CN208260958U - 一种自动化粉碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种自动化粉碎机，它包括机第一粉碎机构、第二粉碎机构和上料机构，第一粉碎机构包括下料斗、粉碎桶A、碾压棍A、滚轴A；粉碎桶A的下端连接有筛桶A，筛桶A的内部设置有振动筛A，筛桶A的右侧面设置有粗料收集桶，粗料收集桶的底部设置有下料槽；第二粉碎机构包括粉碎桶B，粉碎桶B内设置有碾压棍B、滚轴B；粉碎桶B的下端连接有筛桶B，筛桶B的内部设置有振动筛B，筛桶B的右侧面设置有废料收集斗，筛桶B的底部设置有出料口；下料斗与粉碎桶A的连接处、筛桶A与粉碎桶B的连接处以及出料口上均设置有电动下料阀；上料机构包括料槽、螺旋上料机；本实用新型具有多级粉碎、多级筛选、使用方便的优点。

Description

一种自动化粉碎机

技术领域

本实用新型涉及一种粉碎机，属于加工过程控制工程技术领域，具体涉及一种自动化粉碎机。

背景技术

在食品的生产过程中，需要先对初粮进行磨粉加工，然后用加工得到的面粉进行食品的加工制造；然而，现有的粉碎机对粮食的墨粉加工不彻底，而且物料的分离不彻底，很容易造成粮食的损失，对资源造成了不必要的浪费。

发明内容

本实用新型的目的是客服现有技术的不足而提供一种多级粉碎、多级筛选、使用方便、上料便捷的自动化粉碎机。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种自动化粉碎机，它包括机粉碎机构及设置在粉碎机构一侧的上料机构；

所述粉碎机构包括第一粉碎机构以及第二粉碎机构，所述第一粉碎机构包括位于最顶端的下料斗，所述下料斗的下端连接有粉碎桶A，所述粉碎桶A内设置有2个碾压棍A，粉碎桶 A的侧壁设置有滚轴A；粉碎桶A的下端连接有筛桶A，所述筛桶A的内部设置有振动筛A，筛桶A的右侧面设置有粗料收集桶，所述粗料收集桶的底部设置有下料槽；

所述第二粉碎机构包括设置于筛桶A的下端的粉碎桶B，所述粉碎桶B内设置有2个碾压棍B，粉碎桶B的侧壁设置有滚轴B；粉碎桶B的下端连接有筛桶B，所述筛桶B的内部设置有振动筛B，筛桶B的右侧面设置有废料收集斗，所述废料收集斗的底部设置有废料收集桶，筛桶B的底部设置有出料口；

下料斗与粉碎桶A的连接处、筛桶A与粉碎桶B的连接处以及出料口上均设置有电动下料阀，所述电动下料阀包括壳体以及固定在所述壳体侧面的微型电机，所述微型电机的输出轴端连接有螺纹杆，所述螺纹杆穿设有能够来回移动的挡板，所述挡板的两端穿设有导杆；

所述上料机构包括料槽，所述料槽的底部设置有下料口，所述下料口连接有螺旋上料机，所述螺旋上料机的出料端伸入到下料斗内。

进一步，所述碾压棍A与碾压棍B均通过建连接有转轴，所述碾压棍A的转轴的一端连接有皮带轮A，所述碾压棍B的转轴的一端连接有皮带轮B，所述皮带轮A与皮带轮B的外周身缠绕有皮带；碾压棍B的转轴的另一端连接有驱动电机。

进一步，2个所述碾压棍A之间的间隙以及碾压棍A与滚轴A之间的间隙均不大于5mm。

进一步，2个所述碾压棍A以及滚轴B均彼此光滑接触。

进一步，所述电动下料阀的壳体上设置有下料通孔，壳体的内侧壁开设有滑槽，所述导杆沿着所述滑槽方向固定在壳体的内壁上，所述挡板的两端设置有与滑槽相适应的滑块，所述滑块能够滑动的套接在导杆上。

进一步，所述的自动化粉碎机，还包括固定在筛桶A侧面的控制箱，所述控制箱的内部设置有PLC控制器，控制箱的控制面板上设置有与PLC控制器相连的触摸显示屏以及输入键盘。

本实用新型的有意效果是：

1、本实用新型通过第一粉碎机构与第二粉碎对被加工物品进行初级的粗粉碎和二级的西粉碎成粉，并且将初级的粗粉碎得到的初级废料进行二次粉碎研磨，最终得到细粉和最终废料；

2、本实用新型利用2个碾压棍A对初料进行粉碎时，为了防止初料通过碾压棍A与粉碎桶A之间的间隙掉落到筛桶A内，在粉碎桶A的内侧壁安装了与你那压辊A相配合的滚轴A，同样在粉碎桶B的内侧壁安装了滚轴B，以保证所有待加工物料被充分加工研磨成分，在进行多级粉碎成粉的过程中，用分别与2个碾压棍B的转轴的一端连接的2个驱动电机进行驱动，在运行时，保证一个碾压棍A和碾压棍B顺时针转动，一个碾压棍A和碾压棍B逆时针转动，从而实现对待粉碎物料的粉碎研磨；

3、本实用新型通过电动下料阀来实现下料量的调节，防止粉碎桶A与粉碎桶B堆积的待加工物料过多；

4、本实用新型所使用的上料机构中，上料筒有效的防止上料时发生物料掉落、飞溅等，用传送带带动上料勺进行连续上料，而传送带通过与其相连的轴的一端的运行电机进行驱动，可以保证匀速上料；

总之，本实用新型具有多级粉碎、多级筛选、使用方便、上料便捷的优点。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的后视图。

图3是本实用新型的内部结构示意图。

图4是本实用新型中电动下料阀的内部结构示意图。

图5是图4的A-A剖面图。

图6是图4的拆分示意图。

图7是本实用新型的控制框图。

图中：1、下料斗，2、粉碎桶A，3、碾压棍A，4、滚轴A，5、筛桶A，6、振动筛A，7、粗料收集桶，8、下料槽，9、粉碎桶B，10、碾压棍B，11、滚轴B，12、筛桶B，13、振动筛B，14、废料收集斗，15、废料收集桶，16、出料口，17、电动下料阀，1701、壳体，1702、微型电机，1703、螺纹杆，1704、挡板，1705、导杆，1706、下料通孔，1707、滑槽，1708、滑块，18、料槽，19、下料口，20、螺旋上料机，21、转轴，22、皮带轮A，23、皮带轮B， 24、皮带，25、驱动电机，26、控制箱，27、PLC控制器，28、触摸显示屏，29、输入键盘。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的说明。

如图1-6所示，一种自动化粉碎机，它包括机粉碎机构及设置在粉碎机构一侧的上料机构；所述粉碎机构包括第一粉碎机构以及第二粉碎机构，所述第一粉碎机构包括位于最顶端的下料斗1，所述下料斗1的下端连接有粉碎桶A2，所述粉碎桶A2内设置有2个碾压棍A3，粉碎桶A2的侧壁设置有滚轴A4；粉碎桶A2的下端连接有筛桶A5，所述筛桶A5的内部设置有振动筛A6，筛桶A5的右侧面设置有粗料收集桶7，所述粗料收集桶7的底部设置有下料槽8；所述第二粉碎机构包括设置于筛桶A5的下端的粉碎桶B9，所述粉碎桶B9内设置有2个碾压棍B10，粉碎桶B9的侧壁设置有滚轴B11；粉碎桶B9的下端连接有筛桶B12，所述筛桶 B12的内部设置有振动筛B13，筛桶B12的右侧面设置有废料收集斗14，所述废料收集斗14 的底部设置有废料收集桶15，筛桶B12的底部设置有出料口16；下料斗1与粉碎桶A2的连接处、筛桶A5与粉碎桶B9的连接处以及出料口16上均设置有电动下料阀17，所述电动下料阀17包括壳体1701以及固定在所述壳体1701侧面的微型电机1702，所述微型电机1702 的输出轴端连接有螺纹杆1703，所述螺纹杆1703穿设有能够来回移动的挡板1704，所述挡板1704的两端穿设有导杆1705；所述上料机构包括料槽18，所述料槽18的底部设置有下料口19，所述下料口19连接有螺旋上料机20，所述螺旋上料机20的出料端伸入到下料斗1内。

本实施例中，所述碾压棍A3与碾压棍B10均通过建连接有转轴21，所述碾压棍A3的转轴21的一端连接有皮带轮A22，所述碾压棍B10的转轴21的一端连接有皮带轮B23，所述皮带轮A22与皮带轮B23的外周身缠绕有皮带24；碾压棍B10的转轴21的另一端连接有驱动电机25；2个所述碾压棍A3之间的间隙以及碾压棍A3与滚轴A4之间的间隙均不大于5mm； 2个所述碾压棍A3以及滚轴B11均彼此光滑接触；所述电动下料阀17的壳体1701上设置有下料通孔1706，壳体1701的内侧壁开设有滑槽1707，所述导杆1705沿着所述滑槽1707方向固定在壳体1701的内壁上，所述挡板1704的两端设置有与滑槽1707相适应的滑块1708，所述滑块1708能够滑动的套接在导杆1705上；还包括固定在筛桶A5侧面的控制箱26，所述控制箱26的内部设置有PLC控制器27，控制箱26的控制面板上设置有与PLC控制器27相连的触摸显示屏28以及输入键盘29。

本实用新型在运行时，上料机构的螺旋上料机将待加工的物料投入到下料斗内，被投入到下料斗内的物料通过电动下料阀进入粉碎桶A内，通过2个碾压棍A以及滚轴A的碾压进行初步粉碎，初步粉碎得到的粗料进入筛桶A内，筛桶A内的振动筛A对粗料进行筛选，初步废粗料进入粗料收集桶内后通过下料槽回落到料槽内，进行二次粗粉碎，通过初步粉碎筛选出的初步细碎料通过电动下料阀进入第二粉碎机构内，通过2个碾压棍B以及滚轴B进行最终的细粉碎，粉碎后的物料进入筛桶B内，通过振动筛B进行最终筛选，最终的细粉通过筛桶B的下端的出料口进行收集装袋，最终的废碎料进入废料收集斗后，最后进入废料收集桶内；本实用新型在运行时，与碾压棍B的转轴的一端连接的驱动电机的运行带动碾压棍B 转动的同时，碾压棍B的轴的一端连接的皮带轮B通过皮带带动碾压棍A的转轴的一端的皮带轮B转动，从而带动碾压棍A与碾压棍B同向转动，同样，另一个碾压棍A与碾压棍B进行与前述的碾压棍A和碾压棍B反向转动；本实用新型通过第一粉碎机构与第二粉碎对被加工物品进行初级的粗粉碎和二级的西粉碎成粉，并且将初级的粗粉碎得到的初级废料进行二次粉碎研磨，最终得到细粉和最终废料；本实用新型利用2个碾压棍A对初料进行粉碎时，为了防止初料通过碾压棍A与粉碎桶A之间的间隙掉落到筛桶A内，在粉碎桶A的内侧壁安装了与你那压辊A相配合的滚轴A，同样在粉碎桶B的内侧壁安装了滚轴B，以保证所有待加工物料被充分加工研磨成粉，在进行多级粉碎成粉的过程中，用分别与2个碾压棍B的转轴的一端连接的2个驱动电机进行驱动，在运行时，保证一个碾压棍A和碾压棍B顺时针转动，一个碾压棍A和碾压棍B逆时针转动，从而实现对待粉碎物料的粉碎研磨；本实用通过电动下料阀来实现下料量的调节，防止粉碎桶A与粉碎桶B堆积的待加工物料过多；本实用新型所使用的上料机构中，上料筒有效的防止上料时发生物料掉落、飞溅等，用传送带带动上料勺进行连续上料，而传送带通过与其相连的轴的一端的运行电机进行驱动，可以保证匀速上料；本实用新型电动下料阀工作时，微型电机驱动螺纹杆转动，螺纹杆转动的过程中带动挡板在壳体内来回移动，挡板来回移动的过程中，始终沿着导杆移动，并且滑块沿着滑槽移动，从而有效保证挡板始终做直线运动；本实用新型通过控制箱上的触摸显示屏或输入键盘设定微型电机、驱动电机、振动筛A以及振动筛B的运行参数，PLC控制器控制微型电机、驱动电机、振动筛A以及振动筛B的运行；本实用新型具有多级粉碎、多级筛选、使用方便、上料便捷的优点。

Claims (6)

1.一种自动化粉碎机，它包括机粉碎机构及设置在粉碎机构一侧的上料机构，其特征在于：

所述粉碎机构包括第一粉碎机构以及第二粉碎机构，所述第一粉碎机构包括位于最顶端的下料斗(1)，所述下料斗(1)的下端连接有粉碎桶A(2)，所述粉碎桶A(2)内设置有2个碾压棍A(3)，粉碎桶A(2)的侧壁设置有滚轴A(4)；粉碎桶A(2)的下端连接有筛桶A(5)，所述筛桶A(5)的内部设置有振动筛A(6)，筛桶A(5)的右侧面设置有粗料收集桶(7)，所述粗料收集桶(7)的底部设置有下料槽(8)；

所述第二粉碎机构包括设置于筛桶A(5)的下端的粉碎桶B(9)，所述粉碎桶B(9)内设置有2个碾压棍B(10)，粉碎桶B(9)的侧壁设置有滚轴B(11)；粉碎桶B(9)的下端连接有筛桶B(12)，所述筛桶B(12)的内部设置有振动筛B(13)，筛桶B(12)的右侧面设置有废料收集斗(14)，所述废料收集斗(14)的底部设置有废料收集桶(15)，筛桶B(12)的底部设置有出料口(16)；

下料斗(1)与粉碎桶A(2)的连接处、筛桶A(5)与粉碎桶B(9)的连接处以及出料口(16)上均设置有电动下料阀(17)，所述电动下料阀(17)包括壳体(1701)以及固定在所述壳体(1701)侧面的微型电机(1702)，所述微型电机(1702)的输出轴端连接有螺纹杆(1703)，所述螺纹杆(1703)穿设有能够来回移动的挡板(1704)，所述挡板(1704)的两端穿设有导杆(1705)；

所述上料机构包括料槽(18)，所述料槽(18)的底部设置有下料口(19)，所述下料口(19)连接有螺旋上料机(20)，所述螺旋上料机(20)的出料端伸入到下料斗(1)内。

2.根据权利要求1所述的一种自动化粉碎机，其特征在于：所述碾压棍A(3)与碾压棍B(10)均通过建连接有转轴(21)，所述碾压棍A(3)的转轴(21)的一端连接有皮带轮A(22)，所述碾压棍B(10)的转轴(21)的一端连接有皮带轮B(23)，所述皮带轮A(22)与皮带轮B(23)的外周身缠绕有皮带(24)；碾压棍B(10)的转轴(21)的另一端连接有驱动电机(25)。

3.根据权利要求1所述的一种自动化粉碎机，其特征在于：2个所述碾压棍A(3)之间的间隙以及碾压棍A(3)与滚轴A(4)之间的间隙均不大于5mm。

4.根据权利要求1所述的一种自动化粉碎机，其特征在于：2个所述碾压棍A(3)以及滚轴B(11)均彼此光滑接触。

5.根据权利要求1所述的一种自动化粉碎机，其特征在于：所述电动下料阀(17)的壳体(1701)上设置有下料通孔(1706)，壳体(1701)的内侧壁开设有滑槽(1707)，所述导杆(1705)沿着所述滑槽(1707)方向固定在壳体(1701)的内壁上，所述挡板(1704)的两端设置有与滑槽(1707)相适应的滑块(1708)，所述滑块(1708)能够滑动的套接在导杆(1705)上。

6.根据权利要求1-5任一项权利要求所述的一种自动化粉碎机，其特征在于：还包括固定在筛桶A(5)侧面的控制箱(26)，所述控制箱(26)的内部设置有PLC控制器(27)，控制箱(26)的控制面板上设置有与PLC控制器(27)相连的触摸显示屏(28)以及输入键盘(29)。