CN111013698B - 低品位钒钛磁铁矿预处理工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种低品位钒钛磁铁矿预处理工艺，涉及铁矿石加工领域，解决的技术问题是提供一种低品位钒钛磁铁矿预处理工艺。本发明采用的技术方案是：低品位钒钛磁铁矿预处理工艺，首先，将矿石破碎到粒径在300mm以下；其次，将破碎后的矿石给入湿式半自磨机中进行磨矿，湿式半自磨机排矿端自带圆筒筛，筛上物料返回湿式半自磨机中再磨，筛下物料通过筛分装置进行筛分，得到筛上产品和筛下产品，筛上产品返回湿式半自磨机中再磨；最后，筛下产品给入湿式磁选机磁选抛尾，得到磁选产品和尾矿，磁选产品进入缓冲池。本发明工艺流程合理，做到了多碎少磨；得到的磁选产品作为磨选原料粒度小、品位高，适用于对低品位钒钛磁铁矿的预处理。

Description

低品位钒钛磁铁矿预处理工艺

技术领域

本发明涉及铁矿石加工领域，具体是一种低品位钒钛磁铁矿预处理工艺。

背景技术

我国攀枝花地区的钒钛磁铁矿资源丰富，钒钛磁铁矿储量达100亿吨，占全国铁矿石储量的20％。攀枝花地区白马矿区钒钛磁铁矿为特大型山坡露天矿，每年开采排放1000万吨左右的低品位钒钛磁铁矿废弃物，其中TFe全铁含量约为13.00～18.00％，TiO₂含量约为3.51～5.90％。由于低品位钒钛磁铁矿含铁量太低，矿山长期以来未予开发，将其作为矿山废弃物堆弃在排土场，不仅造成了矿山有限资源的巨大浪费，同时也增加了排土场占地面积，造成矿区生态环境破坏。矿山开发过程中，每年数万吨低品位钒钛磁铁矿堆积于矿区周边，日积月累，越堆越多，这部分资源不但未能得到充分的利用，而且给矿区的作业环境造成影响，在雨季还常常引发自然灾害，造成山体滑坡等事故。

为了综合利用白马矿区低品位钒钛磁铁矿(13.00％≤TFe含量≤18.00％)，企业对重点科技攻关项目进行研究，在其技术研究中对富含风化矿物料进行了三个方案的扩大连选试验，方案Ⅰ破碎筛分流程：原矿-粗破-中破-细碎-筛分-磨选原料(原料粒度10～0mm)；方案Ⅱ磁滑轮预选流程：原矿-粗破-中破-细碎-筛分-磁滑轮预选(原料粒度10～0mm)；方案Ⅲ粗粒破碎半自磨磁选抛尾预处理流程：原矿-粗破-半自磨预处理-湿式磁选机磁选抛尾-磨选原料(原料粒度5～0mm)。

对于白马矿区低品位钒钛磁铁矿(13.00％≤TFe含量≤18.00％)，因其富含风化矿，泥矿以及水份含量高，物料经过粗破处理进入细破碎作业，易在圆锥破碎机形成风化矿粘结层，造成中细破碎系统堵塞，影响破碎设备作业率，需要对矿石进行粗粒破碎半自磨预处理才能获得较为满意的磨选原料。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种低品位钒钛磁铁矿预处理工艺。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：低品位钒钛磁铁矿预处理工艺，包括以下步骤：

S1、将矿石破碎到粒径在300mm以下；

进一步的是：步骤S1中，将矿石从采场运输至破碎间，再翻入矿仓，矿仓下设输送装置，输送装置将矿石输送至破碎装置进行破碎；破碎后的矿石给入中间地面矿仓，中间地面矿仓下设传送装置。

具体的：步骤S1中，矿仓下设板式给料机，板式给料机将矿石输送至颚式破碎机进行破碎；破碎后的矿石由皮带输送机给入中间地面矿仓，中间地面矿仓下设板式给料机和皮带输送机。

具体的：步骤S1中，板式给料机为2300×10000的重型板式给料机，破碎装置PEV1100×1200A1复摆颚式破碎机，皮带输送机为1200mm皮带输送机。

S2、将破碎后的矿石给入湿式半自磨机中进行磨矿，湿式半自磨机排矿端自带圆筒筛，筛上物料返回湿式半自磨机中再磨，筛下物料通过筛分装置进行筛分，得到筛上产品和筛下产品，筛上产品返回湿式半自磨机中再磨。

具体的：步骤S2中，筛下物料给入直线振动筛进行筛分，筛上物料和筛上产品分别经带式输送机返回自磨机中再磨；

具体的：步骤S2中，筛下产品的粒径不超过5mm。

S3、筛下产品给入湿式磁选机磁选抛尾，得到磁选产品和尾矿，磁选产品进入缓冲池。

具体的：步骤S3中，筛下产品给入2500～3500Gs湿式磁选机磁选抛尾。

本发明低品位钒钛磁铁矿预处理工艺的有益效果是：本发明采取先对矿石进行破碎，然后半自磨磁选抛尾预处理，再进入湿式半自磨机与筛分装置组成的闭路系统，最后通过湿式磁选机磁选抛尾，得到磁选产品和尾矿。磁选产品作为最终产品进入磨选车间，有效获得较好的磨选原料。相对常规工艺，本法具有以下有益效果：

第一、本发明得到的磁选产品作为磨选原料，具有粒度小(粒径≤5mm)、品位高(TFe≥22.00％)的特点，可以满足选矿对原料的要求，很好地解决了低品位钒钛磁铁矿(13.00％≤TFe含量≤18.00％)的利用问题。

第二、本发明的中间环节少，流程简化，生产工艺各个环节数据稳定可靠，流程合理，优于常规流程。

第三、本发明预先处理原矿，可以得到粒径≤5mm的磁选产品作为优质选矿原料，相比传统磨选作业原料粒度(≤10mm)有很大进步，做到了多碎少磨，节约了能耗，降低了成本。

附图说明

图1是本发明低品位钒钛磁铁矿预处理工艺的流程示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1所示，本发明低品位钒钛磁铁矿预处理工艺，包括以下步骤：

S1、将矿石破碎到粒径在300mm以下。

矿石先从采场运输至破碎间，然后将矿石翻入矿仓，矿仓下设板式给料机，板式给料机将矿石给入颚式破碎机，最后破碎到300mm以下。低品位钒钛磁铁矿(13.00％≤TFe含量≤18.00％)从采场运输至破碎间，矿石的最大粒径达1000mm，由于矿石粒径大，所以矿仓下设重型板式给料机，比如2300×10000的重型板式给料机。破碎采用颚式破碎机，比如PEV1100×1200A1复摆颚式破碎机，碎机矿石是为了实现多碎少磨，节约能耗。

破碎后的矿石由于处理量大，故最好先给入中间地面矿仓进行缓冲及生产。颚式破碎机将将矿石破碎后，由皮带输送机给入中间地面矿仓，中间地面矿仓下设板式给料机和皮带输送机，板式给料机和皮带输送机用于将破碎后的矿石输送至湿式半自磨机。由于破碎后的矿石粒度及输送量较大，故采用较宽皮带输送机运输，比如采用1200mm皮带输送机。

S2、将破碎后的矿石给入湿式半自磨机中进行磨矿，湿式半自磨机排矿端自带圆筒筛，筛上物料返回湿式半自磨机中再磨，筛下物料通过筛分装置进行筛分，得到筛上产品和筛下产品，筛上产品返回湿式半自磨机中再磨。

破碎后的矿石进入湿式半自磨机进行磨矿加工，原料中的风化矿经过磨矿，进入矿浆。湿式半自磨机排矿端自带圆筒筛，分级得到筛上物料和筛下物料，筛上物料返回自磨机中再磨，筛下物料通过筛分装置，例如直线振动筛，进行筛分得到筛上产品和筛下产品。直线振动筛的筛网孔径为5mm，筛上产品经带式输送机返回自磨机中再磨，筛下产品的粒径不超过5mm。

S3、筛下产品给入湿式磁选机磁选抛尾，得到磁选产品和尾矿，磁选产品进入缓冲池。

例如，筛下产品给入2500～3500Gs湿式磁选机磁选抛尾，尾矿通过水沟进入选厂总尾矿，磁选产品通过管道输送至缓冲池，形成预处理最终产品：磨选原料，磨选原料用于选矿厂磨选车间生产铁精矿。

实施例1

将白马矿区低品位钒钛磁铁矿(13.00％≤TFe含量≤18.00％)5000吨矿石，采用本发明的预处理工艺，首先将矿石破碎至300mm以下；然后进入湿式半自磨机与筛分装置组成的闭路系统进行加工处理，筛分装置的筛网孔径为5mm；筛下产品再通过2500～3500Gs湿式磁选机磁选抛尾，得到尾矿和磁选产品，尾矿通过水沟进入选厂总尾矿，磁选产品通过管道输送至选磨选车间的缓冲池。经过测算，最终获得5mm以下TFe含量22.70％合格磨选原料。

实施例2

将白马矿区低品位钒钛磁铁矿(13.00％≤TFe含量≤18.00％)10000吨矿石，采用本发明的预处理工艺，首先将矿石破碎至300mm以下；然后进入湿式半自磨机与筛分装置组成的闭路系统进行加工处理，筛分装置的筛网孔径为5mm；筛下产品再通过2500～3500Gs湿式磁选机磁选抛尾，得到尾矿和磁选产品，尾矿通过水沟进入选厂总尾矿，磁选产品通过管道输送至选磨选车间的缓冲池。经过测算，最终获得5mm以下TFe含量23.10％合格磨选原料。

Claims (4)

1.低品位钒钛磁铁矿预处理工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、将矿石破碎到粒径在300mm以下；

S2、将破碎后的矿石给入湿式半自磨机中进行磨矿，湿式半自磨机排矿端自带圆筒筛，筛上物料返回湿式半自磨机中再磨，筛下物料给入直线振动筛进行筛分，得到筛上产品和筛下产品，筛下产品的粒径不超过5mm，筛上物料和筛上产品分别经带式输送机返回湿式半自磨机中再磨；

S3、筛下产品给入2500～3500Gs湿式磁选机磁选抛尾，得到磁选产品和尾矿，磁选产品进入缓冲池。

2.如权利要求1所述的低品位钒钛磁铁矿预处理工艺，其特征在于：步骤S1中，将矿石从采场运输至破碎间，再翻入矿仓，矿仓下设输送装置，输送装置将矿石输送至破碎装置进行破碎；破碎后的矿石给入中间地面矿仓，中间地面矿仓下设传送装置。

3.如权利要求2所述的低品位钒钛磁铁矿预处理工艺，其特征在于：步骤S1中，矿仓下设板式给料机，板式给料机将矿石输送至颚式破碎机进行破碎；破碎后的矿石由皮带输送机给入中间地面矿仓，中间地面矿仓下设板式给料机和皮带输送机。

4.如权利要求3所述的低品位钒钛磁铁矿预处理工艺，其特征在于：步骤S1中，板式给料机为2300×10000的重型板式给料机，破碎装置为PEV1100×1200A1复摆颚式破碎机，皮带输送机为1200mm皮带输送机。

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