RU2521380C1 - Способ комплексной переработки мартит-гидрогематитовой руды - Google Patents
Способ комплексной переработки мартит-гидрогематитовой руды Download PDFInfo
- Publication number
- RU2521380C1 RU2521380C1 RU2013104883/05A RU2013104883A RU2521380C1 RU 2521380 C1 RU2521380 C1 RU 2521380C1 RU 2013104883/05 A RU2013104883/05 A RU 2013104883/05A RU 2013104883 A RU2013104883 A RU 2013104883A RU 2521380 C1 RU2521380 C1 RU 2521380C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- class
- ore
- classification
- stage
- pigment
- Prior art date
Links
Images
Abstract
Изобретение может быть использовано при получении железооксидных пигментов. Способ комплексной переработки мартит-гидрогематитовой руды включает грохочение руды, магнитную сепарацию с получением магнитной и немагнитной фракций, измельчение, гидравлическую классификацию, сгущение и сушку. Мартитовую руду сначала подвергают грохочению с разделением на три класса крупности - крупный, промежуточный, мелкий. Крупный класс направляется на сенсорную сепарацию с получением отвальных хвостов и концентрата, который додрабливается и разделяется грохочением на промежуточный и мелкий классы. Промежуточный класс транспортируют на металлургическую переработку, мелкий класс отправляют на брикетирование. Гидрогематитовую руда также подвергают грохочению с разделением на три класса крупности - крупный, промежуточный, мелкий. Крупный класс направляют на сенсорную сепарацию с получением отвальных хвостов и концентрата, который додрабливают и разделяют грохочением на промежуточный и мелкий классы. Промежуточный класс транспортируют на металлургическую переработку. Часть мелкого класса направляют на брикетирование, другую часть направляют на магнитную сепарацию, магнитная фракция которой поступает на брикетирование. Немагнитную фракцию измельчают с перемешиванием мелющей средой и направляют на гидравлическую классификацию первой стадии. Пески классификации возвращаются в мельницу. Слив поступает на вторую стадию классификации, слив которой после сгущения и сушки используют как пигмент третьего сорта. Пески второй классификации подают на вторую стадию измельчения с перемешиванием мелющей средой. Измельче�
Description
Изобретение относится к способу комплексной переработки железосодержащих руд и может быть использовано для получения природных (не синтетических) железооксидных пигментов, которые могут использоваться в специальных антикоррозионных грунтовках, применяемых в том числе и для нужд кораблестроения, с одновременным получением сырья для металлургической промышленности в виде брикетов. Также способ может быть использован для производства редких и особо дорогих марок пигментов, включая и транспарентные, для нужд фармацевтической, косметической и пищевой промышленности.
Известен «Способ получения красного железоокисного пигмента» (патент RU №2303046, опубл. 20.07.2007). Способ получения красного железоокисного пигмента включает окисление водных растворов сульфата или суспензий гидроксида железа (II) кислородом воздуха при квазистационарных значениях температуры и pH реакционной среды, гидротермальную термообработку суспензии из оксигидроксидов железа (III) в периодическом или непрерывном режиме в автоклавах, отмывку пигмента от водорастворимых солей, сушку и размол пигмента. В процессе гидротермальной термообработки на суспензию FeOOH воздействуют наносекундными электромагнитными импульсами со следующими характеристиками: длительность импульса 0,5-5 нс, амплитуда импульсов 4-10 кВ, частота повторения импульсов 200-1000 Гц, процесс проводят при температуре 130-200°C.
Основные недостатки способа в сложности и высокой стоимости получения синтетического пигмента, экологической вредности процесса.
Известен способ «Получение железной слюдки микронного класса крупности» (патент RU №2354672, опубл. 10.05.2009). Изобретение относится к получению оксида железа (III) пластинчатой структуры, который может быть использован в качестве пигмента. Природный механически измельченный оксид железа (III), пластинчатая структура которого составляет по меньшей мере 50 вес.%, предпочтительно 75 вес.%, содержит частицы размером менее 10 мкм в количестве, по меньшей мере, 50 вес.%, предпочтительно 70 вес.%, особо предпочтительно 90 вес.%. Соотношение толщины к максимальному диаметру пластин оксида железа (III) составляет 1:5, предпочтительно, 1:10. Для получения такого оксида железа (III) его механически измельчают в ударно-отражательной мельнице или в струйной мельнице. Полученный в результате механического измельчения оксид железа (III) разделяют по крупности частиц, например, посредством воздушного сепаратора.
Основные недостатки способа в сложности получения высококачественного пигмента по предлагаемой «сухой» технологии, низком выходе готового пигмента,
Известен способ получения природного красного железоокисного пигмента из руды (Кусков В.Б., Кускова Я.В. «Разработка технологии получения железооксидных пигментов». Металлург, №3, 2010, стр.70-72), принятый за прототип. Дробленую железную руду подвергают магнитной сепарации с разделением на магнитную и немагнитную фракции, немагнитную фракцию измельчают и классифицируют в 4 стадии, включающих основную классификацию, первое перечистное, первое контрольное и второе контрольное гидроциклирование с отделением песков основной классификации. Затем слив подвергают окислительной деструкции, сгущают и сушат с одновременной дезинтеграцией и воздушной классификацией пигмента.
Основными недостатками способа является невозможность получения нескольких сортов, в частности высококачественных, пигмента, сравнительно невысокий выход готового пигмента, сравнительно высокая стоимость переработки руды. Кроме того, магнитная фракция и пески основной классификации непригодны для непосредственной металлургической переработки.
Техническим результатом изобретения является повышение качества готового пигмента, получение сразу нескольких сортов пигмента, получение готового сырья для металлургической промышленности, снижение стоимости переработки.
Технический результат достигается тем, что способ комплексной переработки мартит-гидрогематитовой руды включает грохочение руды, магнитную сепарацию с получением магнитной и немагнитной фракций, измельчение, гидравлическую классификацию, сгущение и сушку, при этом мартитовую руду сначала подвергают грохочению с разделением на три класса крупности - крупный, промежуточный, мелкий, крупный класс направляют на сенсорную сепарацию с получением отвальных хвостов и концентрата, который додрабливают и разделяют грохочением на промежуточный и мелкий классы, промежуточный класс транспортируют на металлургическую переработку, мелкий класс отправляют на брикетирование, гидрогематитовую руду также подвергают грохочению с разделением на три класса крупности - крупный, промежуточный, мелкий, крупный класс направляют на сенсорную сепарацию с получением отвальных хвостов и концентрата, который додрабливают и разделяют грохочением на промежуточный и мелкий классы, промежуточный класс транспортируют на металлургическую переработку, часть мелкого класса направляют на брикетирование, другую часть направляют на магнитную сепарацию, магнитная фракция которой поступает на брикетирование, немагнитную фракцию измельчают с перемешиванием мелющей средой и направляют на гидравлическую классификацию первой стадии, пески классификации возвращаются в мельницу, слив поступает на вторую стадию классификации, слив которой после сгущения и сушки используют как пигмент третьего сорта, пески второй классификации подают на вторую стадию измельчения с перемешиванием мелющей средой, измельченный во второй стадии продукт подвергается гидравлической классификации третьей стадии, пески которой сгущают, сушат и используют как пигмент второго сорта, слив сгущают, сушат и используют как пигмент первого сорта.
Мартитовую руду можно делить на классы крупностью крупнее 80 мм, 80-5 мм и мельче 5 мм, гидрогематитовую руду на классы крупнее 150 мм, 150-5 мм и мельче 5 мм.
Грохочение позволяет сразу выделить промежуточный класс крупности, пригодный для непосредственной металлургической переработки без предварительно дробления руды, что снижает затраты на переработку.
Сенсорная сепарация позволяет выделить отвальные хвосты, что также снижает затраты на переработку, т.к. на дальнейшую переработку поступает уже не весь крупный класс, а только его часть. Кроме того, качество продукта, поступающего на дальнейшую переработку (концентрата), доводится до кондиционного.
Додрабливание концентрата из крупного класса с последующим его грохочением, позволяет выделать промежуточный класс крупности, пригодный для металлургической переработки, и мелкий класс для брикетирования.
Брикетирование мелкого класса крупности мартитовой руды совместно с мелким классом гидрогематитовой руды и магнитной фракцией цикла пигментного производства позволяет получить высококачественные брикеты, пригодные для металлургической переработки.
Измельчение в две стадии в мельницах с перемешивающейся мелющей средой (мельницах тонкого и сверхтонкого измельчения) и стадиальная классификация позволяет получить весьма мелкий пигмент нескольких сортов.
Магнитная сепарация позволяет выделить в магнитную фракцию большую часть «непигментных» минералов, которые обладают большей удельной магнитной восприимчивостью, чем «пигментные» минералы.
Разделение мартитовой руды на классы крупностью крупнее 80 мм, 80-5 мм и мельче 5 мм, объясняется тем, что максимальная крупность мартитовой руды, поступающей на доменную переработку, должна быть не более 80 мм. Класса мельче 5 мм должно быть в доменной шихте как можно меньше, т.к. этот класс существенно ухудшает показатели доменного процесса.
Разделение гидрогематитовой руды на классы крупностью крупнее 150 мм, 150 -5 мм и мельче 5 мм объясняется тем, что максимальная крупность гидрогематитовой руды, поступающей на доменную переработку, должна быть не более 150 мм. Класса мельче 5 мм должно быть в доменной шихте как можно меньше, т.к. этот класс существенно ухудшает показатели доменного процесса.
Способ осуществляют следующим образом - фиг.1. Исходную мартитовую руду в ходе грохочения I ст. делят на три класса крупности: крупный, промежуточный, мелкий.
Крупный класс направляется на сенсорную сепарацию, в ходе которой выделяют отвальные хвосты и концентрат. Концентрат додрабливают до крупности промежуточного класса и подвергают грохочению II ст. для выделения мелкого класса, который направляют на брикетирование.
Промежуточный класс, полученный в ходе грохочения I ст. (вместе с промежуточным классом, полученным в ходе грохочения II ст.), направляется на непосредственную металлургическую переработку.
Мелкий класс, полученный в ходе грохочения I ст. (вместе с мелким классом, полученным в ходе грохочения II ст.), направляется на брикетирование.
Исходную гидрогематитовую руду в ходе грохочения I ст. также делят на три класса крупности: крупный, промежуточный, мелкий.
Крупный класс направляется на сенсорную сепарацию, в ходе которой выделяют отвальные хвосты и концентрат. Концентрат додрабливают до крупности промежуточного класса и подвергают грохочению II ст. для выделения мелкого класса, который направляют на брикетирование.
Промежуточный класс, полученный в ходе грохочения I ст. (вместе с промежуточным классом, полученным в ходе грохочения II ст.), направляется на непосредственную металлургическую переработку.
Часть мелкого класса, полученного в ходе грохочения I ст.(вместе с мелким классом, полученным в ходе грохочения II ст.), направляют на брикетирование. Другая часть поступает в цикл получения пигмента.
Цикл получения пигмента включает магнитную сепарацию, в ходе которой выделяют магнитную фракцию, поступающую на брикетирование (вместе с мелкими фракциями, полученными в результате грохочения).
Немагнитная фракция поступает на измельчение I стадии, которое работает в замкнутом цикле с классификацией. Пески классификации возвращаются в измельчение I стадии, слив I подают на классификацию II стадии. В ходе классификации II стадии получают слив II, который сгущают, сушат, при этом получается пигмент 3 сорта.
Пески классификации II стадии направляют на измельчение II стадии. Измельченный продукт подвергают классификации III стадии, при этом получают пески III, которые сгущают, сушат, при этом получается пигмент 2 сорта. Также получают слив IV, который сгущают, сушат, при этом получается пигмент 1 сорта.
Количество стадий измельчения и классификации может быть различным в зависимости от свойств исходной руды и требований потребителя готовой продукции. Также различным может быть количество сортов пигмента. В зависимости от свойств исходного сырья I стадия классификации может быть открытой. Тогда пески этой классификации направляют на брикетирование вмести с классами - 5 мм
Пример. Используют мартитовую и гидрогематитовую железную руду Яковлевского месторождения. Получена опытная партия пигмента и брикетов из железной руды.
Исходную мартитовую руду, крупностью 200-0 мм на двухситном самобалансном грохоте (I стадия грохочения) делят на три класса крупности: - 200+80 мм, - 80+5 мм и - 5 мм.
Класс - 200+80 мм разделяют на сенсорном сепараторе фирмы TOMRA Sorting Solutions на отвальные хвосты и концентрат. Концентрат дробят на щековой дробилке до 80 мм. Дробленый продукт на самобалансном грохоте (II стадия грохочения) рассеивают на классы - 80+5 мм и - 5 мм. Класс - 80+5 мм объединяют с классом - 80+5 мм, полученным на первой стадии грохочения, и отправляют на доменную переработку.
Класс - 5 мм объединяют с классом - 5 мм, полученным на I стадии грохочения, и отправляют на брикетирование.
Исходную гидрогематитовую руду, крупностью 250 - 0 мм на двухситном самобалансном грохоте (I стадия грохочения) делят на три класса крупности: - 250+150 мм, - 150+5 мм и - 5 мм.
Класс - 250+150 мм разделяют на сенсорном сепараторе фирмы TOMRA Sorting Solutions на отвальные хвосты и концентрат. Концентрат дробят на щековой дробилке до 150 мм. Дробленый продукт на самобалансном грохоте (II стадия грохочения) рассеивают на классы - 150+5 мм и - 5 мм. Класс - 150+5 мм объединяют с классом - 150+5 мм, полученным на первой стадии грохочения и отправляют на доменную переработку.
Класс - 5 мм объединяют с классом - 5 мм, полученным на I стадии грохочения, объединяют с классом - 5 мм и часть его отправляют на производство пигмента. Другую часть объединяют с классом - 5 мм, полученным из мартитовой руды, и отправляют на брикетирование.
Для производства пигмента класс - 5 мм из гидрогематитовой руды подвергают магнитной сепарации. Магнитная фракция, содержащая в основном «непигментные» минералы, объединяется с классами - 5 мм, направляемыми на брикетирование.
Немагнитная фракция поступает на измельчение I стадии на мельнице VERTIMILL фирмы Metso. Измельченный продукт классифицируется в гидроциклоне, пески возвращаются в мельницу. Слив I поступает на II стадию классификации в гидроциклоне. Слив II сгущается, сушится и отгружается потребителю как пигмент 3 сорта. Пески II стадии классификации измельчают в мельнице SMD фирмы Metso и направляют на классификацию III стадии также в гидроциклоне.
Пески III из классификации III стадии сгущаются, сушатся и отгружаются как пигмент 2 сорта. Слив также сгущается, сушится и отгружается как пигмент 1 сорта.
Технологические показатели по полученному пигменту приведены в табл.1
Брикетирование классов - 5 мм с добавкой магнитной фракции производят в валковом прессе. Предварительно материал смешивают со связующим веществом. Брикеты изготавливались размером 26×20×12 мм.
Полученные брикеты оказались пригодными для металлургической переработки в качестве компонента доменной шихты.
Таким образом, способ расширяет свои возможности и позволяет повысить качество готового пигмента, получить сразу нескольких сортов пигмента, получить готовое сырья для металлургической промышленности, снизить стоимость переработки.
№ пр-та | Наименование продукта | Выход, % | Крупность, мкм | Укрывистость, г/м2 |
8 | Класс - 5 мм после грохочения II | 2,6 | ||
9 | Класс - 80+5 мм после грохочения II | 5,2 | ||
7 | Класс - 80 после дробления | 7,8 | ||
6 | Концентрат сенсорной сепарации | 7,8 | ||
5 | Хвосты сенсорной сепарации | 6,9 | ||
2 | Класс+80 после грохочения I | 14,7 | ||
3 | Класс - 80+5 после грохочения I | 18,3 | ||
10 | Классы -80+5 после грохочения I и II | 23,5 | ||
4 | Класс - 5 после грохочения I | 29,4 | ||
11 | Классы - 5 мм после грохочения I и II | 32,0 | ||
1 | Всего: исходная мартитовая руда | 62,4 | ||
33 | Пески III (Пигмент 2 сорт) | 2,5 | 15 | 9 |
34 | Слив IV (Пигмент 1 сорт) | 2,2 | 7 | 6 |
32 | Продукт измельчения II | 4,7 | ||
31 | Слив II (Пигмент 3 сорт) | 2,4 | 24 | 15 |
30 | Пески II | 4,7 | ||
29 | Слив I | 7,1 | ||
28 | Пески I | 7,2 | ||
27 | Продукт измельчения I | 14,3 | ||
26 | Питание измельчения I | 14,3 | ||
24 | Немагнитная фракция | 7,1 | ||
25 | Магнитная фракция | 2,4 | ||
23 | Питание магнитной сепарации | 9,5 | ||
22 | Гидрогематитовая руда на брикетирование | 5,7 | ||
19 | Класс - 5 мм после грохочения II | 1,4 | ||
20 | Класс - 150+5 мм после грохочения II | 3,7 | ||
21 | Классы -150+5 после грохочения I и II | 19,3 | ||
18 | Дробленый продукт | 5,1 | ||
17 | Концентрат сенсорной сепарации | 5,1 | ||
16 | Хвосты сенсорной сепарации | 3,1 | ||
13 | Класс+150 после грохочения I | 8,2 | ||
14 | Класс - 150+5 мм после грохочения I | 15,6 | ||
15 | Класс - 5 мм после грохочения I | 13,8 | ||
12 | Всего: исходная гидрогематитовая руда | 37,6 | ||
Всего: руда | 100,0 |
Claims (2)
1. Способ комплексной переработки мартит-гидрогематитовой руды, включающий грохочение руды, магнитную сепарацию с получением магнитной и немагнитной фракций, измельчение, гидравлическую классификацию, сгущение и сушку, отличающийся тем, что мартитовую руду сначала подвергают грохочению с разделением на три класса крупности - крупный, промежуточный, мелкий, крупный класс направляют на сенсорную сепарацию с получением отвальных хвостов и концентрата, который додрабливают и разделяют грохочением на промежуточный и мелкий классы, промежуточный класс транспортируют на металлургическую переработку, мелкий класс отправляют на брикетирование, гидрогематитовую руду также подвергают грохочению с разделением на три класса крупности - крупный, промежуточный, мелкий, крупный класс направляют на сенсорную сепарацию с получением отвальных хвостов и концентрата, который додрабливают и разделяют грохочением на промежуточный и мелкий классы, промежуточный класс транспортируют на металлургическую переработку, часть мелкого класса направляют на брикетирование, другую часть направляют на магнитную сепарацию, магнитная фракция которой поступает на брикетирование, немагнитную фракцию измельчают с перемешиванием мелющей средой и направляют на гидравлическую классификацию первой стадии, пески классификации возвращаются в мельницу, слив поступает на вторую стадию классификации, слив которой после сгущения и сушки используют как пигмент третьего сорта, пески второй классификации подают на вторую стадию измельчения с перемешиванием мелющей средой, измельченный во второй стадии продукт подвергается гидравлической классификации третьей стадии, пески которой сгущают, сушат и используют как пигмент второго сорта, слив сгущают, сушат и используют как пигмент первого сорта.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что мартитовую руду делят на классы крупностью крупнее 80 мм, 80-5 мм и мельче 5 мм, гидрогематитовую руду делят на классы крупнее 150 мм, 150-5 мм и мельче 5 мм.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013104883/05A RU2521380C1 (ru) | 2013-02-05 | 2013-02-05 | Способ комплексной переработки мартит-гидрогематитовой руды |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2013104883/05A RU2521380C1 (ru) | 2013-02-05 | 2013-02-05 | Способ комплексной переработки мартит-гидрогематитовой руды |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2521380C1 true RU2521380C1 (ru) | 2014-06-27 |
Family
ID=51218248
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2013104883/05A RU2521380C1 (ru) | 2013-02-05 | 2013-02-05 | Способ комплексной переработки мартит-гидрогематитовой руды |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2521380C1 (ru) |
Cited By (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2574560C1 (ru) * | 2014-11-17 | 2016-02-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный минерально-сырьевой университет "Горный" | Способ переработки железных руд |
RU2601884C1 (ru) * | 2015-10-28 | 2016-11-10 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Способ обогащения и переработки железных руд |
CN107088470A (zh) * | 2017-06-16 | 2017-08-25 | 鞍钢集团矿业有限公司 | 一种混合矿分磨、分选,强磁‑悬浮焙烧‑弱磁选工艺 |
CN107159445A (zh) * | 2017-06-16 | 2017-09-15 | 鞍钢集团矿业有限公司 | 一种铁矿石混合矿分磨、分选,磁—浮选矿工艺 |
RU2632059C1 (ru) * | 2016-07-05 | 2017-10-02 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Способ комплексной переработки техногенного и труднообогатимого железосодержащего сырья |
CN108672082A (zh) * | 2018-07-05 | 2018-10-19 | 鞍钢集团矿业有限公司 | 磁铁矿高压辊磨-湿式预选-阶段磨矿-塔磨磁选工艺 |
RU2693203C1 (ru) * | 2017-12-27 | 2019-07-01 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное региональное объединение "Урал" (ООО НПРО "Урал") | Линия трехстадийного измельчения магнетито-гематитовых руд |
CN112642578A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-04-13 | 中冶北方(大连)工程技术有限公司 | 一种从弱磁性铁矿中获取尾矿库筑坝原料的工艺 |
RU2750896C1 (ru) * | 2020-12-11 | 2021-07-05 | Владимир Александрович Дрожжин | Способ доводки концентратов драгоценных металлов |
CN115254625A (zh) * | 2022-08-08 | 2022-11-01 | 中建一局集团第五建筑有限公司 | 一种基于分层式结构建筑用砂石筛分装置及其筛分方法 |
Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2005097683A1 (de) * | 2004-04-06 | 2005-10-20 | Kerr-Mcgee Pigments Gmbh | Verfahren zur aufarbeitung von eisenchloriden und/oder eisenchloridhaltigen lösungen sowie verwendung von dabei entstehender eisensulfatlösung |
RU2388544C1 (ru) * | 2009-03-11 | 2010-05-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт минерального сырья им. Н.М. Федоровского" (ВИМС) | Способ получения коллективного концентрата из смешанных тонковкрапленных железных руд |
RU2402583C1 (ru) * | 2009-07-01 | 2010-10-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" (БГТУ им. В.Г. Шухова) | Способ получения железоокисных пигментов |
RU2441892C1 (ru) * | 2010-05-28 | 2012-02-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный университет" | Способ получения природного железоокисного пигмента из руды |
-
2013
- 2013-02-05 RU RU2013104883/05A patent/RU2521380C1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (4)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2005097683A1 (de) * | 2004-04-06 | 2005-10-20 | Kerr-Mcgee Pigments Gmbh | Verfahren zur aufarbeitung von eisenchloriden und/oder eisenchloridhaltigen lösungen sowie verwendung von dabei entstehender eisensulfatlösung |
RU2388544C1 (ru) * | 2009-03-11 | 2010-05-10 | Федеральное государственное унитарное предприятие "Всероссийский научно-исследовательский институт минерального сырья им. Н.М. Федоровского" (ВИМС) | Способ получения коллективного концентрата из смешанных тонковкрапленных железных руд |
RU2402583C1 (ru) * | 2009-07-01 | 2010-10-27 | Государственное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Белгородский государственный технологический университет им. В.Г. Шухова" (БГТУ им. В.Г. Шухова) | Способ получения железоокисных пигментов |
RU2441892C1 (ru) * | 2010-05-28 | 2012-02-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Санкт-Петербургский государственный горный университет" | Способ получения природного железоокисного пигмента из руды |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
КУСКОВ В.Б., КУСКОВА Я.В., Разработка технологии получения железооксидных пигментов, Металлург, 2010, N 3, c. 70-72 * |
Cited By (13)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2574560C1 (ru) * | 2014-11-17 | 2016-02-10 | Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего профессионального образования "Национальный минерально-сырьевой университет "Горный" | Способ переработки железных руд |
RU2601884C1 (ru) * | 2015-10-28 | 2016-11-10 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Способ обогащения и переработки железных руд |
RU2632059C1 (ru) * | 2016-07-05 | 2017-10-02 | федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования "Санкт-Петербургский горный университет" | Способ комплексной переработки техногенного и труднообогатимого железосодержащего сырья |
CN107088470B (zh) * | 2017-06-16 | 2019-05-28 | 鞍钢集团矿业有限公司 | 一种混合矿分磨、分选,强磁-悬浮焙烧-弱磁选工艺 |
CN107159445A (zh) * | 2017-06-16 | 2017-09-15 | 鞍钢集团矿业有限公司 | 一种铁矿石混合矿分磨、分选,磁—浮选矿工艺 |
CN107088470A (zh) * | 2017-06-16 | 2017-08-25 | 鞍钢集团矿业有限公司 | 一种混合矿分磨、分选,强磁‑悬浮焙烧‑弱磁选工艺 |
RU2693203C1 (ru) * | 2017-12-27 | 2019-07-01 | Общество с ограниченной ответственностью "Научно-производственное региональное объединение "Урал" (ООО НПРО "Урал") | Линия трехстадийного измельчения магнетито-гематитовых руд |
CN108672082A (zh) * | 2018-07-05 | 2018-10-19 | 鞍钢集团矿业有限公司 | 磁铁矿高压辊磨-湿式预选-阶段磨矿-塔磨磁选工艺 |
CN108672082B (zh) * | 2018-07-05 | 2020-11-13 | 鞍钢集团矿业有限公司 | 磁铁矿高压辊磨-湿式预选-阶段磨矿-塔磨磁选工艺 |
RU2750896C1 (ru) * | 2020-12-11 | 2021-07-05 | Владимир Александрович Дрожжин | Способ доводки концентратов драгоценных металлов |
CN112642578A (zh) * | 2020-12-15 | 2021-04-13 | 中冶北方(大连)工程技术有限公司 | 一种从弱磁性铁矿中获取尾矿库筑坝原料的工艺 |
CN115254625A (zh) * | 2022-08-08 | 2022-11-01 | 中建一局集团第五建筑有限公司 | 一种基于分层式结构建筑用砂石筛分装置及其筛分方法 |
CN115254625B (zh) * | 2022-08-08 | 2023-08-25 | 中建一局集团第五建筑有限公司 | 一种基于分层式结构建筑用砂石筛分装置及其筛分方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2521380C1 (ru) | Способ комплексной переработки мартит-гидрогематитовой руды | |
Wang et al. | Enhancement of energy efficiency for mechanical production of fine and ultra-fine particles in comminution | |
Guo et al. | Influence of different comminution flowsheets on the separation of vanadium titano-magnetite | |
CN101774647B (zh) | 一种利用含铁原料生产氧化铁红颜料的方法 | |
CN105855019A (zh) | 一种磁铁矿超细碎-分级磁选方法 | |
CN205659782U (zh) | 一种石英砂制备系统 | |
RU2383398C1 (ru) | Способ сухого обогащения волластонитовой руды | |
CN109894268B (zh) | 一种黑钨矿抛尾提精的选矿方法 | |
RU2388544C1 (ru) | Способ получения коллективного концентрата из смешанных тонковкрапленных железных руд | |
Xiao et al. | The liberation effect of magnetite fine ground by vertical stirred mill and ball mill | |
CN108380379A (zh) | 一种低品位磁镜铁矿高效环保型选矿方法 | |
RU2601884C1 (ru) | Способ обогащения и переработки железных руд | |
CN103240169A (zh) | 重浮联合分选磷矿的工艺 | |
CN109590109A (zh) | 复合贫铁矿石预选工艺 | |
Jankovic et al. | Effect of circulating load and classification efficiency on HPGR and ball mill capacity | |
RU2441892C1 (ru) | Способ получения природного железоокисного пигмента из руды | |
RU2142348C1 (ru) | Способ сухого обогащения волластонитовой руды | |
RU2290999C2 (ru) | Способ обогащения железных руд | |
CN109127122B (zh) | 一种磁铁精矿提铁降硅的选矿方法 | |
DE102013019840A1 (de) | Verfahren zur Herstellung von Zement | |
CN106362860A (zh) | 一种云母氧化铁的加工方法 | |
RU2364446C2 (ru) | Способ обогащения магнитных руд | |
DE2023995C2 (de) | Verfahren zum trocknen Feinstzerkleinern von Feststoffen und Mahlvorrichtung zu dessen Durchführung | |
RU2457035C1 (ru) | Способ обогащения железосодержащих руд | |
RU2476468C1 (ru) | Способ переработки железной руды с получением пигмента и брикетов |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20210206 |