CN104785500A - 一种电路板干式分离回收系统和工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种电路板干式分离回收系统，包括破碎生产线和分离生产线，所述破碎生产线顺次包括输送机、一级破碎机、二级粉碎机和三级粉碎机，所述二级粉碎机设置于所述一级粉碎机出料口的下方；所述分离生产线顺次包括旋风上料机、气流分选机、除尘设备和静电分离器，所述气流分选机设置于所述旋风上料机的下方。本发明的回收工艺相对于传统的电路板回收方法，具有不对环境排放任何有害物质，废物全部回收利用，能耗低的特点。

Description

一种电路板干式分离回收系统和工艺

技术领域

本发明涉及电路板等废弃物回收利用领域，具体涉及一种电路板干式分离回收系统和工艺。

背景技术

日常生活中，经常会见到废旧印刷电路板、电缆、铝塑等废料，这些废料在城市固废中的比例越来越高，我国每年处理电子垃圾量达数百吨，其中印刷电路板约占总量的4％。废弃电路板中金属品位是天然矿藏的几十甚至上百倍，具有重要回收价值。

目前，用于废旧电路板的回收方法有很多，如热处理法、溶蚀法，电解法和酸洗法等化学方法，但这些方法都会对环境造成二次污染。如ZL200910033825.2，是以水为介质的回收方法，但会对水体造成污染。

采用物理方法对废旧电路板的回收是目前国际上最环保的方法。如何使废电路板中金属粒子和塑料颗粒很好的分离，是目前迫切需要解决的问题。

发明内容

为解决上述技术问题，我们提出了一种电路板干式分离回收系统和回收工艺，可达到不对环境排放任何有害物质，废物全部回收利用，能耗低的目的。

为达到上述目的，本发明的技术方案如下：

一种电路板干式分离回收系统，包括破碎生产线和分离生产线，所述破碎生产线顺次包括输送机、一级破碎机、二级粉碎机和三级粉碎机，所述二级粉碎机设置于所述一级粉碎机出料口的下方；所述分离生产线顺次包括旋风上料机、气流分选机、除尘设备和静电分离器，所述气流分选机设置于所述旋风上料机的下方。

优选的，所述三级粉碎机与所述二级粉碎机之间设有用于输送物料的绞龙机。

优选的，所述三级粉碎机与旋风上料机之间设有第二输送机。

优选的，所述除尘设备包括第一脉冲集尘机和第二脉冲集尘机。

优选的，所述破碎生产线的数量为一条；所述分离生产线的数量为两条，并列设置。

优选的，所述第二脉冲集尘机和所述静电分离器之间设有转移物料的第三输送机和提升机。

一种电路板干式分离回收工艺，顺次包括物料输送、一级破碎、二级破碎、三级破碎、旋风上料、气流分选、脉冲集尘和静电分离工步，其中静电分离后分别得到微量铜粉和大量树脂粉末。

本生产线结构新颖，布局独特合理，安装方便，操作简单，生产能力大，耗电少，依次投料，多机协作完成，生产线全程由PLC控制，使生产线均匀进料。粉碎机身和轴承采用冷却系统，使粉碎机可24小时连续稳定工作；气流分选率达97-99％，高压静电分选设备使分选更精细更高效，有效控制有色金属流失。该生产线的设计与应用不但提高了回收铜的质量、又防止了二次污染。铜粉回收率达98-99％。

本发明采用环保干式破碎、粉碎方式可把废旧电路板、覆铜板、废旧电子产品等物料变为金属和费金属的混合粉末；然后通过气流分选和静电分选将金属与树脂分离的工艺路线，可防止加工过程造成粉尘污染，在气流分选工序后，加脉冲除尘装置，其具有三级除尘：旋风除尘、布带除尘和空气净化器除尘，有效解决了粉尘污染问题；而且过程中不需要添加任何添加剂，不需要水，不需要化学品，整个过程不存在水污染、空气污染、废旧固体垃圾污染等一系列问题，非常环保。

最后分离后的金属直接走向市场或深加工，非金属直接走向市场或加工成异型材，所有材料可全部回收使用，没有任何浪费和污染。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明实施例1所公开的一种电路板干式分离回收系统的结构示意图。

图2为本发明实施例1所公开的一种电路板干式分离回收工艺的工艺流程图。

图中数字所表示的部件名称：

1.输送机 2.一级破碎机 3.二级粉碎机 4.三级粉碎机 5.旋风上料机 6.气流分选机 7.静电分离器 8.绞龙机 9.第二输送机 10.第一脉冲集尘机 11.第二脉冲集尘机 12.第三输送机13.提升机

具体实施方式

下面结合实施例和具体实施方式对本发明作进一步详细的说明。

实施例1.

如图1所示，一种电路板干式分离回收系统，包括破碎生产线和分离生产线，所述破碎生产线顺次包括输送机1、一级破碎机2、二级粉碎机3和三级粉碎机4，二级粉碎机2设置于一级粉碎机1出料口的下方；分离生产线顺次包括旋风上料机5、气流分选机6、除尘设备和静电分离器7，气流分选机6设置于旋风上料机5的下方。

三级粉碎机4与二级粉碎机3之间设有用于输送物料的绞龙机8。三级粉碎机4与旋风上料机5之间设有第二输送机9。除尘设备包括第一脉冲集尘机10和第二脉冲集尘机11。

前述的破碎生产线的数量为一条，而分离生产线的数量为两条，并列设置。且第二脉冲集尘机11和静电分离器7之间设有转移物料的第三输送机12和斗式提升机13。

如图2，一种电路板干式分离回收工艺，顺次包括物料输送、一级破碎、二级破碎、三级破碎、旋风上料、气流分选、脉冲集尘和静电分离工步，其中静电分离后分别得到微量铜粉和大量树脂粉末。

以下为各部分的工作原理：

输送机(功率1.5KW)上设有保护装置，当粉碎机超负荷时，保护装置的能够发出超载信号，使输送机降低输送速度或停机，再自动启动。而且，输送机的人字形花纹输送带两边采用裙边挡料，防止物料进入皮带里面，延长皮带使用寿命。

一级破碎机可将大块的物料迅速破碎为力度小的物料，二级粉碎机配备了高铬板锤，抗冲击、抗磨损，有效延长了使用寿命。内置护板具有粉碎力度大，能耗低，产量大的特点。该机还配备有冷却循环水，用于粉碎时降温。该设备可充分将一级破碎机出来的物料粉碎为微小颗粒，方便三级粉碎机的工作，在三级粉碎机中可达到粉尘的效果，使铜和树脂彻底分离，有效提高了分选效率。出料时，在风机的负压作用下，粉状物料输送至气流分选机上。

旋风上料机是在高压风机的抽力作用下，将粉碎机出来的物料通过设备入口进入旋风分离区。旋风筒上部为立式圆筒，下部为锥形圆筒，可起到集中物料的作用。该结构的设置可充分协调分选机。

气流分选机功率为7KW，分选量为1.0-2.0t/h。物料在风机抽力作用下，分级机下端入料口随上升气流告诉运动至分级区，在高速旋转的分级涡轮产生的强大离心力作用下，使粗细物料分离，符合粒径要求的细颗粒通过分级轮叶片间隙进入旋风分离器，或除尘收集器收集，粗粒受重力和离心力的作用下沉。被转子叶片抛向筒体内壁并沿筒体内壁滑落的，在滑落过程中又受到二次风气流冲击，使粗颗粒中团聚的细粉冲散并再次吹向分级室，粗粉在重力作用下由下部排料阀排出。而较轻的物料、微粉、或纤维则在交叉气流的作用下随转子上方中部吸风口的气流输送至下方分选器的微粉集尘器中收集，再经过关风机排出。分选机内混合气体中的微粉和纤维被收集后，转变为干净的空气，这些空气再转子的运动过程中，由转子下方中部吸风口吸入，通过涡流环，再经过调节环周边向转子上方中部吸风口流回，形成周而复始的自动循环。在这样的循环工作原理下，物料被分为轻重两个部分。在工作过程中，通过调节调节环的位置，可以调节分选的结果。

脉冲集尘。在运行过程中，含尘气体在离心风机的作用下进入除尘室的匀流室，进入匀流室后，气流断面突然扩大及气流分布板的作用，气流中一部分粗大颗粒在动力和惯性力的作用下直接沉降至灰斗；粒度细、密度小的尘粒进入各滤尘室后，通过布朗扩散和筛滤等组合效应，使粉尘沉降在滤芯表面，净化后的气体进入净化室由排风管经风机排出。设备的阻力随滤袋表面粉层厚度的增加而增大。阻力达到某一设定值时进行清灰。此时，集尘器的PLC控制系统使电磁阀逐个开启，压缩空气以极短的时间通过诱导喷嘴涌入滤筒，使滤筒膨胀变形产生振动，并在逆向气流的冲刷下，附着在滤筒外表面的粉尘剥离落入螺旋绞龙机中。该设备具有空间大、透气性能耗的特点。

静电分离器。提升机将除尘下来的纤维送入至分离器顶部料仓，经过震动电机震动使粒状混合物均匀落在负极电辊上。由负极电辊带动物料进入正极电极场区，高压电机场区带电，正极电辊对导电体颗粒产生吸引力，使导电体物料落入导电体出料口。负极电流随着负极电辊转动，非导电体物料吸附在负极电辊上面，随着滚筒转动，费导电体物料被毛刷刷掉，落入二级进料斗。随着二级负极电辊转动，将非导电体混合物料中没有分离彻底的微量导电体颗粒进行第二次分离来达到最佳状态。即使混合物料中的导电体颗粒和非导电体颗粒彻底分开，半导电体物料随着二级滚筒转动，自行落入非导电体出料口，完成整个分离系统的效果。

本发明的特点：

采用电路板粉碎机进行机械粉碎、气流分选与高压静电分离的新工艺，纯度高。

金属分离率高。

每吨废旧电路板的单位能耗仅为市场上同类产品的0.6，单套设备每小时处理量为1.2吨。

铜的回收率比同类厂家高出3-5％。

对电容器件等各种电路板的回收具有兼容性。

该设备是风选型产品的升级版本，比风选型耗能少，无噪音，无污染，生产效率高，占地面积小，是市场上同类产品中优势最大的。

以上所述的仅是本发明的一种电路板干式分离回收系统优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种电路板干式分离回收系统，其特征在于，包括破碎生产线和分离生产线，所述破碎生产线顺次包括输送机、一级破碎机、二级粉碎机和三级粉碎机，所述二级粉碎机设置于所述一级粉碎机出料口的下方；所述分离生产线顺次包括旋风上料机、气流分选机、除尘设备和静电分离器，所述气流分选机设置于所述旋风上料机的下方。

2.根据权利要求1所述的一种电路板干式分离回收系统，其特征在于，所述三级粉碎机与所述二级粉碎机之间设有用于输送物料的绞龙机。

3.根据权利要求2所述的一种电路板干式分离回收系统，其特征在于，所述三级粉碎机与旋风上料机之间设有第二输送机。

4.根据权利要求3所述的一种电路板干式分离回收系统，其特征在于，所述除尘设备包括第一脉冲集尘机和第二脉冲集尘机。

5.根据权利要求4所述的一种电路板干式分离回收系统，其特征在于，所述第二脉冲集尘机和所述静电分离器之间设有转移物料的第三输送机和提升机。

6.根据权利要求1-5任一项所述的一种电路板干式分离回收系统，其特征在于，所述破碎生产线的数量为一条；所述分离生产线的数量为两条，并列设置。

7.一种电路板干式分离回收工艺，其特征在于，顺次包括物料输送、一级破碎、二级破碎、三级破碎、旋风上料、气流分选、脉冲集尘和静电分离工步，其中静电分离后分别得到微量铜粉和大量树脂粉末。