CN112844816B - 一种处理尼尔森产品的重选再磨工艺及设备 - Google Patents
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Abstract
一种处理尼尔森产品的重选再磨工艺及设备，涉及选矿领域，包括第一摇床、第二摇床和立磨机，第一摇床的摇床精矿出料口与第四摇床的进料口连接，第一摇床的摇床中矿出料口与第二摇床的进料口连接，第二摇床的中精矿出料口连接第四摇床的进料口，第二摇床的中矿出料口与立磨机之间设有输送带，立磨机的出料口与第三摇床的进料口连接，第三摇床的尾矿排料口与第二泵池之间设有输送带，隔膜泵的进料口与第二泵池的出料口连接，隔膜泵的出料口与厢式压滤机的进料口连接，压滤产品由配套输送机输送至打包机处进行打包，压滤机滤液通过输送管道送至车间系统回收；本发明提高了产品细度，降低了尾矿金属量，减小因粒度过粗导致的取样误差和化验误差。
Description
技术领域
本发明涉及选矿领域，尤其是涉及一种处理尼尔森产品的重选再磨工艺及设备。
背景技术
公知的，尼尔森选矿机是基于离心原理的强化重力选矿设备，在高倍的强化重力场内,比重大和比重小的矿物的重力差别被极大地放大,这使得轻重矿物之间的分离比自然重力场内更加容易；而特殊设计的物料床层保持结构,在流态化水和干涉沉降的相互作用下,能够持续地保持松散状态，重矿物颗粒能够取代轻矿物颗粒在选别床层中占据的位置而保留下来,轻矿物颗粒则作为尾矿排出,从而实现矿物颗粒按比重分选。国内外许多有色金属矿山采用尼尔森重力选矿机，优先通过尼尔森重力选矿机选别出一大部分的合质金，同时尼尔森选矿机可以代替混汞作业、溜槽作业、跳汰作业、摇床作业等重选作业设备。
现有的选别工艺为重选尼尔森重选+浮选+溜槽摇床重选，尼尔森重选工艺设置在磨矿分级回路之间，采用三台KC-XD40尼尔森重选设备回收系统中的颗粒金，来替代传统的混汞作业；尼尔森重选的精矿在经过配套GT-1000摇床进行重选，所得产品为精矿、中矿、尾矿三种产品，精矿直接进行冶炼，中矿和尾矿则销售给外单位冶炼厂；现存在以下缺陷：（1）、由于摇床中矿、尾矿需由人工装袋进行堆放，每日产量约3吨左右，每月产量约90吨，劳动强度较大，需投入人员较多；（2）、中矿、尾矿粒度较粗，销售时因粒度过粗导致的取样误差和化验误差较大，造成合质金产量偏低，冶炼成本较高，金属不平衡等现象；（3）、中矿和尾矿每月产生90吨左右，且必须有专门的场地进行收集储存，月底需专门组织30余人进行装车，劳动强度较大，成本较高；（4）、精矿冶炼量较大，冶炼药剂材料、动力消耗较高，对环境污染较大。因此，提出一种处理尼尔森产品的重选再磨工艺，以便提高尼尔森产品的回收率，降低合质金冶炼量，在实现提高选矿厂经济效益的同时，减少冶炼对环境造成的污染，成为本领域技术人员的基本诉求。
发明内容
为了克服背景技术中的不足，本发明公开了一种处理尼尔森产品的重选再磨工艺及设备。
为了实现所述发明目的，本发明采用如下技术方案：
一种处理尼尔森产品的重选再磨工艺，包括以下操作步骤：
（1）、尼尔森产品经第一摇床选别后，分别得到摇床精矿、摇床中矿和摇床尾矿；
（2）、上一步骤中得到的摇床中矿经第二摇床进行二次重选，得到中精矿和中矿，中矿集中堆放后统一送入立磨机再磨，再磨产品送入第三摇床进行分选，分选出的精矿直接进行冶炼，尾矿再通过厢式压滤机压滤后打包后作为中矿进行销售，压滤后的滤液返回车间再次回收；
（3）、步骤（1）中的摇床精矿、步骤（2）中的中精矿混合后通过第四摇床进行重选，获得砂金和砂金尾矿；
（4）、步骤（1）中的摇床尾矿自流入第一泵池，经过搅拌混匀后由渣浆泵打入立磨机研磨，研磨产品进入第三摇床选别，将选别精矿直接冶炼，选别尾矿自流入第二泵池，搅拌混匀后由隔膜泵打入厢式压滤机进行压滤，压滤产品由配套输送机输送至打包机处进行打包，作为尾矿；压滤机滤液通过输送管道送至车间系统回收。
所述的处理尼尔森产品的重选再磨工艺，第一摇床为双面摇床，入选矿浆浓度为35-40wt%；第二摇床与第四摇床均为单面摇床，入选矿浆浓度为25-30wt%；第三摇床5为单面摇床，入选矿浆浓度为20-22 wt%。
所述的处理尼尔森产品的重选再磨工艺，送入立磨机的中矿和由渣浆泵打出的摇床尾矿的细度在-0.074mm粒级占10-15％，立磨机研磨后的细度在-0.074mm粒级占60-70％。
一种处理尼尔森产品的重选再磨设备，包括第一摇床、第二摇床和立磨机，第一摇床的摇床精矿出料口与第四摇床的进料口连接，第一摇床的摇床中矿出料口与第二摇床的进料口连接，第二摇床的中精矿出料口连接第四摇床的进料口，第二摇床的中矿出料口与立磨机之间设有输送带，立磨机的出料口与第三摇床的进料口连接，第三摇床的尾矿排料口与第二泵池之间设有输送带，隔膜泵的进料口与第二泵池的出料口连接，隔膜泵的出料口与厢式压滤机的进料口连接，压滤产品由配套输送机输送至打包机处进行打包，压滤机滤液通过输送管道送至车间系统回收。
由于采用了上述技术方案，本发明具有如下有益效果：
1、本发明所述的处理尼尔森产品的重选再磨工艺及设备，通过将中矿和摇床尾矿再磨后机械打包，不仅代替了传统的人工装袋，有效减轻了工人劳动强度，降低了人工成本，也提高了产品细度，回收了微细粒金，降低了尾矿金属量，同时减小因粒度过粗导致的取样误差和化验误差。
2、本发明所述的处理尼尔森产品的重选再磨工艺及设备，通过第一摇床将摇床精矿再摇，减少了冶炼量和环境污染，增加了生态环境效益，进一步降低冶炼成本；将生产中的摇床中矿和尾矿再磨后，增加了合质金产量，提高了重选作业回收率，完善了金属平衡，增加了经济效益。本发明适用于所有应用尼尔森重力选矿机的厂矿企业，为有色金属资源综合利用提供了生产经验。
附图说明
图1是本发明的工艺流程图。
图2是本发明的重选再磨设备结构示意图。
图中：1、尼尔森产品；2、第一泵池；3、渣浆泵；4、立磨机；5、第三摇床；6、厢式压滤机；7、隔膜泵；8、第二泵池；9、第四摇床；10、第一摇床。
具体实施方式
通过下面的实施例可以详细的解释本发明，公开本发明的目的旨在保护本发明范围内的一切技术改进。
结合附图1-2所述的处理尼尔森产品的重选再磨工艺，包括以下操作步骤：
（1）、尼尔森产品1经第一摇床10选别后，分别得到摇床精矿、摇床中矿和摇床尾矿；
（2）、上一步骤中得到的摇床中矿经第二摇床进行二次重选，得到中精矿和中矿，中矿集中堆放后统一送入立磨机4再磨，再磨产品送入第三摇床5进行分选，分选出的精矿直接进行冶炼，尾矿再通过厢式压滤机6压滤后打包后作为中矿进行销售，压滤后的滤液返回车间再次回收；
（3）、步骤（1）中的摇床精矿、步骤（2）中的中精矿混合后通过第四摇床9进行重选，获得砂金和砂金尾矿；
（4）、步骤（1）中的摇床尾矿自流入第一泵池2，经过搅拌混匀后由渣浆泵3打入立磨机4研磨，研磨产品进入第三摇床5选别，将选别精矿直接冶炼，选别尾矿自流入第二泵池8，搅拌混匀后由隔膜泵7打入厢式压滤机6进行压滤，压滤产品由配套输送机输送至打包机处进行打包，作为尾矿；压滤机滤液通过输送管道送至车间系统回收。
所述的处理尼尔森产品的重选再磨工艺，第一摇床10为双面摇床，入选矿浆浓度为35-40wt%；第二摇床与第四摇床9均为单面摇床，入选矿浆浓度为25-30wt%；第三摇床5为单面摇床，入选矿浆浓度为20-22 wt%。
所述的处理尼尔森产品的重选再磨工艺，送入立磨机4的中矿和由渣浆泵3打出的摇床尾矿的细度在-0.074mm粒级占10-15％，立磨机4研磨后的细度在-0.074mm粒级占60-70％。
一种处理尼尔森产品的重选再磨设备，包括第一摇床10、第二摇床和立磨机4，第一摇床10的摇床精矿出料口与第四摇床9的进料口连接，第一摇床10的摇床中矿出料口与第二摇床的进料口连接，第二摇床的中精矿出料口连接第四摇床9的进料口，第二摇床的中矿出料口与立磨机4之间设有输送带，立磨机4的出料口与第三摇床5的进料口连接，第三摇床5的尾矿排料口与第二泵池8之间设有输送带，隔膜泵7的进料口与第二泵池8的出料口连接，隔膜泵7的出料口与厢式压滤机6的进料口连接，压滤产品由配套输送机输送至打包机处进行打包，压滤机滤液通过输送管道送至车间系统回收。
实施本发明所述的处理尼尔森产品的重选再磨工艺及设备，在使用时，尼尔森产品1入选矿浆浓度为40wt%，经型号为GT1000的第一摇床10选别后，得到摇床精矿、摇床中矿、摇床尾矿，摇床中矿入选矿浆浓度为30wt%，经型号为6A-2的第二摇床进行二次重选，得到中精矿、中矿，中矿细度在-0.074mm粒级占10-15％，集中堆放后在月底统一送入型号为KLM-22的立磨机4再磨，再磨产品的细度在-0.074mm粒级占60-70％、入选矿浆浓度为30wt%，送入型号为6S的第三摇床5进行分选，分选出品位（含金量）120000g/t的精矿可直接用于冶炼，品位（含金量）350g/t的尾矿送入厢式压滤机6压滤后打包作为中矿销售，压滤后的滤液返回车间再次回收利用；摇床精矿、中精矿混合后经型号为6A-2的第四摇床9进行重选，得到品位（含金量）砂金400000g/t，砂金尾矿12000g/t；摇床尾矿自流入第一泵池2，摇床尾矿的细度在-0.074mm粒级占10-15％，搅拌均匀后由渣浆泵3打入型号为KLM-22的立磨机4进行研磨，研磨产品的细度在-0.074mm粒级占60-70％，研磨产品进入型号为6S的第三摇床5选别，入选矿浆浓度为30wt%，得到品位（含金量）120000g/t的精矿可直接进行冶炼，品位（含金量）350g/t的选别尾矿自流进入第二泵池8，搅拌混匀后再由隔膜泵7以一定压力打入厢式压滤机6内部进行压滤，压滤产品由配套输送机输送至打包机处，直接进行打包，作为尾矿月底进行销售，压滤机滤液则返回车间系统进行再次回收。
本发明未详述部分为现有技术。
为了公开本发明的发明目的而在本文中选用的实施例，当前认为是适宜的，但是，应了解的是，本发明旨在包括一切属于本构思和发明范围内的实施例的所有变化和改进。
Claims (4)
1.一种处理尼尔森产品的重选再磨工艺，其特征是：包括以下操作步骤：
（1）、尼尔森产品经第一摇床选别后，分别得到摇床精矿、摇床中矿和摇床尾矿；
（2）、上一步骤中得到的摇床中矿经第二摇床进行二次重选，得到中精矿和中矿，中矿集中堆放后统一送入立磨机再磨，再磨产品送入第三摇床进行分选，分选出的精矿直接进行冶炼，尾矿再通过厢式压滤机压滤后打包后作为中矿进行销售，压滤后的滤液返回车间再次回收；
（3）、步骤（1）中的摇床精矿、步骤（2）中的中精矿混合后通过第四摇床进行重选，获得砂金和砂金尾矿；
（4）、步骤（1）中的摇床尾矿自流入第一泵池，经过搅拌混匀后由渣浆泵打入立磨机研磨，研磨产品进入第三摇床选别，将选别精矿直接冶炼，选别尾矿自流入第二泵池，搅拌混匀后由隔膜泵打入厢式压滤机进行压滤，压滤产品由配套输送机输送至打包机处进行打包，作为尾矿；压滤机滤液通过输送管道送至车间系统回收。
2.根据权利要求1所述的处理尼尔森产品的重选再磨工艺，其特征是：第一摇床（10）为双面摇床，入选矿浆浓度为35-40wt%；第二摇床与第四摇床（9）均为单面摇床，入选矿浆浓度为25-30wt%；第三摇床（5）为单面摇床，入选矿浆浓度为20-22 wt%。
3.根据权利要求1所述的处理尼尔森产品的重选再磨工艺，其特征是：送入立磨机（4）的中矿和由渣浆泵（3）打出的摇床尾矿的细度在-0.074mm粒级占10-15％，立磨机（4）研磨后的细度在-0.074mm粒级占60-70％。
4.一种处理尼尔森产品的重选再磨设备，包括第一摇床、第二摇床和立磨机，其特征是：第一摇床的摇床精矿出料口与第四摇床的进料口连接，第一摇床的摇床中矿出料口与第二摇床的进料口连接，第二摇床的中精矿出料口连接第四摇床的进料口，第二摇床的中矿出料口与立磨机之间设有输送带，立磨机的出料口与第三摇床的进料口连接，第三摇床的尾矿排料口与第二泵池之间设有输送带，隔膜泵的进料口与第二泵池的出料口连接，隔膜泵的出料口与厢式压滤机的进料口连接，压滤产品由配套输送机输送至打包机处进行打包，压滤机滤液通过输送管道送至车间系统回收。
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Non-Patent Citations (1)
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| 尼尔森-摇床联合重选工艺在云南某金矿粗粒明金选矿生产中的应用;何石;李明贵;;世界有色金属(第19期);97-98 * |
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