磨面装置404的石磨直径为1米-1.2米，此时二、三、第四级磨面装置402、403、404的总出面率为75％，但由于研磨到第五级磨面装置405时，麦麸中的所含面粉相比于之前几级磨面装置中麦麸的含面粉量少，高强度的研磨会使麦麸研磨的粒径太小，通过筛料装置5的筛选，麦麸也可以进入面粉中，最终降低面粉精度，因此第五级磨面装置4.5和第六级磨面装置406的石磨直径为0.8米-0.9米，此时第五级磨面装置4.5和第六级磨面装置406的出面率分别为10％。

如图5所示，磨面装置4包括石磨一41、石磨二42、集料槽43和刮料板44，石磨一41和石磨二42为圆盘状，石磨一41安装在石磨二42上方，所述石磨一41的直径与石磨二42的直径相同，这样可以最大限度的利用两石磨的接触面积，既不会造成石磨的浪费，也不会使石磨磨损不均，集料槽43安装在石磨二42下方，集料槽43底部设置有出料口431，刮料板44安装在石磨一41的侧面，刮料板44可以使面粉及时的通过出料口431进入双螺旋传送装置3，石磨一41上设置有进料口411，进料口411设置有两个，两个进料口411可以使谷物均匀的进入磨面装置4，减轻磨面装置4的研磨压力，使石磨表面经过长期工作磨损均匀，进料口411上设置有进料漏斗412，集料槽43外环设有限位槽432，限位槽432内卡装有防尘罩45，限位槽432可以将防尘罩45的位置限定在限位槽432内不发生位置偏移，防尘罩45可以使面粉产生的粉尘固定在防尘罩45内，防尘罩45可以阻挡外界的粉尘混入面粉。

如图8所示，筛料装置5，包括筛粉舱一51和筛粉舱二52，筛粉舱一51和筛粉舱二52分别设置有十二层筛板511，每一级的磨面装置4连接一个舱，同一级的两组石磨分别连接上部六层和下部六层，筛板511为矩形双层结构，上层为尼龙网布，下层为不锈钢板，筛板511的一端设置有进出料口，筛板511交错设置。

如图2和图6所示，动力装置6包括传送动力装置61、磨面动力装置62和筛粉动力装置63，传送动力装置61驱动双螺旋传送装置，磨面动力装置62驱动磨面装置4，筛粉动力装置63驱动筛料装置5，所述磨面动力装置62包括电动机621、减速机622、传动轴623、齿轮一624和齿轮二625，电动机621连接减速机622，连接减速机622是为了将磨面速度和传送速度控制在需要范围内，避免速度太快产生高温，烧熟面粉，或速度过快产生明火与面粉粉尘发生爆炸，避免了安全事故，减速机622的转子连接齿轮一624，齿轮一624与齿轮二625啮合，所述齿轮二625安装在传动轴623上，所述传动轴623连接石磨一41，电动机621和减速机622的选择要保证所有磨面装置的转速为30r/min。

实施例2

如图9所示，本实施例的技术方案可参考实施例1的技术方案，其不同点在于，传送动力装置61，包括两个电动机621和两个减速机622，其中一个电动机621连接其中一个减速机622，此减速机622的输出转子连接轴体312，另一个电动机621连接另一个减速机622，此减速机622的输出转子连接管体一313，且两电动机621的输出转速相同，方向不同。

实施例3

如图10所示，本实施例的技术方案可参考实施例1，其不同点在于，当双螺旋传送装置3的工作量大时，传送动力装置61还可包括辅助电机612，辅助电机612连接电机一611，辅助电机612的外壳与电机一611的外壳固定连接，辅助电机612的转速与电机一611的转速相同，辅助电机612的转子和外壳反向转动为电机一611提供动力，在发生卡顿现象时，增大了电机一611的动力，来抵抗双螺旋传送装置3带给电机一611的阻力，减轻电机一611的压力，使得传送动力装置61更加稳定，从而缓解了卡顿现象，使传送更稳定，电机一611和辅助电机612为减速电动机。

实施例4

如图11所示，本实施例的技术方案可参考实施例1，其不同点在于，传送动力装置61还包括辅助电机一613和辅助电机二614，管体一313一端环设有齿轮，辅助电机一613和辅助电机二614分别通过齿轮与管体一313上的齿轮啮合，且辅助电机一613和辅助电机二614对称于管体一313的中线，辅助电机一613和辅助电机二614反向转动，且转速与电机一的转速相同，这样可以在螺旋叶片一311和螺旋叶片二32出现卡死的情况下，为其提供额外的动力，且能实现管体一313在旋转的时候达到平衡，不会偏向一侧，造成损坏。

工作时，先打开润麦舱1的舱门，打开双螺旋传送装置3，双螺旋传送装置将润好的麦粒传送至分料装置2里，分料装置2通过分料漏斗21底部的两个出麦口，将谷物送至分料器22，分料器22先将谷物储存到储料舱221，再通过打开伸缩扇叶222将谷物送至限流舱223内，限流舱223通过管道将谷物送入第一级磨面装置上的进料漏斗412，当谷物在进料漏斗412中储存的足够多时，开启第一级磨面装置，第一级磨面装置的石磨一41开始转动，石磨二42静止，通过石磨一41和石磨二42之间的摩擦和挤压将谷物初步研磨后，掉入集料槽43，随着石磨一41的转动，石磨一41上的刮料板44将落入集料槽43的面粉刮入出料口431，出料口431通过布兜连接双螺旋传送装置3通过螺旋叶片一311和螺旋叶片二32反向运动，将面粉传送至筛料装置5中，筛料装置5通过剧烈晃动通过蛇形设置的筛板将面粉与麦麸分离，面粉通过底部的面粉口送至面粉传送管道内，麦麸通过底部的麦麸口，经过双螺旋传送装置3，传送至第二级磨面装置中，开启第二级磨面装置，第二级磨面装置将面粉再次研磨，通过双螺旋传送装置3传送至筛料装置5中，筛料装置5将面粉再次进行筛分，面粉进入面粉传送管道内传送至打包装置8，麦麸通过双螺旋传送装置3被传送至第三级磨面装置内，进行第三次研磨，共进行六次相同研磨和筛选工序，最终最大化的将谷物研磨成面粉，并通过双螺旋传送装置3传送至打包装置8打包，最终的麦麸通过双螺旋传送装置3进入废料舱，以满足国家对于面粉企业面粉与麦麸分舱处理的硬性要求。

显然，本实用新型的上述实施方式仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无法对所有的实施方式予以穷举。凡是属于本实用新型的技术方案所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之列。

Claims (8)

1.一种装置有双螺旋传送装置的磨面系统，其特征在于：它包括双螺旋传送装置（3）、磨面装置（4）、筛料装置（5）和支撑架（10），所述筛料装置（5）安装在支撑架（10）上，筛料装置（5）设置有六个，所述磨面装置（4）分为一到六级不同等级,每级磨面装置（4）设置有两个，且对称安装在支撑架（10）的两侧，筛料装置（5）通过双螺旋传送装置（3）分别连接相邻两级磨面装置（4），磨面装置（4）包括石磨一（41）、石磨二（42）、集料槽（43）和刮料板（44），所述石磨一（41）安装在石磨二（42）上方，所述集料槽（43）安装在石磨二（42）下方，所述刮料板（44）安装在石磨一（41）的侧面，石磨一（41）顶部设置有进料口（411），集料槽（43）底部设置有出料口（431），石磨一（41）和石磨二（42）为圆盘状，石磨一（41）的直径与石磨二（42）的直径相同。

2.根据权利要求1所述的装置有双螺旋传送装置的磨面系统，其特征在于，所述双螺旋传送装置（3）包括螺旋传送装置（31）、螺旋叶片二（32）、管体二（33）和传送动力装置（61），所述螺旋传送装置（31）包括螺旋叶片一（311）、轴体（312）和管体一（313），所述螺旋叶片一（311）安装在轴体（312）上，所述轴体（312）和螺旋叶片一（311）套装在管体一（313）内，轴体（312）一端连接动力装置（6），所述螺旋叶片二（32）安装在管体一（313）外壁上，所述螺旋传送装置（31）和螺旋叶片二（32）套装在管体二（33）内，所述管体二（33）和管体一（313）两端壁上设置有进出料口，所述螺旋叶片二（32）与螺旋叶片一（311）螺旋设置的方向相反，螺旋叶片二（32）与螺旋叶片一（311）不同向旋转，所述传送动力装置（61）包括电机一（611），所述电机一（611）连接轴体（312），电机一（611）的外壳与管体一（313）固定连接，电机一（611）的外壳和转子不同向转动，以驱动螺旋叶片一（311）和螺旋叶片二（32）不同向转动将料传送至进出料口。

3.根据权利要求2所述的装置有双螺旋传送装置的磨面系统，其特征在于：所述传送动力装置（61）还包括辅助电机（612），所述辅助电机（612）连接电机一（611），所述辅助电机（612）的外壳与电机一（611）的外壳固定连接，辅助电机（612）的转速与电机一（611）的转速相同。

4.根据权利要求2所述的装置有双螺旋传送装置的磨面系统，其特征在于：所述传送动力装置（61）还包括辅助电机一（613）和辅助电机二（614），所述辅助电机一（613）和辅助电机二（614）分别通过齿轮与管体一（313）上环形设置的齿轮啮合，辅助电机一（613）和辅助电机二（614）对称于管体一的中线，辅助电机一（613）和辅助电机二（614）不同向转动，辅助电机一（613）和辅助电机二（614）的转速与电机一（611）的转速相同。

5.根据权利要求1所述的装置有双螺旋传送装置的磨面系统，其特征在于：所述集料槽（43）外环设有限位槽（432），所述限位槽（432）内卡装有防尘罩（45）。

6.根据权利要求1所述的装置有双螺旋传送装置的磨面系统，其特征在于：所述进料口（411）上安装有进料漏斗（412）。

7.根据权利要求1所述的装置有双螺旋传送装置的磨面系统，其特征在于，它还包括动力装置（6），所述动力装置（6）包括传送动力装置（61）、磨面动力装置（62）和筛粉动力装置（63），所述传送动力装置（61）驱动双螺旋传送装置（3），所述磨面动力装置（62）驱动磨面装置（4），所述筛粉动力装置（63）驱动筛料装置（5）。

8.根据权利要求7所述的装置有双螺旋传送装置的磨面系统，其特征在于，所述磨面动力装置（62）包括电动机（621）、减速机（622）、传动轴（623）、齿轮一（624）和齿轮二（625），所述电动机（621）连接减速机（622），所述减速机（622）的转子连接齿轮一（624），所述齿轮一（624）与齿轮二（625）啮合，所述齿轮二（625）安装在传动轴（623）上，所述传动轴（623）连接石磨一（41）。