CN207308877U

CN207308877U - 一种铸造废料分离回收装置

Info

Publication number: CN207308877U
Application number: CN201721369109.8U
Authority: CN
Inventors: 童帮华
Original assignee: Nanchong Zhaoqing Machinery Manufacturing Co Ltd
Current assignee: Nanchong Zhaoqing Machinery Manufacturing Co Ltd
Priority date: 2017-10-23
Filing date: 2017-10-23
Publication date: 2018-05-04
Anticipated expiration: 2027-10-23

Abstract

本实用新型公开了一种铸造废料分离回收装置，包括：进料装置，所述进料装置包括进料斗及设置在进料斗下方用于支撑进料斗的振动架；粉碎装置，设置在进料装置的下方，由第一电机及与第一电机驱动连接的球磨机构成，球磨机上方开设有进料口，进料口与进料装置的出料口位置对应；分离装置，设置在粉碎装置的下方，包括一密闭仓，密闭仓的上部设置有筛分筒，筛分筒的上端与球磨机的下开口对应，筛分筒下端与第二电机相驱动连接，筛分筒的外表面设置至少1个电磁环；密闭仓的底部设置螺旋送料器。本实用新型整个分离过程处于一个封闭地机箱内进行，箱体内还设置有静电除尘器，有效地降低了粉尘的排放，作业环境得到大大地改善，噪音污染小。

Description

一种铸造废料分离回收装置

技术领域

本实用新型涉及金属材料铸造工艺设备，特别涉及一种铸造废料分离回收装置。

背景技术

随着铸造行业的迅速发展，铸造生产中产生的大量铸造旧砂不能直接再次利用，必须经过适当处理才能回收利用。我国中小型企业局限于现有生产装备，只能通过人工将铸造旧砂进行简单地分选后，再过筛或水洗的方式进行处理，只能回收部分金属（如渣铜、渣铁），仍有大部分金属在铸造旧砂中无法回收，造成资源的极大浪费。

采用人工筛砂作业，其劳动强度大、粉尘污染严重，而且效率低，只能清选大块的渣铁，不能彻底的进行清选，金属回收率低，资源流失严重。人工进行过筛作业过程中会产生的大量粉尘，其作业环境差，严重危及人体健康，工人易患尘肺病的危险，而且粉尘直接排放到大气中，污染了大气。

现有少数企业通过简易的过筛式分选机械装置替代人工作业，生产效益虽然有一定的提高，但该类分选机械装置分离效果不理想，在过筛过程中也会加剧了粉尘排放，而且噪音污染严重。

实用新型内容

本实用新型提供一种铸造废料分离回收机（装置），其主要目的在于克服现有铸造废料中铁和砂分离效果不理想，金属回收率低，噪音污染严重，而且粉尘排放严重，污染了大气，严重危及工人的身体健康的缺陷。

本实用新型通过如下的技术方案实现：

一种铸造废料分离回收装置，包括：

进料装置，用于废料进料，所述进料装置包括进料斗及设置在进料斗下方用于支撑进料斗的振动架；

粉碎装置，用于对大块的废料粉碎，设置在进料装置的下方，由第一电机及与第一电机驱动连接的球磨机构成，所述球磨机上方开设有进料口，所述进料口与进料装置的出料口位置对应；

分离装置，设置在粉碎装置的下方，包括一密闭仓，密闭仓的上部设置有筛分筒，所述筛分筒的上端与球磨机的下开口对应，筛分筒下端与第二电机相驱动连接，筛分筒的外表面设置至少1个电磁环；密闭仓的底部设置螺旋送料器。

进一步地，所述进料斗内装设有隔离板，该隔离板底部与进料斗内底面之间形成铸造废料可通过的底部开口，该隔离板把漏斗分成左、右储料槽，该进料斗开设有与粉碎装置相连通的出料口，并且出料口位于右储料槽槽底。

进一步地，为控制废料进入球磨机的进料速度，所述进料口与球磨机之间还设置有开口阀。

进一步，所述筛分筒由柱状部和锥状部一体构成，所述柱状部位于锥状部的上方，所述电磁环设置在锥状部的外表面。

进一步地，所述密闭仓内壁上装设有静电除尘器。

本实用新型的有益效果是：

1、设置有振动进料装置，且在振动进料装置内设置有隔离板，隔离板可初步筛选出大块的物料，其它物料在振动架的作用下，自动落入球磨机。

2、设置有粉碎装置，在球磨机的作用下，可将铸造废料进一步粉碎，球磨机粉碎具有噪音小的特点，利于减轻噪音污染。

3、设置有分离装置，筛分筒在第二电机的作用下旋转，粉碎后的废料在离心力的作用下，由筛分筒进入到密闭仓，而其中的铁质颗粒在电磁环的作用下吸附在筛分筒靠近电磁环的位置处，达到分离的目的。整个分离过程处于一个封闭地机箱内进行，箱体内还设置有静电除尘器，有效地降低了粉尘的排放，作业环境得到大大地改善，噪音污染小。

附图说明

图1是本实用新型整体结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型做进一步说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1所示，本实施例公开了一种铸造废料分离回收装置，包括：

-进料装置1，所述进料装置1包括进料斗10及设置在进料斗10下方用于支撑进料斗10的振动架13；所述进料斗10内装设有隔离板11，该隔离板11底部与进料斗10内底面之间形成铸造废料可通过的底部开口，该隔离板11把漏斗分成左、右储料槽，该进料斗10开设有与粉碎装置2相连通的出料口12并且出料口12位于右储料槽槽底。

-粉碎装置2，设置在进料装置1的下方，由第一电机20及与第一电机20驱动连接的球磨机23构成，所述球磨机23上方开设有进料口21，所述进料口21与进料装置1出料口12位置对应；球磨机23粉碎时具有粉碎噪音小，粉碎效果的特点。

-分离装置3，设置在粉碎装置2的下方，包括一密闭仓，密闭仓的上部设置有筛分筒30，所述筛分筒30的上端与球磨机23的下开口对应，筛分筒30下端与第二电机32相驱动连接，筛分筒30由柱状部和锥状部一体构成，所述柱状部位于锥状部的上方，在锥状部的外表面设置多个电磁环。由球磨机23粉碎后的废料落入到筛分筒30，筛分筒30在第二电机32的驱动下，可高速旋转，粉碎后的废料在离心力的作用下，砂质废料从筛分筒进入到密闭仓，最终落入到螺旋送料器35，最后送出；而铁质粉料则吸附在电磁环附近处，待该装置断电时，铁质废料在重力的作用下落入到铁质废料出料口34。

本实施例中，为减少粉尘污染，在所述密闭仓内壁上还装设有静电除尘器33。当然这里不限于静电除尘器，也可以是其他类型的除尘器。

本装置整个分离过程处于一个封闭地机箱内进行，箱体内还设置有静电除尘器，有效地降低了粉尘的排放，作业环境得到大大地改善，噪音污染小。

上述实施例只是本实用新型的较佳实施例，并不是对本实用新型技术方案的限制，只要是不经过创造性劳动即可在上述实施例的基础上实现的技术方案，均应视为落入本实用新型专利的权利保护范围内。

Claims

1.一种铸造废料分离回收装置，其特征在于，包括：

进料装置（1），所述进料装置（1）包括进料斗（10）及设置在进料斗（10）下方用于支撑进料斗（10）的振动架（13）；

粉碎装置（2），设置在进料装置（1）的下方，由第一电机（20）及与第一电机（20）驱动连接的球磨机（23）构成，所述球磨机（23）上方开设有进料口（21），所述进料口（21）与进料装置（1）出料口（12）位置对应；

分离装置（3），设置在粉碎装置（2）的下方，包括一密闭仓，密闭仓的上部设置有筛分筒（30），所述筛分筒（30）的上端与球磨机（23）的下开口对应，筛分筒（30）下端与第二电机（32）相驱动连接，筛分筒（30）的外表面设置至少1个电磁环（31）；密闭仓的底部设置螺旋送料器（35）。

2.根据权利要求1所述的一种铸造废料分离回收装置，其特征在于，所述进料斗（10）内装设有隔离板（11），该隔离板（11）底部与进料斗（10）内底面之间形成铸造废料可通过的底部开口，该隔离板（11）把漏斗分成左、右储料槽，该进料斗（10）开设有与粉碎装置（2）相连通的出料口（12），并且出料口（12）位于右储料槽槽底。

3.根据权利要求1或2所述的一种铸造废料分离回收装置，其特征在于，所述进料口（21）与球磨机（23）之间还设置有开口阀（22）。

4.根据权利要求1所述的一种铸造废料分离回收装置，其特征在于，所述筛分筒（30）由柱状部和锥状部一体构成，所述柱状部位于锥状部的上方，所述电磁环（31）设置在锥状部的外表面。

5.根据权利要求1、2、4任意一项所述的一种铸造废料分离回收装置，其特征在于，所述密闭仓内壁上装设有静电除尘器（33）。