CN214108690U - 一种砂型铸造废砂过滤回收装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出一种砂型铸造废砂过滤回收装置，涉及球磨铸管技术领域；目的是在砂型铸造过程中对产生的废砂进行有效利用；本实用新型通过粉碎机使结块的废砂被充分粉碎，再通过两级筛分将产生的粉碎后的废砂逐级筛分并得到分离，之后经过处理的两级废砂经磁选机将金属成分筛分，将剩余的部分通过输送装置送至下一工段；最终经过二级筛分的大颗粒被再次粉碎后提升运输至一级振动筛继续进行筛分，经过本装置的处理废砂可以直接利用，处理过程连续，各装置连接紧凑，最终形成两种粒径的砂型，提高了工作效率和对废砂的利用率。
Description
技术领域
本实用新型涉及球磨铸管技术领域，具体为一种砂型铸造废砂过滤回收装置。
背景技术
砂型铸造是指在砂型中生产铸件的铸造方法。钢、铁和大多数有色合金铸件都可用砂型铸造方法获得。为使制成的型砂和芯砂具有一定的强度，在搬运、合型及浇注液态金属时不致变形或损坏，一般要在铸造中加入型砂粘结剂，将松散的砂粒粘结起来成为型砂。通常型砂是由原砂、粘土和水按一定比例混合而成，型砂和芯砂的质量直接影响铸件的质量，由于铸造对砂质量的要求较高，一般经过使用后的废砂由于存在结块现象，或成分混杂会被丢弃，这样会造成材料成本的增加，对环境造成影响。
实用新型内容
本实用新型克服了现有技术的不足，提出一种砂型铸造废砂过滤回收装置，目的是在砂型铸造过程中对产生的废砂进行有效利用。
为了达到上述目的，本实用新型是通过如下技术方案实现的。
一种砂型铸造废砂过滤回收装置，包括第一粉碎机、第二粉碎机、筛分装置和提升装置，所述筛分装置包括主体框架，所述主体框架内中部设置有隔板，所述隔板的两侧分别设置有一级振动筛和二级振动筛，所述一级振动筛的出料口与二级振动筛的进料口相连，所述第一粉碎机设置在一级振动筛上方，第二粉碎机设置在二级振动筛的出料口处；所述主体框架上设置有第一进料斗，且第一进料斗位于一级振动筛的上部，所述第一粉碎机连接有第二进料斗；一级振动筛的底部连接有第一磁选机，所述二级振动筛的底部连接有第二磁选机，所述第一磁选机的出料口连接有第一输送装置，所述第二磁选机的出料口连接有第二输送装置，所述第二粉碎机的出料口与所述的提升装置相连接，所述的提升装置的出料口设置在第一进料斗的上方。
进一步的，所述提升装置为斗式提升机。
进一步的，所述一级振动筛和二级振动筛连接有振动电机。
进一步的，所述的第一输送装置和第二输送装置均为皮带输送机。
更进一步，所述的皮带输送机上方设置有雾化降尘装置。
本实用新型相对于现有技术所产生的有益效果为。
本实用新型通过粉碎机使结块的废砂被充分粉碎，再通过两级筛分将产生的粉碎后的废砂逐级筛分并得到分离，之后经过处理的两级废砂经磁选机将金属成分筛分，将剩余的部分通过输送装置送至下一工段。最终经过二级筛分的大颗粒被再次粉碎后再提升运输至一级振动筛继续进行筛分，经过本装置的处理废砂可以直接利用，处理过程连续，各装置连接紧凑，最终形成两种粒径的砂型，提高了工作效率和对废砂的利用率。
附图说明
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合以下附图进行说明：
图1是实施例所述过滤回收装置的结构示意图；
图中，1为第一粉碎机，2为第二粉碎机，3为主体框架，4为隔板，5为一级振动筛，6为二级振动筛，7为第一进料斗，8为第二进料斗，9为第一磁选机，10为第二磁选机，11为斗式提升机，12为振动电机，13为第一皮带输送机，14为第二皮带输送机，15为一号仓斗，16为出料口，17为二号仓斗。
具体实施方式
为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，结合实施例和附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。下面结合实施例及附图详细说明本实用新型的技术方案，但保护范围不被此限制。
如图1所示，一种砂型铸造废砂过滤回收装置，包括第一粉碎机1、第二粉碎机2、筛分装置和提升装置，筛分装置包括主体框架3，主体框架3内中部设置有隔板4，隔板4的两侧分别设置有一级振动筛5和二级振动筛6，一级振动筛5和二级振动筛6为倾斜设置，一级振动筛5和二级振动筛6连接有振动电机12，通过振动电机12输出的动力使一级振动筛5和二级振动筛6持续振动。一级振动筛5的出料口16设置在隔板4上，通过一级振动筛5的出料口废砂可以直接落入二级振动筛6上，第一粉碎机1设置在一级振动筛5上方，保证经过第一粉碎机1粉碎的废砂直接进入一级振动筛5上；第二粉碎机2设置在二级振动筛6的出料口处，保证第二振动筛6的筛上物落入第二粉碎机2内；在主体框架3上设置有第一进料斗7，且第一进料斗7位于一级振动筛5的上部，第一粉碎机1连接有第二进料斗8，第二进料斗8连接有废砂来料装置；一级振动筛5的底部连接有第一磁选机9，二级振动筛6的底部连接有第二磁选机10，第一磁选机9的出料口连接有第一皮带输送机13，第二磁选机10的出料口连接有第二皮带输送机14，第二粉碎机2的出料口与斗式提升机11相连接，斗式提升机11的出料口设置在第一进料斗7的上方，保证经过第二粉粹机2粉碎的废砂进入第一进料斗7内。改进的方案，为了提升生产过程的环保性，在输送过程中，在第一皮带输送机13和第二皮带输送机14上方加装雾化喷雾器，起到降尘的作用。
具体工作过程为：待处理的废砂经过第二进料斗8进入第一粉碎机1，经过第一粉碎机1粉粹进入一级振动筛5筛分，筛下物进入第一磁选机9对金属成分进行分离，之后从第一磁选机9分离出的砂体被第一皮带输送机13运送至一号仓斗15；一级振动筛5的筛上物经过隔板4上设置的出料口16，进入二级振动筛6，二级振动筛6的筛孔较一级振动筛5的筛孔大，对较大粒径的砂体再次筛分，筛下物进入第二磁选机10对金属成分进行分离，之后从第二磁选机10分离出的砂体被第二皮带输送机14运送至二号仓斗17；二级振动筛6的筛上物进入第二粉碎机2进一步粉碎，之后被粉碎的砂体被斗式提升机11提升运送至第一进料斗7，之后再被进一步筛分。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所做的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式仅限于此，对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的前提下，还可以做出若干简单的推演或替换，都应当视为属于本实用新型由所提交的权利要求书确定专利保护范围。
Claims (5)
1.一种砂型铸造废砂过滤回收装置，其特征在于，包括第一粉碎机（1）、第二粉碎机（2）、筛分装置和提升装置，所述筛分装置包括主体框架（3），所述主体框架（3）内中部设置有隔板（4），所述隔板（4）的两侧分别设置有一级振动筛（5）和二级振动筛（6），所述一级振动筛（5）的出料口与二级振动筛（6）的进料口相连，所述第一粉碎机（1）设置在一级振动筛（5）上方，第二粉碎机（2）设置在二级振动筛（6）的出料口处；所述主体框架（3）上设置有第一进料斗（7），且第一进料斗（7）位于一级振动筛（5）的上部，所述第一粉碎机（1）连接有第二进料斗（8）；一级振动筛（5）的底部连接有第一磁选机（9），所述二级振动筛（6）的底部连接有第二磁选机（10），所述第一磁选机（9）的出料口连接有第一输送装置，所述第二磁选机（10）的出料口连接有第二输送装置，所述第二粉碎机（2）的出料口与所述的提升装置相连接，所述的提升装置的出料口设置在第一进料斗（7）的上方。
2.根据权利要求1所述的一种砂型铸造废砂过滤回收装置，其特征在于，所述提升装置为斗式提升机（11）。
3.根据权利要求1所述的一种砂型铸造废砂过滤回收装置，其特征在于，所述一级振动筛（5）和二级振动筛（6）连接有振动电机（12）。
4.根据权利要求1所述的一种砂型铸造废砂过滤回收装置，其特征在于，所述的第一输送装置和第二输送装置均为皮带输送机。
5.根据权利要求4所述的一种砂型铸造废砂过滤回收装置，其特征在于，所述的皮带输送机上方设置有雾化降尘装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202022827537.9U CN214108690U (zh) | 2020-11-30 | 2020-11-30 | 一种砂型铸造废砂过滤回收装置 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN202022827537.9U CN214108690U (zh) | 2020-11-30 | 2020-11-30 | 一种砂型铸造废砂过滤回收装置 |
Publications (1)
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|---|---|
| CN214108690U true CN214108690U (zh) | 2021-09-03 |
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ID=77507975
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| CN202022827537.9U Active CN214108690U (zh) | 2020-11-30 | 2020-11-30 | 一种砂型铸造废砂过滤回收装置 |
Country Status (1)
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| CN (1) | CN214108690U (zh) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114178469A (zh) * | 2021-12-06 | 2022-03-15 | 康硕(德阳)智能制造有限公司 | 一种3d打印石英砂废砂回收处理装置 |
| CN114918368A (zh) * | 2022-05-24 | 2022-08-19 | 南京航空航天大学 | 一种多材质混合冷冻砂型分类回收方法及装置 |
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2020
- 2020-11-30 CN CN202022827537.9U patent/CN214108690U/zh active Active
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