CN215744849U - 一种制砂楼抽粉系统装置 - Google Patents

Abstract

一种制砂楼抽粉系统装置，用于解决背景技术中提到的现有技术抽粉成本高以及抽粉效率不高的技术问题。包括抽粉本体，该抽粉本体内设有物料滚筒筛，还包括机制砂落料斗，该机制砂落料斗位于抽粉本体下方且两者导通；轴流风机，该轴流风机设于抽粉本体一侧，且轴流风机用于向抽粉本体内鼓风；气箱脉冲袋滤器，该气箱脉冲袋滤器通过第一抽风管与抽粉本体导通连接；变频引风机，该变频引风机通过第二抽风管与气箱脉冲袋滤器导通连接；排风管，该排风管与第二抽风管导通连接，且该排风管内置有粉尘浓度传感器，本实用新型结构简单，主要用于从机制砂中选粉除粉。

Description

一种制砂楼抽粉系统装置

技术领域

本实用新型涉及建材技术领域，具体涉及一种制砂楼抽粉系统装置。

背景技术

现代城市及基础建设需要大量的建筑用砂，原有的天然砂由于逐步枯竭及环保禁采，已不能满足市场需求。因此，机制砂的需求逐年上升。

机制砂主要以碎石和石屑为原料制砂，其生产设备主要有破碎机、级配机、斗式提升机、筛分设备、加湿机、皮带机运输机、收尘系统、控制系统等，根据工艺流程，这些设备集中布置在一栋楼内，称为制砂楼。

筛分设备主要包括滚筒筛，该滚筒筛的作用是在转动过程中将粒径较小的砂粒筛出，从而这些粒径较小的砂粒能够满足机制砂的使用需求，另一部分较大粒径的砂粒将通过滚筒筛再次被送回到破碎机中进行再次破碎，直到破碎到能够满足机制砂粒径要求为止。

目前，由于原材料和制砂工艺等因素，制砂楼产出的成品机制砂含粉量较高，一般在10％-17％之间，有的达到22％，造成成品砂不合格。为解决该难题，行业内有的生产厂家安装选粉机对成品砂进行选粉，但其运行费用高；有的生产厂家在成品皮带机末端安装瀑布式风选器进行抽粉，但抽粉效率不高。

实用新型内容

本实用新型目的是针对现有技术的不足，提出一种制砂楼抽粉系统装置，用于解决背景技术中提到的现有技术抽粉成本高以及抽粉效率不高的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种制砂楼抽粉系统装置，包括抽粉本体，该抽粉本体内设有物料滚筒筛，还包括：

机制砂落料斗，该机制砂落料斗位于抽粉本体下方且两者导通；

轴流风机，该轴流风机设于抽粉本体一侧，且轴流风机用于向抽粉本体内鼓风；

气箱脉冲袋滤器，该气箱脉冲袋滤器通过第一抽风管与抽粉本体导通连接；

变频引风机，该变频引风机通过第二抽风管与气箱脉冲袋滤器导通连接；

排风管，该排风管与第二抽风管导通连接，且该排风管内置有粉尘浓度传感器。

工作原理：

经过破碎和级配后的砂粒被送入到抽粉本体内的所述滚筒筛中，滚筒筛在动力的驱动下转动，在离心力和重力作用下，粒径较小的砂粒通过滚筒筛的筛网落入所述机制砂落料斗中，进入到机制砂落料斗中的砂粒符合机制砂的使用要求，生产人员将该部分进入到机制砂落料斗内的机制砂取出即可。

所述滚筒筛在转动过程中，启动所述轴流风机和变频引风机，在滚筒筛的转动、以及轴流风机的鼓风作用，所述滚筒筛内砂粒中夹杂的粉将充分地被扬起，从而在变频引风机的抽风作用下，带有粉的气流将从抽粉本体中进入到所述第一抽风管进入到气箱脉冲袋滤器中，该部分带有粉尘的气流将在气箱脉冲袋滤器中被除尘处理，具有一定浓度的含粉气流在气箱脉冲袋滤器中进行固气分离，被分离后的粉落入到气箱脉冲袋滤器的灰斗中，灰斗上设有卸灰阀，通过卸灰阀能够将灰斗中的粉排出。然后气流从气箱脉冲袋滤器中流入到所述第二抽风管，之后气流再通过排风管被排入大气中，所述粉尘浓度传感器能够实时地监测排风管内气流中夹杂的粉尘的浓度。

之后所述滚筒筛中留置的较大粒径的砂粒，生产人员可以通过打开抽粉本体的侧壁，并打开滚筒筛，从而将滚筒筛内留置的砂粒取出并再次放回到破碎机中进行破碎即可。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型中，生产人员将破碎和级配后的砂粒送入所述滚筒筛内，之后通过驱动滚筒筛转动，且该过程中启动所述轴流风机和变频引风机，轴流风机向抽粉本体内以及滚筒筛内鼓风，此时砂粒中夹杂的粉将在滚筒筛内扬起，实现砂和粉的分离，并在变频引风机的作用下，夹杂着粉的气流将依次通过第一抽风管和气箱脉冲袋滤器中，该气流在流经所述气箱脉冲袋滤器的过程中被气箱脉冲袋滤器进行除尘，之后经过除尘后的气流将依次流经第二抽风管和排风管，从而从排风管中排出。

该种方式能够取代现有采用选粉机进行选粉的方式，不仅能够降低选粉的成本，并且该种方式能够有效地提高选粉除粉效率，降低砂中的粉含量，提高了机制砂的质量，满足了市场需求。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图2为图1中去掉斗式提升机和粉料筒仓后的俯视结构示意图；

图3为机制砂落料斗和拌和箱的位置关系示意图。

附图标记说明：抽粉本体1、滚筒筛2、机制砂落料斗3、轴流风机4、气箱脉冲袋滤器6、变频引风机7、第二抽风管8、排风管9、粉尘浓度传感器10、进风管11、第一电机12、第一转轴13、螺旋输送片14、输料管15、拌和箱16、第二电机17、第二转轴18、拌和杆19、滤尘板20、物料打散片21、第一抽风支管22、第二抽风支管23、第一连接管24、第二连接管25、抽风罩26、第三抽风管27、出料管28、斗式提升机29、粉料筒仓30、除尘器31。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型中的技术方案进一步说明。

如图1所示，一种制砂楼抽粉系统装置，包括：

抽粉本体1，所述抽粉本体1为两个，每个该抽粉本体1内均设有滚筒筛2，该抽粉本体1下部导通连接有机制砂落料斗3，且该抽粉本体1一侧安装有向其内送风的轴流风机4，所述滚筒筛2内固定多片物料打散片21，物料打散片21在随滚筒筛2转动过程中能够进一步促进砂粒中夹杂的粉扬起，从而进一步提高粉和砂粒分离的效率。

气箱脉冲袋滤器6，该气箱脉冲袋滤器6通过第一抽风管与抽粉本体1导通连接，如图2所示，所述第一抽风管包括均与气箱脉冲袋滤器6导通的第一抽风支管22和第二抽风支管23，第一抽风支管22远离气箱脉冲袋滤器6的一端导通连接两根第一连接管24，两根第一连接管24均通过抽风罩26与其中一个抽粉本体1导通连接，第二抽风支管23远离气箱脉冲袋滤器6的一端导通连接两根第二连接管25，两根第二连接管25均通过抽风罩26与另一个抽粉本体1导通连接。

如图1所示，变频引风机7，该变频引风机7通过第二抽风管8与气箱脉冲袋滤器6导通连接，所述第二抽风管8内固定有滤尘板20，所述滤尘板20能够对流经第二抽风管8的气流进行进一步的除尘，从而进一步提高除尘效率。

如图1所示，排风管9，该排风管9通过第三抽风管27与第二抽风管8导通连接，且该排风管9内置有粉尘浓度传感器10，通过粉尘浓度传感器10实时监测排风管9内流经的气流夹杂的粉尘浓度，从而不仅达到了实时监测本实用新型结构的除尘效率，从而可据此判断本实用新型结构是否在正常运行，并且该种方式能够避免将不符合排放标准的气流排放到大气中，从而有利于保护环境。

如图3所示，所述机制砂落料斗3底部四周侧壁上固定连接多根与机制砂落料斗3导通的进风管11，在变频引风机7的引风负压作用下，所述机制砂落料斗3内能够形成具有一定负压的负压腔，这时候外界气流将通过所述进风管11进入到机制砂落料斗3中，此时进入机制砂落料斗3内的气流能够再次吹动进入机制砂落料斗3内的砂粒和粉，使粉悬浮于机制砂落料斗3中，粒径小于0.075mm的粉将依次通过抽粉本体1、滚筒筛2和第一抽风管并进入到所述气箱脉冲袋滤器6中，该种方式能够对落入机制砂落料斗3内的机制砂进行进一步抽粉，进一步提高效率。

如图1所示，还包括输送组件，该输送组件包括第一电机12、设于第一电机12输出端的第一转轴13、沿第一转轴13的轴线固定在第一转轴13上的螺旋输送片14和与第一转轴13平行的输料管15，所述输料管15与气箱脉冲袋滤器6中的灰斗导通连接，第一转轴13和螺旋输送片14均位于输料管15内，该输料管15在靠近第一电机12的一端导通连接有出料管28，该种方式能够进一步将气箱脉冲袋滤器6中收集的粉尘进行转运，进一步完善了本实用新型结构的功能。

如图3所示，还包括顶部开口的拌和箱16，该拌和箱16位于机制砂落料斗3出料口的下方，该拌和箱16外壁上固定有第二电机17，该第二电机17输出端连接有第二转轴18，该第二转轴18穿设过拌和箱16侧壁伸入拌和箱16内，该第二转轴18上固定多根拌和杆19，该种方式能够进一步对送入机制砂落料斗3内的机制砂进行拌和加工，从而使制作完成的机制砂更加地均匀。

如图1所示，还包括斗式提升机29、粉料筒仓30以及设于粉料筒仓30顶部的除尘器31，所述粉料筒仓30位于第一电机12一侧，所述斗式提升机29设于粉料筒仓30一侧，该斗式提升机29用于承接从出料管28排出的粉并提升输送至所述粉料筒仓30内，所述斗式提升机29和除尘器31均为现有技术中的结构部件，这里不再详细说明其结构。

通过出料管28排出的粉被斗式提升机29承接，且该斗式提升机29将承接的粉提升并送至所述粉料筒仓30中，从而能够对抽出的粉进一步集中处理，该种方式进一步完善了本实用新型的结构。

工作原理：

经过破碎和级配后的砂粒被送入到所述滚筒筛2中，滚筒筛2在动力的驱动下转动，在离心力和重力作用下，将粒径较小的砂粒通过滚筒筛2的筛网落入到所述机制砂落料斗3中，之后该部分砂粒将进入到所述拌和箱16内，之后生产人员启动第二电机17，第二电机17带动所述第二转轴18和多根拌和杆19转动，从而对落入拌和箱16内的机制砂进行拌和，在拌和的过程中也可以对该部分砂进行加湿均化，均化后的成品砂可由皮带机送入料仓，而粒径较大的石屑可从滚筒筛2中再次送回到破碎机中进行破碎处理。

为了降低成品机制砂的粉含量，以满足混凝土企业的生产需求，本实用新型依托变频引风机7对滚筒筛2内的砂粒进行抽粉，以降低砂中粉的含量。

所述滚筒筛2在转动过程中，启动所述轴流风机4和变频引风机7，在滚筒筛2的转动、轴流风机4的鼓风以及进风管11的进风作用下，落入机制砂落料斗3内的砂和粉被充分地打散，且粉悬浮于机制砂落料斗3中，在变频引风机7的负压作用下，小于0.075mm的粉随气流进入抽粉本体1并进入到第一抽风管，然后再通过第一抽风管进入到所述气箱脉冲袋滤器6中进行除粉。

所述滚筒筛2内砂粒中夹杂的粉也会和砂粒分离，从而在变频引风机7的抽风作用下，带有粉尘的气流将从抽粉本体1中进入到所述第一抽风管进入到气箱脉冲袋滤器6中，该部分带有粉尘的气流将在气箱脉冲袋滤器6中被除尘处理，具体地，高浓度的含粉气流在气箱脉冲袋滤器6中进行固气分离，被分离后的粉落入气箱脉冲袋滤器6的灰斗中，生产人员可以通过灰斗上的卸灰阀将粉从灰斗中取出。然后气流从气箱脉冲袋滤器6中流入到所述第二抽风管8，之后气流再通过排风管9被排入大气中，所述粉尘浓度传感器10能够实时地监测排风管9内气流中夹杂的粉尘的浓度。

现有技术中的制砂楼中有专门向滚筒筛2中输送经过破碎和级配后的砂粒的设备，当然本实用新型中也可以通过打开抽粉本体1向滚筒筛2中输送经过破碎和级配后的砂粒，上述输送砂粒的方式比较现有，本实用新型也不再赘述。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。

Claims (7)

1.一种制砂楼抽粉系统装置，包括抽粉本体(1)，该抽粉本体(1)内设有物料滚筒筛(2)，其特征在于，还包括：

机制砂落料斗(3)，该机制砂落料斗(3)位于抽粉本体(1)下方且两者导通；

轴流风机(4)，该轴流风机(4)设于抽粉本体(1)一侧，且轴流风机(4)用于向抽粉本体(1)内鼓风；

气箱脉冲袋滤器(6)，该气箱脉冲袋滤器(6)通过第一抽风管与抽粉本体(1)导通连接；

变频引风机(7)，该变频引风机(7)通过第二抽风管(8)与气箱脉冲袋滤器(6)导通连接；

排风管(9)，该排风管(9)与第二抽风管(8)导通连接，且该排风管(9)内置有粉尘浓度传感器(10)。

2.根据权利要求1所述的一种制砂楼抽粉系统装置，其特征在于：所述机制砂落料斗(3)底部四周侧壁上固定连接多根与机制砂落料斗(3)导通的进风管(11)。

3.根据权利要求1所述的一种制砂楼抽粉系统装置，其特征在于：还包括输送组件，该输送组件包括第一电机(12)、设于第一电机(12)输出端的第一转轴(13)、沿第一转轴(13)的轴线固定在第一转轴(13)上的螺旋输送片(14)和与第一转轴(13)平行的输料管(15)，所述输料管(15)与气箱脉冲袋滤器(6)的出料口导通连接，第一转轴(13)和螺旋输送片(14)均位于输料管(15)内，该输料管(15)在靠近第一电机(12)的一端导通连接有出料管(28)。

4.根据权利要求1所述的一种制砂楼抽粉系统装置，其特征在于：还包括顶部开口的拌和箱(16)，该拌和箱(16)位于机制砂落料斗(3)出料口的下方，该拌和箱(16)外壁上固定有第二电机(17)，该第二电机(17)输出端连接有第二转轴(18)，该第二转轴(18)穿设过拌和箱(16)侧壁伸入拌和箱(16)内，该第二转轴(18)上固定多根拌和杆(19)。

5.根据权利要求1所述的一种制砂楼抽粉系统装置，其特征在于：所述第二抽风管(8)内固定有滤尘板(20)。

6.根据权利要求1所述的一种制砂楼抽粉系统装置，其特征在于：所述滚筒筛(2)内固定多片物料打散片(21)。

7.根据权利要求3所述的一种制砂楼抽粉系统装置，其特征在于：还包括斗式提升机(29)、粉料筒仓(30)以及设于粉料筒仓(30)顶部的除尘器(31)，所述粉料筒仓(30)位于第一电机(12)一侧，所述斗式提升机(29)设于粉料筒仓(30)一侧，该斗式提升机(29)用于承接从出料管(28)排出的粉并提升输送至所述粉料筒仓(30)内。

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