RU2693203C1 - Линия трехстадийного измельчения магнетито-гематитовых руд - Google Patents
Линия трехстадийного измельчения магнетито-гематитовых руд Download PDFInfo
- Publication number
- RU2693203C1 RU2693203C1 RU2018113542A RU2018113542A RU2693203C1 RU 2693203 C1 RU2693203 C1 RU 2693203C1 RU 2018113542 A RU2018113542 A RU 2018113542A RU 2018113542 A RU2018113542 A RU 2018113542A RU 2693203 C1 RU2693203 C1 RU 2693203C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- magnetic
- drum
- stage
- magnetite
- cmc
- Prior art date
Links
- 238000000227 grinding Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 229910052595 hematite Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 20
- 239000011019 hematite Substances 0.000 title claims abstract description 19
- 238000007885 magnetic separation Methods 0.000 claims abstract description 30
- 239000006148 magnetic separator Substances 0.000 claims abstract description 13
- 239000013067 intermediate product Substances 0.000 claims description 6
- XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N Iron Chemical compound [Fe] XEEYBQQBJWHFJM-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 23
- 229910052742 iron Inorganic materials 0.000 abstract description 21
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 abstract description 17
- 238000000605 extraction Methods 0.000 abstract description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 abstract description 3
- 238000009851 ferrous metallurgy Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002994 raw material Substances 0.000 abstract description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 28
- 208000008818 Chronic Mucocutaneous Candidiasis Diseases 0.000 description 23
- DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N acetic acid;2,3,4,5,6-pentahydroxyhexanal;sodium Chemical compound [Na].CC(O)=O.OCC(O)C(O)C(O)C(O)C=O DPXJVFZANSGRMM-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 10
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 7
- LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N iron(3+);oxygen(2-) Chemical compound [O-2].[O-2].[O-2].[Fe+3].[Fe+3] LIKBJVNGSGBSGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 6
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 238000005188 flotation Methods 0.000 description 5
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 5
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 5
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 4
- 239000004576 sand Substances 0.000 description 3
- 101100366058 Caenorhabditis elegans sms-3 gene Proteins 0.000 description 2
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 2
- 101000825946 Caenorhabditis elegans Phosphatidylcholine:ceramide cholinephosphotransferase 2 Proteins 0.000 description 1
- 230000002730 additional effect Effects 0.000 description 1
- 239000004566 building material Substances 0.000 description 1
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 1
- 239000013065 commercial product Substances 0.000 description 1
- 230000001143 conditioned effect Effects 0.000 description 1
- 230000003247 decreasing effect Effects 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000006698 induction Effects 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N iron(II,III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]O[Fe]=O SZVJSHCCFOBDDC-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 238000005065 mining Methods 0.000 description 1
- 238000005456 ore beneficiation Methods 0.000 description 1
- 239000010453 quartz Substances 0.000 description 1
- 239000011044 quartzite Substances 0.000 description 1
- 230000001020 rhythmical effect Effects 0.000 description 1
- VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N silicon dioxide Inorganic materials O=[Si]=O VYPSYNLAJGMNEJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03B—SEPARATING SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS
- B03B7/00—Combinations of wet processes or apparatus with other processes or apparatus, e.g. for dressing ores or garbage
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C1/00—Magnetic separation
- B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
- B03C1/23—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with material carried by oscillating fields; with material carried by travelling fields, e.g. generated by stationary magnetic coils; Eddy-current separators, e.g. sliding ramp
- B03C1/24—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with material carried by oscillating fields; with material carried by travelling fields, e.g. generated by stationary magnetic coils; Eddy-current separators, e.g. sliding ramp with material carried by travelling fields
- B03C1/247—Magnetic separation acting directly on the substance being separated with material carried by oscillating fields; with material carried by travelling fields, e.g. generated by stationary magnetic coils; Eddy-current separators, e.g. sliding ramp with material carried by travelling fields obtained by a rotating magnetic drum
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологическим линиям по производству тонкоизмельченного материала и может быть использовано в области добычи и обогащения рудного сырья для черной металлургии, а именно магнетито-гематитовых руд, составляющих месторождения природного и техногенного происхождения. Линия включает в себя последовательно размещенные и технологически связанные между собой бункера с питателями, последовательно установленные вибрационные грохота, дробилки крупного и среднего дробления с разгрузочными устройствами, магнитные сепараторы 1-й и 2-й стадий обогащения. В технологическую линию включена дополнительная третья ступень сухой магнитной сепарации мелких отвальных хвостов, для чего используют двухбарабанный магнитный сепаратор, выполненный из двух отдельных барабанов одинакового диаметра, расположенных вертикально один под другим. Напряженность магнитного поля на верхнем барабане выше, чем на нижнем барабане. Усовершенствуется линия измельчения магнетито-гематитовых руд с получением улучшенных показателей извлечения железа в концентрат и повышением его качества при уменьшении энергозатрат. 1 з.п. ф-лы, 2 ил., 1 табл.
Description
Заявляемое изобретение относится к технологическим линиям по производству тонкоизмельченного материала и может, быть использована в области добычи и обогащения рудного сырья для черной металлургии, а именно магнетито-гематитовых руд, составляющих месторождения природного и техногенного происхождения.
Известен способ мокрого магнитного обогащения слабомагнитных, тонковкрапленных (гематитовых) руд, включающий дробление, измельчение, классификацию в гидроциклонах и магнитную гидросепарацию (патент РФ №2123388, МПК В03С 1/00).
Недостатком этого способа является высокая энергоемкость процесса.
Известна линя трехстадийного измельчения руды с мельницей первой стадии; само- (СИ) или полусамоизмельчения (ПСИ), оснащенной бутарой, дробилкой второй стадии измельчения (для додрабливания гали и возврата дробленного продукта в мельницу первой стадии) и шаровой мельницей третьей стадии [В.Ф.Баранов.. Современная мировая практика в области рудоподготовки. "Обогащение руд", 2004, №3, стр. 42, схема рудоподготовки].
Недостатком данной линии трехстадийного измельчения руды является снижение производительности и увеличение удельных энергозатрат головной мельницы СИ или ПСИ, а также всей линии, из-за возврата дробленного продукта в эту мельницу.
Известна линия многостадийного разделения руды, в которой происходит регулирование плотностей сливов классификатора и гидроциклона, осуществляющих классификацию разгрузок мельниц 1 и 2-ой стадий измельчения. Кроме того производится отсекание постоянных долей от песковых продуктов классификатора и гидроциклона и направление отсеченной доли от пескового продукта классификатора в питание мельницы второй стадии, а отсеченной доли от пескового продукта гидроциклона - в питание мельницы первой стадии измельчения (А.с. №1715415, кл. В02С 19/ 00, опубл. в БИ №8, 1992).
В предложенной схеме происходит перераспределение песковых продуктов между 1 и 2-ой стадиями измельчения, но количество руды суммарно находящиеся в 1 и 2-ой стадиях измельчения и классификации остается неизменным. Таким образом, фактически не снижается расход времени и электроэнергии на суммарное измельчение руды в двух стадиях измельчения.
В качестве прототипа заявитель использовал способ обогащения гематитовых руд (см. Патент RU №2383392, кл. В03В 7/00, В03С 1/00, опубл. 10.03.2010 г.).
Способ обогащения гематитовых руд включает постадийный процесс дробления и магнитно-флотационный процесс обогащения, включающий три стадии измельчения, магнитные сепарации первой и второй стадий соответственно после первой и второй стадий измельчения, флотацию магнитного продукта второй стадии магнитной сепарации после третьей стадии его измельчения. Каждую стадию магнитной сепарации проводят в два приема последовательно. Сепарацию второго приема осуществляют в сильном поле. После постадийного дробления на сепараторах, магнитная система которых обеспечивает выполнение магнитными притягивающими силами поля по высоте слоя сепарируемого продукта в пределах (0,3-3,0)×1011 А2/м2, осуществляют предварительную магнитную сепарацию конечного продукта дробления с выделением магнитного продукта, который направляют на магнитно-флотационный процесс обогащения, и немагнитного продукта, который в дальнейшем выводят из процесса обогащения. Первый прием магнитных сепараций обеих стадий осуществляют на барабанных сепараторах для мокрой магнитной сепарации в среднем поле с индукцией на поверхности барабана не ниже 0,25 Тл при работе магнитных притягивающих сил поля в рабочей зоне сепаратора (0,7-2,0)×1010 А2/м2. Недостатком данного прототипа является использование в третьей стадии обогащения гематитовых руд магнито-флотационного способа, который считается более энергоемким процессом измельчения, что приводит к лишним энергозатратам при получении рудного концентрата.
В основу изобретения поставлена техническая задача в усовершенствовании линии измельчения магнетито-гематитовых руд с улучшенными показателями извлечения железа в концентрат и повышении его качества при уменьшений энергозатрат на измельчение руд путем применения дополнительной сухой магнитной сепарации мелких отвальных хвостов.
Поставленная техническая задача решается тем, что линия трехстадийного измельчения магнетито-гематитовых руд включает в себя последовательно размещенные и технологически связанные между собой бункера с питателями, последовательно установленные вибрационные грохота, дробилки крупного и среднего дробления с разгрузочными устройствами, магнитные сепараторы 1-ой и 2-ой стадий обогащения, согласно заявляемой полезной модели в линию включена дополнительная третья ступень сухой магнитной сепарации мелких отвальных хвостов (CMC-3), для чего используют двух барабанный магнитный сепаратор, выполненный из двух отдельных барабанов одинакового диаметра, расположенных вертикально один под другим, при этом магнитные системы создают на поверхности барабанов разную по величине напряженность магнитного поля, причем напряженность магнитного поля на верхнем барабане выше, чем напряженность на нижнем барабане. Кроме того, двух барабанный сепаратор связан с двумя конвейерами, которые сбрасывают на склад в конусы магнитный промежуточный продукт и отвальные хвосты СМС-3.
Магнетито-гематитовые руды имеют слоистую текстуру, обусловленную ритмичным чередованием рудных (гематитовых) и нерудных (кварцевых) слоев. По результатам минералого-технологических исследований мощность нерудных слоев гематитовых руд колеблется от 1 до 20 мм, поэтому дробление таких руд класса крупности меньше 20 мм обеспечивает получение раскрытых частиц нерудной составляющей.
В предложенной заявителем линии измельчения магнетито-гематитовых руд постадийное дробление выполняют до крупности, при которой нерудная составляющая в достаточной мере раскрыта и может быть выполнена из общей массы продукта.
Для выделения и вывода из технологического процесса раскрытых частиц нерудной составляющей проводят дополнительную магнитную сепарацию отвальных хвостов (CMC-3). Применение именно магнитной сепарации является эффективным, поскольку соотношение удельных магнитных восприимчивостей главных рудообразующих минералов магнетито-гематитовых руд - гематита и кварцита - составляет от 22:1 к 55:1, кроме этого магнитная сепарация является наименее энергозатратным методом (по сравнению с другими методами обогащения), экологически чистым и проводится с использованием высокопроизводительного оборудования (Пирогов Б.И., Поротов Г.С. и др. Технологическая минералогия железных руд. Ленинград: Наука, 1988, с. 18-150).
Предложение изобретение иллюстрируется технологическими схемами, где; представлены:
- на рис. 1 - показана принципиальная схема трехстадийного измельчения,
- на рис. 2 - показана аппаратурная схема CMC-3 мелких отвальных хвостов.
Линия трехстадийного измельчения руды содержит последовательно расположенные и технологически связанные между собой бункер с питателем (на рис. 1 не показан), вибрационный грохот (1) с просеивающей поверхностью, первую стадию дробления с дробилкой (2) и грохотом (3), стадию мелкого дробления с дробилкой (4), грохотом (9) и магнитной сепарацией CMC-2 (8) с выделением магнитного продукта магнетито-гематитовых руд с дополнительной CMC-3 мелких отвальных хвостов на склад концентрата (10) и мелких отвальных хвостов (11), стадию крупного дробления с дробилкой (5), магнитной сепарацией CMC-1 (6) с выведением крупной немагнитной фракции в отвал (7), третьей ступени магнитной сепарации (12) мелких отвальных хвостов (CMC-3).
Третья ступень (CMC-3) (12) выполнена в виде комплекса, который состоит из приемного бункера (13), барабанного штапеля (14), двух барабанного сепаратора с питателем (15), а также два ленточных конвейера (16) и (17), которые сбрасывают в конусы на складе магнитный промежуточный продукт и отвальные хвосты CMC-3. Двух барабанный магнитный сепаратор (15) выполнен из двух отдельных барабанов одинакового диаметра, расположенных вертикально один под другим.
Линия трехстадийного измельчения руды показана на рис. 1 и работает следующим образом (пример конкретного использования заявляемой полезной модели).
Руда крупностью 0-1000 мм загружается автосамосвалами в загрузочный бункер вибрационного грохота (1) с просеивающей поверхностью, который отделяет фракцию 0-100 мм от основной массы руды и без дробления направляет на первую стадию грохочения. За счет этого снижается в питании дробилки доля мелких для нее классов и улучшается качество дробления.
Первая стадия дробления осуществляется в щековой дробилке типа С - 125 (2) в открытом цикле. Продукты дробления вместе с фракцией 0-100 мм поступают на первую ступень грохочения. Класс 8-0 мм, проходящий через нижнюю сетку первого грохота TSH - 6203 (3), без обработки подается на магнитную сепарацию - СМС-2 (8). Средний класс 8-27 мм поступает непосредственно в конусную дробилку мелкого дробления HP - 4 (4), а руда крупностью более 27 мм дробится в конусной дробилке среднего дробления GP - 550 (5). Дробленый материал в крупности 50 - 0 мм подвергается первой стадии магнитной сепарации СМС-1 (6) для выделения первичных крупных хвостов в отвал (7) с содержанием железа 19%.
Магнитный промежуточный продукт крупностью 50 - 0 мм перед дальнейшей обработкой возвращается на дробление в замкнутом цикле через первый грохот TSH - 6203 (3) в дробилку среднего дробления GP - 550 (5). При этом готовый для мелкого дробления класс 8-27 мм поступает на следующую стадию мелкого дробления в дробилку HP - 4 (4).
Мелкое дробление осуществляется в замкнутом цикле с трех продуктовым вторым грохотом TSH-7203 (9).
Как видно из технологической схемы (рис. 1) продукты крупнее 8 мм возвращаются на повторное дробление.
Класс менее 8 мм с нижних сеток обоих грохотов (3,9) подается на вторую стадию магнитной сепарации CMC-2 (8). На ней выделяется магнитный продукт с содержанием железа не менее 50%, который подается на склад концентрата (10). На CMC-2 также производится сброс мелких хвостов в отвал (11).
Таким образом, руда обогащается без вывода концентратов на промежуточных стадиях сепарации. Хвосты обогащения последовательно выделяются после среднего дробления в крупности 50-0 мм и мелкого - 8-0 мм. Сухая магнитная сепарация на первой ступени CMC-1 в крупности 50-0 мм осуществляется на ленточных сепараторах фирмы «АМКОМ».
На барабанных магнитных сепараторах второй ступени CMC - 2 (8) в классе 8-0 мм получают товарный концентрат с содержанием железа более 50%. Отвальные хвосты (7,11) с содержанием не более 19% железа общего и 3,2% железа магнетитового выделяются на двух стадиях сепарации CMC-1 (6) и CMC- 2 (8). Магнитный концентрат CMC-2 (8) по существующей схеме (рис. 1) непосредственно с конвейера ссыпается в конус на складе (10), с которого вывозится на погрузку в железнодорожные вагоны.
Согласно заявляемому изобретению мелкие хвосты CMC-2 (8) в крупности 8-0 мм подвергаются дополнительной сухой магнитной сепарации CMC-3 (12) на двух барабанном сепараторе, выполненном из двух отдельных барабанов одинакового диаметра, установленных вертикально один под другим, при этом каждый из барабанов связан с отдельным ленточным конвейером для выделения промежуточного магнитного продукта, а также мелких хвостов. Магнитный сепаратор оборудован магнитными системами, создающими на рабочей поверхности барабанов разную по величине напряженность магнитного поля, причем напряженность магнитного поля на верхнем барабане выше, чем напряженность на нижнем барабане.
Хвосты (7), выделенные в крупности 50-0 мм, могут быть использованы в производстве низкокачественного щебня.
Хвосты первой стадии магнитной сепарации CMC- 1 (6) с низким содержанием железа являются отвальными и используются в качестве щебня.
Магнитный промежуточный продукт из штабеля (16) на складе хвостов автомобильным транспортом (17) перевозится на склад концентрата (10) в основном технологическом комплексе, где формируется товарный продукт для погрузки в вагоны.
Аппаратурная схема магнитной сепарации CMC-3(12) показана на рис. 2
Согласно данным, приведенным на аппаратурной и технологической схемах, на дополнительную установку по реализации магнитной сепарации хвостов CMC-3 потребовался следующий комплект оборудования:
- погрузчик для загрузки хвостов CMC в бункер магнитного сепаратора;
- двух барабанный магнитный сепаратор с питателем барабанного типа;
- два ленточных конвейера для сброса отвальных хвостов CMC-3 и промежуточного магнитного продукта;
- погрузчик для загрузки магнитного промежуточного продукта в автосамосвал для перевозки на склад агломерационной руды основного комплекса.
Погрузчики и конвейеры являются стандартными, и их тип выбирается по каталогам в зависимости от производительности.
Поскольку основным нестандартным оборудованием является магнитный сепаратор, с барабанным, питателем, то его требуемые характеристики приведены в таблице 1.
Опытно-экспериментальные работы по предлагаемому техническому решению производились в Бакальском рудоуправлении на Сосновском руднике.
При обогащении бедной магнетито-гематитовой руды с исходным содержанием общего железа 33,8% по предложенной линии трехстадийного обогащения на Сосновском руднике удалось получить кондиционный концентрат с содержанием железа более 50%. Достигнутые параметры работы сепаратора мелкой руды и процесса обогащения следующие:
- содержание железа в концентрате - 50,2%;
- содержание железа в хвостах - 18,4%;
- извлечение железа в концентрат - 61,8%;
- выход концентрата - 39,5%;
- напряженность поля на поверхности барабана:
на верхнем барабане - 1500 эрстед,
на нижнем барабане - 1000 эрстед;
- скорость вращения барабана сепаратора - 50-90 об./мин.
Качество концентрата соответствует высоким показателям при высоком содержании железа в нем. Кроме того:
1. Дополнительная магнитная сепарация мелких хвостов (CMC-3) с рабочими параметрами позволила без дополнительного дробления снизить содержание железа в хвостах с 22,2-22,4% до 18,4-18,7%. При этом выход магнитного продукта третьей ступени СМС-3 (перечистка хвостов) поднялся до 44-45%.
2. Дополнительная сепарация мелких хвостов методом CMC-3 Сосновского рудника с исходным содержанием железа 27-28% при влажности 4,0% методом CMC-3 позволяет дополнительно к основной продукции (агломерационной руде) получить магнитный продукт сухой сепарации с массовой долей железа около 44-45% в количестве не менее 15% от исходной массы промышленных хвостов CMC-2.;
Таким образом, реализация предложенного технического решения позволила повысить качество концентрата, а также увеличить показатель извлечения железа в концентрат за счет получения дополнительного магнитного продукта при уменьшений энергозатрат на измельчение руд.
Анализируя достигнутые показатели патентуемого изобретения и технологии прототипа (П-2383392) заявитель сделал вывод, что полученные суммарные хвосты в количестве около 19% у известного способа выводятся из процесса обогащения в отходы (НМЛ 1-2 и НМЛ 2-2).
В заявляемой изобретении эти же хвосты также в количестве 19% направляются на дополнительную сухую магнитную сепарацию (СМС-3). В результате чего удалось поднять выход магнитного продукта до 45%. Далее полученный магнитный продукт СМС-3 поступает на склад, где смешивается с магнитным продуктом CMC-2. Кроме того, предлагаемая полезная модель менее энергоемка (используемый в прототипе магнитно- флотационный способ обогащения менее производителен и намного энерго-затратный).
Следствием применения дополнительной магнитной сепарации отвальных хвостов и осуществления ее на сепараторах является повышение и стабилизация содержания железа в концентрате и улучшение его качества, уменьшение энергозатрат на измельчение магнетито-гематитовых руд, снижение потерь железа в отходах обогащения из- за предотвращения переизмельчения рудной составляющей и приводит к получению дополнительных эффектов:
- получение дополнительного товарного продукта в виде немагнитного продукта дополнительного этапа магнитной сепарации, который после грохочения может быть использован как строительный материал;
- снижение количества отходов, которые транспортируются в хвостохранилище, что способствует увеличению срока использования хвостохранилищ;
- уменьшение энергозатрат на складирование отходов в хвостохранилище;
- уменьшение эксплуатационных затрат на магнитно- сепарационный процесс обогащения.
Claims (2)
1. Линия трехстадийного измельчения магнетито-гематитовых руд, включающая последовательно установленные и технологически связанные между собой бункера с питателями, грохота, дробилки крупного и среднего дробления, магнитные сепараторы 1-й и 2-й стадий обогащения, отличающаяся тем, что она включает дополнительную третью ступень сухой магнитной сепарации мелких отвальных хвостов (СМС-3), для чего используют двухбарабанный магнитный сепаратор, выполненный из двух отдельных барабанов одинакового диаметра, установленных вертикально один под другим, причем магнитные системы создают на поверхности барабанов разную по величине напряженность магнитного поля, при этом напряженность магнитного поля на верхнем барабане выше, чем напряженность магнитного поля на нижнем барабане.
2. Линия по п. 1, отличающаяся тем, что двухбарабанный магнитный сепаратор связан с двумя ленточными конвейерами, которые сбрасывают на склад в разные конусы магнитный промежуточный продукт и отвальные хвосты CMC-3.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018113542A RU2693203C1 (ru) | 2017-12-27 | 2017-12-27 | Линия трехстадийного измельчения магнетито-гематитовых руд |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2018113542A RU2693203C1 (ru) | 2017-12-27 | 2017-12-27 | Линия трехстадийного измельчения магнетито-гематитовых руд |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2693203C1 true RU2693203C1 (ru) | 2019-07-01 |
Family
ID=67251709
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2018113542A RU2693203C1 (ru) | 2017-12-27 | 2017-12-27 | Линия трехстадийного измельчения магнетито-гематитовых руд |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2693203C1 (ru) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111715396A (zh) * | 2020-07-24 | 2020-09-29 | 马钢集团设计研究院有限责任公司 | 一种含铜磁铁矿湿式预选磨矿分级系统及其预选工艺 |
| RU2777313C1 (ru) * | 2021-06-29 | 2022-08-02 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Федеральный исследовательский центр "Кольский научный центр Российской академии наук" (ФИЦ КНЦ РАН) | Способ сухой магнитной сепарации магнетитсодержащих руд |
| CN115463741A (zh) * | 2022-09-13 | 2022-12-13 | 鞍钢集团矿业设计研究院有限公司 | 一种磁赤混合矿的分磨合选-悬浮焙烧-磁选工艺 |
| WO2024040656A1 (zh) * | 2022-08-26 | 2024-02-29 | 鞍钢集团矿业有限公司 | 一种鞍山式磁赤铁矿分段磨矿、重—磁工艺流程 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2133154C1 (ru) * | 1998-07-03 | 1999-07-20 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Способ получения железного концентрата из железосодержащего сырья |
| RU68363U1 (ru) * | 2007-03-27 | 2007-11-27 | Научно-Производственная Фирма "Продэкология" | Сепаратор магнитный двухкаскадный барабанный для обогащения сухих сыпучих слабомагнитных руд |
| UA32540U (ru) * | 2007-10-29 | 2008-05-26 | Univ Kryvyi Rih Tech | Способ обогащения железных руд |
| RU2383392C2 (ru) * | 2008-02-11 | 2010-03-10 | Научно-Производственная Фирма "Продэкология" | Способ обогащения гематитовых руд |
| US8584862B2 (en) * | 2009-08-24 | 2013-11-19 | Siemens Aktiengesellschaft | Method for continuous magnetic ore separation and/or dressing and related system |
| RU2521380C1 (ru) * | 2013-02-05 | 2014-06-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный минерально-сырьевой университет "Горный" | Способ комплексной переработки мартит-гидрогематитовой руды |
| CN106362858A (zh) * | 2016-10-14 | 2017-02-01 | 鞍钢集团矿业有限公司 | 从铁尾矿中提取替代水泥的超细铁尾粉的工艺 |
-
2017
- 2017-12-27 RU RU2018113542A patent/RU2693203C1/ru active IP Right Revival
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2133154C1 (ru) * | 1998-07-03 | 1999-07-20 | Открытое акционерное общество "Магнитогорский металлургический комбинат" | Способ получения железного концентрата из железосодержащего сырья |
| RU68363U1 (ru) * | 2007-03-27 | 2007-11-27 | Научно-Производственная Фирма "Продэкология" | Сепаратор магнитный двухкаскадный барабанный для обогащения сухих сыпучих слабомагнитных руд |
| UA32540U (ru) * | 2007-10-29 | 2008-05-26 | Univ Kryvyi Rih Tech | Способ обогащения железных руд |
| RU2383392C2 (ru) * | 2008-02-11 | 2010-03-10 | Научно-Производственная Фирма "Продэкология" | Способ обогащения гематитовых руд |
| US8584862B2 (en) * | 2009-08-24 | 2013-11-19 | Siemens Aktiengesellschaft | Method for continuous magnetic ore separation and/or dressing and related system |
| RU2521380C1 (ru) * | 2013-02-05 | 2014-06-27 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный минерально-сырьевой университет "Горный" | Способ комплексной переработки мартит-гидрогематитовой руды |
| CN106362858A (zh) * | 2016-10-14 | 2017-02-01 | 鞍钢集团矿业有限公司 | 从铁尾矿中提取替代水泥的超细铁尾粉的工艺 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111715396A (zh) * | 2020-07-24 | 2020-09-29 | 马钢集团设计研究院有限责任公司 | 一种含铜磁铁矿湿式预选磨矿分级系统及其预选工艺 |
| RU2777313C1 (ru) * | 2021-06-29 | 2022-08-02 | Федеральное государственное бюджетное учреждение науки Федеральный исследовательский центр "Кольский научный центр Российской академии наук" (ФИЦ КНЦ РАН) | Способ сухой магнитной сепарации магнетитсодержащих руд |
| WO2024040656A1 (zh) * | 2022-08-26 | 2024-02-29 | 鞍钢集团矿业有限公司 | 一种鞍山式磁赤铁矿分段磨矿、重—磁工艺流程 |
| CN115463741A (zh) * | 2022-09-13 | 2022-12-13 | 鞍钢集团矿业设计研究院有限公司 | 一种磁赤混合矿的分磨合选-悬浮焙烧-磁选工艺 |
| RU2804037C1 (ru) * | 2022-10-04 | 2023-09-26 | Публичное акционерное общество "Северсталь"(ПАО "Северсталь") | Способ сухой магнитной сепарации слабомагнитных руд |
| RU2813856C1 (ru) * | 2023-07-18 | 2024-02-19 | Публичное акционерное общество "Северсталь" (ПАО "Северсталь") | Способ сухой магнитной сепарации хвостов слабомагнитных руд |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108246490B (zh) | 一种高硅酸铁贫磁铁矿石的提铁降硅选矿方法 | |
| CN103041920B (zh) | 一种适合于贫磁铁矿的选矿方法和选矿系统 | |
| CN104874459B (zh) | 一种低品位磁铁矿预选抛废选矿工艺 | |
| US20150209829A1 (en) | Extraction process of clay, silica and iron ore by dry concentration | |
| CN104549692B (zh) | 一种含高品位自然铜硫化铜矿的选矿工艺 | |
| CN109046753A (zh) | 一种高泥粘性地表赤、磁混合铁矿选矿工艺 | |
| CN108014913B (zh) | 伴生磷矿物的超贫磁铁矿选矿方法及系统 | |
| CN108188155A (zh) | 一种焚烧炉渣的分选处理系统及其分选处理方法 | |
| RU2693203C1 (ru) | Линия трехстадийного измельчения магнетито-гематитовых руд | |
| RU2388544C1 (ru) | Способ получения коллективного концентрата из смешанных тонковкрапленных железных руд | |
| Jankovic | Developments in iron ore comminution and classification technologies | |
| CN110624686A (zh) | 一种充分释放磨机能力的磁铁矿选矿工艺 | |
| CN102230070B (zh) | 低品位磁铁矿三段预选破碎工艺 | |
| CN111013698B (zh) | 低品位钒钛磁铁矿预处理工艺 | |
| CN112642564A (zh) | 一种金属矿选矿生产精品骨料的方法 | |
| CN108144740B (zh) | 应用于硼镁铁矿的高压辊磨超细碎粗粒抛尾方法 | |
| Jankovic | Comminution and classification technologies of iron ore | |
| CN214439946U (zh) | 一种提高含铅钼矿入选品位的智能分选装置 | |
| RU2370318C1 (ru) | Способ обогащения гематитовых руд | |
| CN108144743B (zh) | 采用高压辊磨机的低品位铀硼铁伴生矿选矿工艺方法 | |
| CN108144742B (zh) | 一种采用高压辊磨机的低品位铀硼铁伴生矿选矿工艺方法 | |
| CN102259058A (zh) | 三段一闭路两段预选破碎新工艺 | |
| CN102230071B (zh) | 低品位磁铁矿两段预选破碎工艺 | |
| CN108787157B (zh) | 一种充填体含量较高的磁铁矿石选矿方法及装置 | |
| CN208178076U (zh) | 一种焚烧炉渣的分选处理系统 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20191228 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20210623 |
|
| QB4A | Licence on use of patent |
Free format text: LICENCE FORMERLY AGREED ON 20210909 Effective date: 20210909 |