CN112275434A - 一种便于矿渣微粉制造的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种便于矿渣微粉制造的生产工艺，包括以下步骤：钢渣的称重计量、钢渣的输送过滤、钢渣的重复研磨、钢渣成粉的收集输送和矿粉的提升储存，成品提升机包括底板、提升组件和刮料组件，底座的顶面一侧固定设有集料箱，底座顶面另一侧的中部竖向固接有两端封闭设置的输送筒，输送筒内设有提升组件；集料箱内的设有刮料组件；本发明便于操作，解决了现有矿粉制造的工艺流程中由于不具备钢渣重复研磨的功能，易导致矿粉中的钢渣含量较大的问题。
Description
技术领域
本发明涉及矿渣微粉制造的技术领域，尤其涉及一种便于矿渣微粉制造的生产工艺。
背景技术
对于基础建设中所使用的矿渣微粉，基本是由高炉炼铁产生的钢渣磨制而成；在对于钢渣进行加工研磨矿粉时，需要多个工序步骤，现有的矿粉制造工序在操作时存在下列问题：
（1）现有的矿粉制造工序在进行矿粉制造时，由于不具备不具备钢渣重复研磨的功能，易导致成品后的矿粉中掺杂有较多的钢渣，并导致矿粉成品的质量；
（2）现有的的矿粉制造工序中使用的成品提升机，由于不具备刮料的功能，导致集料箱内的矿粉易发生堆积和残留的问题，并增加了工作人员的清理工作量；因此，需对上述问题进行解决处理。
发明内容
本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于矿渣微粉制造的生产工艺。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种便于矿渣微粉制造的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、首先将钢渣通过装载机铲运至喂料斗内，通过喂料斗底部的计量器对喂料斗内的钢渣进行称重计量；经过称重计量后的钢渣通过圆筒筛的筛滤后，下落至皮带机的输送带上；
步骤二、通过控制皮带机将钢渣输送至螺旋喂料机内，在皮带机输送时通过上部安装的袋式除尘器对钢渣进行除尘操作；通过控制螺旋喂料机将钢渣输送进立磨内；
步骤三、通过控制热风炉向立磨内输送160℃～220℃的高温烟气，并通过控制立磨对内部的钢渣进行10～15分钟的研磨粉碎加工；
步骤四、对于钢渣没有研磨粉碎成粉状的钢渣下落至回料皮带上，通过控制回料皮带将粒径较大的钢渣输送至回料提升机内，通过控制回料提升机将粒径较大的钢渣重新输送至皮带机上，使粒径较大的钢渣再次重复上述工作，直至使钢渣全部研磨成粉尘状；
步骤五、经过研磨粉碎成粉尘状的矿粉通过立磨上的管道进入袋式收粉器内，通过控制袋式收粉器对立磨内矿粉进行抽取5～8分钟，且袋式收粉器每间隔15分钟对立磨内的矿粉进行抽取；
步骤六、矿粉通过袋式收粉器底部的管道进入空气斜槽内，通过控制空气斜槽底部的斜槽风机将矿粉吹送至成品提升机内，通过控制成品提升机的转动将堆积的矿粉提升进成品仓内；
步骤七、通过成品仓对矿粉进行储存，通过成品仓顶部的除尘器对从成品仓顶部的气体进行除尘过滤，使排放的气体达到排放的标准；通过成品仓底部的散装机，将成品仓内的矿粉排出仓体外。
优选地，所述成品提升机包括底板、提升组件和刮料组件，所述底座为水平设置的矩形板状，所述底座的顶面一侧固定设有集料箱，所述底座顶面另一侧的中部竖向固接有两端封闭设置的输送筒，所述输送筒内设有提升组件；所述集料箱内的设有刮料组件。
优选地，所述输送筒的顶面固定设有电机箱，所述电机箱内竖向设置有第一电机；所述集料箱的一侧固接有矩形的设备箱，所述设备箱内的底部固定设有蓄电池，所述蓄电池上方的设备箱内水平固接有安装板，所述安装板的顶面横向固定设有第二电机。
优选地，所述提升组件包括转动杆和螺旋提升叶片，所述输送筒内的顶部和底部均固接有第一轴承，所述转动杆竖向设置在输送筒内，且所述转动杆的两端均固接在第一轴承的内圈中；所述转动杆的顶端活动贯穿进电机箱内，并通过联轴器与第一电机的电机轴同轴固接。
优选地，所述刮料组件包括导向杆、刮料板、套管，所述集料箱内的中部横向固接有导向杆，所述刮料板的底部为折板状的矩形刮板，且所述刮料板的底端板体与集料箱的内底面贴合设置；所述刮料板的板体中部横向开设有圆形通孔，所述圆形通孔内横向固接有套管，且所述套管活动套设在导向杆的杆体上。
优选地，所述集料箱内的两侧上部均固接有第二轴承，所述集料箱内的上部横向设有丝杠，且所述丝杠的两端均固接在第二轴承的内圈中；所述丝杠的一端活动贯穿进设备箱内，并通过联轴器与第二电机的电机轴同轴固接；所述丝杠的杆体上活动套设有螺纹筒，所述刮料板的顶部板体与螺纹筒的筒体底面固接。
优选地，所述输送筒的一侧底部横向开设有与集料箱贯通设置的进料口，所述输送筒的另一侧顶部开设有矩形的出料口，所述出料口内横向固接有U型的出料斗。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本工艺流程便于对没有研磨粉碎成粉的钢渣进行重复的加工研磨成粉，便于提高矿粉成品后的矿粉质量，便于有效降低矿粉内钢渣的颗粒含量，有效加强了矿粉在制造时的高质量要求，同时有效降低了对于钢渣的浪费，使钢渣得到合理化的研磨利用；解决了现有矿粉制造的工艺流程中由于不具备钢渣重复研磨的功能，易导致矿粉中的钢渣含量较大的问题；
2、通过提升组件和刮料组件的配合使用，有效提高了成品提升机在对于矿粉进行提升时的工作效率，以及有效避免了矿粉易发生堆积和易发生残留的情况；解决了现有成品提升机在使用时，矿粉易发生堆积和残留的问题。
附图说明
此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1为本发明的工艺流程示意图；
图2为本发明的成品提升机剖面结构示意图；
图3为本发明的A部位结构放大示意图；
图4为本发明的刮料板立体结构示意图；
图中序号：装载机1、喂料斗2、计量器3、圆筒筛4、皮带机5、袋式除尘器6、螺旋喂料机7、立磨8、回料皮带9、回料提升机10、热风炉11、袋式收粉器12、空气斜槽13、成品提升机14、成品仓15、除尘器16、散装机17、底板18、输送筒19、电机箱20、第一电机21、集料箱22、设备箱23、蓄电池24、第二电机25、转动杆26、螺旋提升叶片27、丝杠28、螺纹筒29、导向杆30、刮料板31、套管32、出料斗33。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。
实施例1：参见图1-4，一种便于矿渣微粉制造的生产工艺，包括以下步骤：
步骤一、首先将钢渣通过装载机1铲运至喂料斗2内，通过喂料斗2底部的计量器3，且计量器3的型号为HHSM103，对喂料斗2内的钢渣进行称重计量；经过称重计量后的钢渣通过圆筒筛4的筛滤后，下落至皮带机5的输送带上，皮带机5的型号为PKD5060；
步骤二、通过控制皮带机5将钢渣输送至螺旋喂料机7内，螺旋喂料机7的型号为LS500，在皮带机5输送时通过上部安装的现有的袋式除尘器6对钢渣进行除尘操作，袋式除尘器6的型号为LY-836；通过控制螺旋喂料机7将钢渣输送进立磨8内，立磨8的型号为HLM；
步骤三、通过控制热风炉11向立磨8内输送160℃～220℃的高温烟气，热风炉11的型号为RLY/JRF系列，并通过控制立磨8对内部的钢渣进行10～15分钟的研磨粉碎加工；
步骤四、对于钢渣没有研磨粉碎成粉状的钢渣下落至回料皮带9上，回料皮带9的型号为B300，通过控制回料皮带9将粒径较大的钢渣输送至回料提升机10内，回料提升机10的型号为SD-214，通过控制回料提升机10将粒径较大的钢渣重新输送至皮带机5上，使粒径较大的钢渣再次重复上述工作，直至使钢渣全部研磨成粉尘状；
步骤五、经过研磨粉碎成粉尘状的矿粉通过立磨8上的管道进入袋式收粉器12内，袋式收粉器12的型号为DMC-120，通过控制袋式收粉器12对立磨8内矿粉进行抽取5～8分钟，且袋式收粉器12每间隔15分钟对立磨8内的矿粉进行抽取；
步骤六、矿粉通过袋式收粉器12底部的管道进入空气斜槽13内，空气斜槽13的型号为XZ315，通过控制空气斜槽13底部的斜槽风机将矿粉吹送至成品提升机14内，通过控制成品提升机14的转动将堆积的矿粉提升进成品仓15内；
步骤七、通过成品仓15对矿粉进行储存，通过成品仓15顶部的除尘器16对从成品仓15顶部的气体进行除尘过滤，除尘器16的型号为DMC-36，使排放的气体达到排放的标准；通过成品仓15底部安装的现有的散装机17，散装机17的型号为LGSZ80，将成品仓15内的矿粉排出仓体外。
在本发明中，所述成品提升机14包括底板18、提升组件和刮料组件，所述底座1为水平设置的矩形板状，所述底座18的顶面一侧固定设有集料箱22，所述底座18顶面另一侧的中部竖向固接有两端封闭设置的输送筒19，所述输送筒19内设有提升组件；所述集料箱22内的设有刮料组件；所述输送筒19的一侧底部横向开设有与集料箱22贯通设置的进料口，所述输送筒19的另一侧顶部开设有矩形的出料口，所述出料口内横向固接有U型的出料斗33。
在本发明中，所述输送筒19的顶面固定设有电机箱20，所述电机箱20内竖向设置有第一电机21，第一电机21的型号为YX3-116M-4；所述集料箱22的一侧固接有矩形的设备箱23，所述设备箱23内的底部固定设有蓄电池24，所述蓄电池24上方的设备箱23内水平固接有安装板，所述安装板的顶面横向固定设有第二电机25，第二电机25的型号为YE2-80M2-4。
在本发明中，所述提升组件包括转动杆26和螺旋提升叶片27，所述输送筒19内的顶部和底部均固接有第一轴承，所述转动杆26竖向设置在输送筒19内，且所述转动杆26的两端均固接在第一轴承的内圈中；所述转动杆26的顶端活动贯穿进电机箱20内，并通过联轴器与第一电机21的电机轴同轴固接。
在本发明中，所述刮料组件包括导向杆30、刮料板31、套管32，所述集料箱22内的中部横向固接有导向杆30，所述刮料板31的底部为折板状的矩形刮板，且所述刮料板31的底端板体与集料箱22的内底面贴合设置；所述刮料板31的板体中部横向开设有圆形通孔，所述圆形通孔内横向固接有套管32，且所述套管32活动套设在导向杆30的杆体上；所述集料箱22内的两侧上部均固接有第二轴承，所述集料箱22内的上部横向设有丝杠28，且所述丝杠28的两端均固接在第二轴承的内圈中；所述丝杠28的一端活动贯穿进设备箱23内，并通过联轴器与第二电机25的电机轴同轴固接；所述丝杠28的杆体上活动套设有螺纹筒29，所述刮料板31的顶部板体与螺纹筒29的筒体底面固接。
实施例2：在本实施例中，本发明还提出了成品提升机的使用方法，包括以下步骤：首先将第一电机21和第二电机25分别通过导线与蓄电池24进行电性连接，在矿粉落入集料箱22后，矿粉通过进料口进入输送筒19内，通过控制第一电机21带动转动杆26进行转动，通过转动杆26的转动便于带动螺旋提升叶片27对矿粉进行提升，通过矿粉的提升便于使矿粉通过出料口内的出料斗33落进成品仓15内；通过控制第二电机25带动丝杠28进行转动，通过丝杠28的转动便于使螺纹筒29在杆体上进行横移；
通过螺纹筒29的横移便于带动刮料板31在导向杆30进行横移，通过刮料板31的横移便于将及集料箱22内堆积的矿粉推动进进料口内，便于防止集料箱22内的矿粉发生堆积和残留的情况，便于有效减少工作人员对于集料箱22内部清理的工作量；通过提升组件和刮料组件的配合使用，有效提高了成品提升机在对于矿粉进行提升时的工作效率，以及有效避免了矿粉易发生堆积和易发生残留的情况；解决了现有成品提升机在使用时，矿粉易发生堆积和残留的问题。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种便于矿渣微粉制造的生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一、首先将钢渣通过装载机（1）铲运至喂料斗（2）内，通过喂料斗（2）底部的计量器（3）对喂料斗（2）内的钢渣进行称重计量；经过称重计量后的钢渣通过圆筒筛（4）的筛滤后，下落至皮带机（5）的输送带上；
步骤二、通过控制皮带机（5）将钢渣输送至螺旋喂料机（7）内，在皮带机（5）输送时通过上部安装的袋式除尘器（6）对钢渣进行除尘操作；通过控制螺旋喂料机（7）将钢渣输送进立磨（8）内；
步骤三、通过控制热风炉（11）向立磨（8）内输送160℃～220℃的高温烟气，并通过控制立磨（8）对内部的钢渣进行10～15分钟的研磨粉碎加工；
步骤四、对于钢渣没有研磨粉碎成粉状的钢渣下落至回料皮带（9）上，通过控制回料皮带（9）将粒径较大的钢渣输送至回料提升机（10）内，通过控制回料提升机（10）将粒径较大的钢渣重新输送至皮带机（5）上，使粒径较大的钢渣再次重复上述工作，直至使钢渣全部研磨成粉尘状；
步骤五、经过研磨粉碎成粉尘状的矿粉通过立磨（8）上的管道进入袋式收粉器（12）内，通过控制袋式收粉器（12）对立磨（8）内矿粉进行抽取5～8分钟，且袋式收粉器（12）每间隔15分钟对立磨（8）内的矿粉进行抽取；
步骤六、矿粉通过袋式收粉器（12）底部的管道进入空气斜槽（13）内，通过控制空气斜槽（13）底部的斜槽风机将矿粉吹送至成品提升机（14）内，通过控制成品提升机（14）的转动将堆积的矿粉提升进成品仓（15）内；
步骤七、通过成品仓（15）对矿粉进行储存，通过成品仓（15）顶部的除尘器（16）对从成品仓（15）顶部的气体进行除尘过滤，使排放的气体达到排放的标准；通过成品仓（15）底部的散装机（17），将成品仓（15）内的矿粉排出仓体外。
2.根据权利要求1所述的一种便于矿渣微粉制造的生产工艺，其特征在于：所述成品提升机（14）包括底板（18）、提升组件和刮料组件，所述底座（1）为水平设置的矩形板状，所述底座（18）的顶面一侧固定设有集料箱（22），所述底座（18）顶面另一侧的中部竖向固接有两端封闭设置的输送筒（19），所述输送筒（19）内设有提升组件；所述集料箱（22）内的设有刮料组件。
3.根据权利要求1所述的一种便于矿渣微粉制造的生产工艺，其特征在于：所述输送筒（19）的顶面固定设有电机箱（20），所述电机箱（20）内竖向设置有第一电机（21）；所述集料箱（22）的一侧固接有矩形的设备箱（23），所述设备箱（23）内的底部固定设有蓄电池（24），所述蓄电池（24）上方的设备箱（23）内水平固接有安装板，所述安装板的顶面横向固定设有第二电机（25）。
4.根据权利要求1所述的一种便于矿渣微粉制造的生产工艺，其特征在于：所述提升组件包括转动杆（26）和螺旋提升叶片（27），所述输送筒（19）内的顶部和底部均固接有第一轴承，所述转动杆（26）竖向设置在输送筒（19）内，且所述转动杆（26）的两端均固接在第一轴承的内圈中；所述转动杆（26）的顶端活动贯穿进电机箱（20）内，并通过联轴器与第一电机（21）的电机轴同轴固接。
5.根据权利要求1所述的一种便于矿渣微粉制造的生产工艺，其特征在于：所述刮料组件包括导向杆（30）、刮料板（31）、套管（32），所述集料箱（22）内的中部横向固接有导向杆（30），所述刮料板（31）的底部为折板状的矩形刮板，且所述刮料板（31）的底端板体与集料箱（22）的内底面贴合设置；所述刮料板（31）的板体中部横向开设有圆形通孔，所述圆形通孔内横向固接有套管（32），且所述套管（32）活动套设在导向杆（30）的杆体上。
6.根据权利要求1所述的一种便于矿渣微粉制造的生产工艺，其特征在于：所述集料箱（22）内的两侧上部均固接有第二轴承，所述集料箱（22）内的上部横向设有丝杠（28），且所述丝杠（28）的两端均固接在第二轴承的内圈中；所述丝杠（28）的一端活动贯穿进设备箱（23）内，并通过联轴器与第二电机（25）的电机轴同轴固接；所述丝杠（28）的杆体上活动套设有螺纹筒（29），所述刮料板（31）的顶部板体与螺纹筒（29）的筒体底面固接。
7.根据权利要求1所述的一种便于矿渣微粉制造的生产工艺，其特征在于：所述输送筒（19）的一侧底部横向开设有与集料箱（22）贯通设置的进料口，所述输送筒（19）的另一侧顶部开设有矩形的出料口，所述出料口内横向固接有U型的出料斗（33）。
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