CN211436331U - 一种选矿用粉碎装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种选矿用粉碎装置，包括壳体、进料口一、出料口一、第一粉碎辊组、第二粉碎辊组、PLC控制器，进料口一与出料口一分别设于壳体顶部、底部，第一粉碎辊组与第二粉碎辊组分别设于壳体内腔上部、下部，所述第一粉碎辊组与第二粉碎辊组之间设有筛料板，所述壳体一侧设有集料箱，所述集料箱顶部设有入料口，入料口下方设有第三粉碎辊组，所述第三粉碎辊组下方设有倾斜导料台，壳体内设有与倾斜导料台对接的导料板。本实用新型通过设置集料箱，未完全粉碎的原料由集料箱内被第三粉碎辊组再次粉碎，将原料进行多次粉碎，有效提高粉碎效率，结构简单、使用方便，能有效的对原料进行粉碎，同时避免原料的浪费，减少生产成本。
Description
技术领域
本实用新型属于矿产设备技术领域，具体地说，涉及一种选矿用粉碎装置。
背景技术
选矿是根据矿石中不同矿物的物理、化学性质，把矿石破碎磨细以后，采用重选法、浮选法、磁选法、电选法等方法，将有用矿物与脉石矿物分开，并使各种共生(伴生)的有用矿物尽可能相互分离，除去或降低有害杂质，以获得冶炼或其他工业所需原料的过程。
在传统选矿工艺中，从矿石采出的原矿通常要经过多道破碎，再进行磨矿和分选。传统的碎矿工艺通常分为几个工序，分别在不同的厂房内进行，例如原矿在粗碎车间内通过粗碎机进行粗碎，然后运输到筛分车间进行筛分，传统碎矿工艺粗碎设别、筛分设备及中、细碎设备需要安装在不同的车间，因此，各阶段产物根据需要需在各个车间倒运，且粉碎过程中会出现不完全粉碎的现象，从而造成原料的浪费，降低了效率，浪费了人力和物力，而且设备台数多，占地空间大。
有鉴于此，提出本实用新型。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种选矿用粉碎装置。
为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
一种选矿用粉碎装置，包括壳体、进料口一、出料口一、第一粉碎辊组、第二粉碎辊组、PLC控制器，所述进料口一与出料口一分别设于壳体顶部、底部，所述第一粉碎辊组与第二粉碎辊组分别设于壳体内腔上部、下部，所述第一粉碎辊组与第二粉碎辊组之间设有筛料板，所述筛料板一端连接在壳体上，另一端穿过出料口二延伸至壳体外且壳体外的一端设有落料口，所述壳体一侧设有集料箱，所述集料箱顶部设有入料口，入料口下方设有第三粉碎辊组，所述第三粉碎辊组下方设有倾斜导料台，壳体内设有与倾斜导料台对接的导料板，所述入料口位于落料口下方，所述第一粉碎辊组、第二粉碎辊组、第三粉碎辊组均由驱动机构驱动，驱动机构与PLC控制器电连接。
进一步地，所述壳体一侧设有振动箱，振动箱内腔设有震动电机，所述震动电机与筛料板远离出料口二的一端连接，且所述震动电机与PLC控制器电连接。
进一步地，所述筛料板下方设有漏斗形导料板，且所述漏斗形导料板底部位于所述第二粉碎辊组上方。
进一步地，所述倾斜导料台与所述导料板的倾斜角度一致，两者构成一个物料导流面，所述导料板位于所述漏斗形导料板下方，且所述导料板末端位于第二粉碎辊组上方。
进一步地，所述驱动机构包括第一驱动机构、第二驱动机构、驱动电机三，所述第一驱动机构位于所述壳体外壁上方，第一驱动机构内壁上设有电机一，电机一的输出端设有转轴一，转轴一的另一端贯穿第一驱动机构和壳体并延伸至壳体内腔与第一粉碎辊组转动连接；所述第二驱动机构位于壳体外壁下方，所述第二驱动机构内壁设有电机二，电机二的输出端设有转轴二，转轴二的另一端贯穿第二驱动机构和壳体并延伸至壳体内腔与第二粉碎辊组转动连接；所述驱动电机三位于集料箱外侧壁，驱动电机三的输出端设有转轴三，转轴三的另一端贯穿集料箱与第三粉碎辊组转动连接。
进一步地，所述壳体下方设有用于支撑壳体的底座，底座底部设有若干支腿。
采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
其一，本实用新型通过设置了粉碎辊一和粉碎辊二，在对原料进行粉碎时，首先通过第一粉碎辊组对原料进行初次粉碎，然后经过筛料板将原料筛选后落至漏斗形导料板内，通过漏斗形导料板进入第二粉碎辊组内，此时对原料进行二次粉碎，使得粉碎质量提高。
其二，本实用新型通过设置集料箱，当原料经过初次粉碎后落至筛料板上，筛料板对原料进行振动筛选，此时未完全粉碎的原料经筛料板送至出料口二，并经过落料口落至集料箱内，在集料箱内被第三粉碎辊组再次粉碎，粉碎后的原料进入导料板，并经过第二粉碎辊组继续粉碎，这一设计能够将第一粉碎辊未能完全破碎的大颗粒充分粉碎，得到合格粒度的产品。
其三，本实用新型结构简单，使用方便，能有效的对原料进行粉碎，同时避免原料的浪费，减少生产成本。
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的后视图。
图3是本实用新型粉碎箱一的俯视结构图。
图4是本实用新型粉碎箱二的俯视结构图。
图5是本实用新型集料箱的俯视结构图。
图中：壳体1，进料口2，出料口一3，出料口二4，入料口5，振动箱6，振动电机7，筛料板8，底座9，支腿10，集料箱11，PLC控制器12，漏斗形导料板13，第一驱动机构14，第二驱动机构15，电机一16，转轴一17，第一粉碎辊组18，电机二19，转轴二20，第二粉碎辊组21，第三粉碎辊组22，落料口23，倾斜导料台24，导料板25，驱动电机三26，转轴三27。
需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
实施例1
如图1至图5所示，本实施例所述的一种选矿用粉碎装置，包括壳体1、进料口一2、出料口一3、第一粉碎辊组18、第二粉碎辊组21、PLC控制器12，进料口一2与出料口一3分别设于壳体1顶部和底部，第一粉碎辊组18与第二粉碎辊组21分别设于壳体1内腔上部和下部，第一粉碎辊组18与第二粉碎辊组21之间设有筛料板8，筛料板8一端连接在壳体1上，另一端穿过出料口二4延伸至壳体2外且壳体1外的一端设有落料口23，壳体1一侧设有集料箱11，集料箱11顶部设有入料口5，入料口5下方设有第三粉碎辊组22，第三粉碎辊组22下方设有倾斜导料台24，壳体1内壁与倾斜导料台24对应位置设有导料板25，倾斜导料台24与导料板25之间的集料箱11与壳体1均设有矩形开口，集料箱11顶部的入料口5位于落料口23正下方，这一设计可以保证筛料板8上的物料顺着筛料板8下流通过落料口23顺利进入集料箱11中，筛料板8可以将第一粉碎辊组18粉碎后残留的大颗粒物料筛选出来送入集料箱中进行再破碎，保证物料粉碎率，可根据工艺需求设置筛料板8的目数、粉碎辊组的粉碎粒径，作为优选，第三粉碎辊组22的粉碎粒径小于第一粉碎辊组18的粉碎粒径。第一粉碎辊组18、第二粉碎辊组21与第三粉碎辊组22均由驱动机构驱动，驱动机构与PLC控制器12电连接，PLC与电机的电控是现有技术，这里不再赘述，本例仅是使用现有的电控设备。
壳体1一侧设有振动箱6，振动箱6内腔设有震动电机7，震动电机7与筛料板8的远离出料口二4的一端连接，且震动电机7与PLC控制器12电连接，震动电机可以驱动筛料板8震动，提高物料的筛分效率。
筛料板8下方设有漏斗形导料板13，且漏斗形导料板13底部位于第二粉碎辊组21上方，漏斗形导料板13可以将第一粉碎辊组18破碎后的物料顺利导流到第二粉碎辊组21上再次粉碎。
倾斜导料台24与导料板25的倾斜角度一致，两者构成一个物料导流面，这一设计可以将集料箱11中破碎完的物料导流到壳体1内再次破碎，导料板25位于漏斗形导料板13下方，且导料板25末端位于第二粉碎辊组21上方，这能保证导料板25导流的物料顺利落入第二粉碎辊组21进行再破碎。
驱动机构包括第一驱动机构14、第二驱动机构15、和驱动电机三26，第一驱动机构14位于壳体1外壁上方，第一驱动机构14内壁上设有电机一16，电机一16的输出端设有转轴一17，转轴一17另一端贯穿第一驱动机构14和壳体1并延伸至壳体1内腔与第一粉碎辊组18转动连接，这一设计保证电机一16顺利驱动第一粉碎辊组18；第二驱动机构15位于壳体1外壁下方，第二驱动机构15内壁设有电机二19，电机二19的输出端设有转轴二20，转轴二20的另一端贯穿第二驱动机构15和壳体1并延伸至壳体1内腔与第二粉碎辊组21转动连接，这一设计保证电机二19顺利驱动第二粉碎辊组21；驱动电机三26位于集料箱11内壁，驱动电机三26的输出端设有转轴三27，转轴三27的另一端贯穿集料箱11并延伸至集料箱11内腔与第三粉碎辊组22转动连接，这一设计保证电机三26顺利驱动第三粉碎辊组22。
壳体1下方设有底座9，底座9底部设有若干支腿10，优选地，可用对组对称设置的支腿10，保证粉碎装置能够稳定的放置。
使用时，将原料经进料口2置入壳体1内，此时通过PLC控制器12控制电机、振动电机7运行，粉碎辊开始工作，第一粉碎辊组18对落入的原料进行初次粉碎，粉碎后的原料落至筛料板8上，此时振动电机7带动筛料板8振动，穿过筛料板8落下的物料由漏斗形导料板13汇集并进入第二碎辊组21粉碎，未完全粉碎的原料会随着筛料板8振动经出料口二4排出并落至集料箱11内，在集料箱11内被第三粉碎辊组22再次粉碎，粉碎后的原料经倾斜导料台24、导料板25进入第二粉碎辊组21粉碎，经第二粉碎辊组21粉碎后的原料经出料口一3排出，利用筛料板8控制物料粒径，经过多次粉碎，保证物料的粉碎率。
本实用新型通过设置集料箱，未完全粉碎的原料由集料箱内被第三粉碎辊组再次粉碎，将原料进行多次粉碎，有效提高粉碎效率，结构简单、使用方便，能有效的对原料进行粉碎，同时避免原料的浪费，减少生产成本。
以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。
Claims (6)
1.一种选矿用粉碎装置，其特征在于：包括壳体(1)、进料口一(2)、出料口一(3)、第一粉碎辊组(18)、第二粉碎辊组(21)、PLC控制器(12)，所述进料口一(2)与出料口一(3)分别设于壳体(1)顶部、底部，所述第一粉碎辊组(18)与第二粉碎辊组(21)分别设于壳体(1)内腔上部、下部，所述第一粉碎辊组(18)与第二粉碎辊组(21)之间设有筛料板(8)，所述筛料板(8)一端连接在壳体(1)上，另一端穿过出料口二(4)延伸至壳体(1)外且壳体(1)外的一端设有落料口(23)，所述壳体(1)一侧设有集料箱(11)，所述集料箱(11)顶部设有入料口(5)，入料口(5)下方设有第三粉碎辊组(22)，所述第三粉碎辊组(22)下方设有倾斜导料台(24)，壳体(1)内设有与倾斜导料台(24)对接的导料板(25)，所述入料口(5)位于落料口(23)下方，所述第一粉碎辊组(18)、第二粉碎辊组(21)、第三粉碎辊组(22)均由驱动机构驱动，驱动机构与PLC控制器(12)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种选矿用粉碎装置，其特征在于：所述壳体(1)一侧设有振动箱(6)，振动箱(6)内腔设有震动电机(7)，所述震动电机(7)与筛料板(8)远离出料口二(4)的一端连接，且所述震动电机(7)与PLC控制器(12)电连接。
3.根据权利要求1所述的一种选矿用粉碎装置，其特征在于：所述筛料板(8)下方设有漏斗形导料板(13)，且所述漏斗形导料板(13)底部位于所述第二粉碎辊组(21)上方。
4.根据权利要求3所述的一种选矿用粉碎装置，其特征在于：所述倾斜导料台(24)与所述导料板(25)的倾斜角度一致，两者构成一个物料导流面，所述导料板(25)位于所述漏斗形导料板(13)下方，且所述导料板(25)末端位于第二粉碎辊组(21)上方。
5.根据权利要求1所述的一种选矿用粉碎装置，其特征在于：所述驱动机构包括第一驱动机构(14)、第二驱动机构(15)、驱动电机三(26)，所述第一驱动机构(14)位于所述壳体(1)外壁上方，第一驱动机构(14)内壁上设有电机一(16)，电机一(16)的输出端设有转轴一(17)，转轴一(17)的另一端贯穿第一驱动机构(14)和壳体(1)并延伸至壳体(1)内腔与第一粉碎辊组(18)转动连接；所述第二驱动机构(15)位于壳体(1)外壁下方，所述第二驱动机构(15)内壁设有电机二(19)，电机二(19)的输出端设有转轴二(20)，转轴二(20)的另一端贯穿第二驱动机构(15)和壳体(1)并延伸至壳体(1)内腔与第二粉碎辊组(21)转动连接；所述驱动电机三(26)位于集料箱(11)外侧壁，驱动电机三(26)的输出端设有转轴三(27)，转轴三(27)的另一端贯穿集料箱(11)与第三粉碎辊组(22)转动连接。
6.根据权利要求1所述的一种选矿用粉碎装置，其特征在于：所述壳体(1)下方设有用于支撑壳体(1)的底座(9)，底座(9)底部设有若干支腿(10)。
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