RU2364446C2 - Способ обогащения магнитных руд - Google Patents
Способ обогащения магнитных руд Download PDFInfo
- Publication number
- RU2364446C2 RU2364446C2 RU2007139138/03A RU2007139138A RU2364446C2 RU 2364446 C2 RU2364446 C2 RU 2364446C2 RU 2007139138/03 A RU2007139138/03 A RU 2007139138/03A RU 2007139138 A RU2007139138 A RU 2007139138A RU 2364446 C2 RU2364446 C2 RU 2364446C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- mill
- ore
- chisley
- grinding
- washing drum
- Prior art date
Links
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
- Crushing And Grinding (AREA)
- Disintegrating Or Milling (AREA)
Abstract
Изобретение относится к технологиям обогащения сыпучих материалов и может быть использовано в горнодобывающей, металлургической и других отраслях промышленности. Способ обогащения магнитных руд включает дробление первичного продукта, его измельчение в мельнице мокрого самоизмельчения, грохочение в бутаре с подачей из бутары крупного класса в рудногалечную мельницу, а мелкого класса с пульпой - в спиральный классификатор, грохочение продукта измельчения из рудногалечной мельницы в дополнительной бутаре с выдачей из дополнительной бутары изношенной гали в мельницу мокрого самоизмельчения, подачу с пульпой мелкого класса из дополнительной бутары и классификатора на мокрую магнитную сепарацию. Из классификатора крупный класс подают в рудногалечную мельницу. После измельчения первичного материала в мельнице мокрого самоизмельчения грохочение выполняют в двухситной бутаре, из которой средний класс делят на два потока, один из которых возвращают в мельницу мокрого самоизмельчения, а другой поток подают в рудногалечную мельницу. Деление среднего класса на два потока выполняют из условия обеспечения максимально допустимой загрузки рудногалечной мельницы. Максимально допустимую загрузку рудногалечной мельницы определяют по силе тока приводного двигателя рудногалечной мельницы. Технический результат - повышение эффективности обогащения магнитных руд, а также повышение производительности способа и уменьшение переизмельчения продукта. 1 з.п. ф-лы, 1 ил.
Description
Предлагаемое изобретение относится к технологиям обогащения сыпучих материалов и может быть использовано в горнодобывающей, металлургической и других областях промышленности.
В существующем в настоящее время уровне техники известен аналог - способ обогащения магнитных руд по а.с. СССР №1660744, В03С 1/00 от 21.02.1989 г. Этот способ включает несколько стадий измельчения, классификации и магнитной сепарации в несколько приемов с выделением отвальных хвостов и промпродукта. С существенными признаками изобретения у аналога совпадают: измельчение, классификация, магнитная сепарация. Недостаток аналога состоит в низкой средней производительности обогащения. Это происходит вследствие того, что из-за длинной технологической линии, реализующей способ, требуются большие затраты времени на пуск, остановку и ремонтные остановки линии.
Прототипом изобретения является способ обогащения магнитных руд из книги: С.Г.Евсиович, С.И.Журавлев. Обогащение магнетитовых руд. - М.: Недра, 1972, стр.181-184, рис.19. Этот способ включает дробление первичного продукта, его измельчение в мельнице мокрого самоизмельчения, грохочение в бутаре с подачей из бутары крупного класса в рудногалечную мельницу, а мелкого класса с пульпой - в спиральный классификатор, грохочение продукта измельчения из рудногалечной мельницы в дополнительной бутаре с выдачей из дополнительной бутары изношенной гали в мельницу мокрого самоизмельчения, подачу с пульпой мелкого класса из дополнительной бутары и классификатора на мокрую магнитную сепарацию. Эти признаки прототипа совпадают с существенными признаками изобретения. Кроме того, в прототипе крупный класс из классификатора подают в мельницу мокрого самоизмельчения, а грохочение первичного материала выполняют в односитной бутаре.
Подача крупного класса с классификатора в мельницу мокрого самоизмельчения задает этой мельнице режим работы с переизмельчением, что снижает производительность обогащения. Кроме того, такой режим в совокупности других операций способа обогащения в технологической линии задает рудногалечной мельнице режим работы с неполной загрузкой. Все это снижает общую производительность способа обогащения магнитных руд и является недостатком прототипа.
В основу изобретения поставлена задача - повысить производительность способа обогащения магнитных руд за счет более рационального перераспределения потоков продукта при его обогащении.
Поставленная задача решается тем, что в способе обогащения магнитных руд, включающем дробление первичного продукта, его измельчение в мельнице мокрого самоизмельчения, грохочение в бутаре с подачей из бутары крупного класса в рудногалечную мельницу, а мелкого класса с пульпой - в спиральный классификатор, грохочение продукта измельчения из рудногалечной мельницы в дополнительной бутаре с выдачей из дополнительной бутары изношенной гали в мельницу мокрого самоизмельчения, подачу с пульпой мелкого класса из дополнительной бутары и классификатора на мокрую магнитную сепарацию, согласно изобретению, из классификатора крупный класс подают в рудногалечную мельницу, после измельчения первичного материала в мельнице мокрого самоизмельчения грохочение выполняют в двухситной бутаре, из которой средний класс делят на два потока, один из которых возвращают в мельницу мокрого самоизмельчения, а другой поток подают в рудногалечную мельницу, при этом деление среднего класса на два потока выполняют из условия обеспечения максимально допустимой загрузки рудногалечной мельницы.
Это позволяет уменьшить переизмельчение материала в мельнице мокрого самоизмельчения. Этим повышается производительность этой мельницы. Одновременно обеспечивается режим работы рудногалечной мельницы с максимально допустимой загрузкой. Все это повышает производительность способа обогащения магнитных руд.
Максимально допустимую загрузку рудногалечной мельницы могут определять по силе тока приводного двигателя рудногалечной мельницы.
На прилагаемом чертеже изображена схема цепи аппаратов для реализации способа.
На схеме изображено: бункер 1, дробилка 2, мельница 3 мокрого самоизмельчения, двухситная бутара 4, спиральный классификатор 5, рудногалечная мельница 6 с дополнительной бутарой 7, магнитные сепараторы 8 для мокрой магнитной сепарации, делитель 9 потока. В качестве делителя потока при реализации способа могут использоваться: конвейер с регулируемой делительной заслонкой, бункер с двумя дозаторами и другие устройства.
В процессе реализации способа из бункера 1 первичный продукт подают в дробилку 2, где его дробят. Далее первичный продукт измельчают в мельнице 3 мокрого самоизмельчения, после чего его грохотят в двухситной бутаре 4. С двухситной бутары 4 крупный класс подают в рудногалечную мельницу 6, а мелкий класс с пульпой подают в спиральный классификатор 5. С рудногалечной мельницы 6 продукт грохотят в дополнительной бутаре 7. Из дополнительной бутары 7 изношенную галю выдают в мельницу 3 мокрого самоизмельчения для измельчения. Мелкий класс с дополнительной бутары 7 и с классификатора 5 с пульпой подают на мокрую магнитную сепарацию в сепараторах 8. С классификатора 5 крупный класс подают в рудногалечную мельницу 6. После грохочения продукта в двухситной бутаре 4 из нее средний класс делят на два потока в делителе 9 потока. Один из потоков возвращают в мельницу 3 мокрого самоизмельчения, а другой поток подают в рудногалечную мельницу 6. Деление среднего класса на два потока в делителе 9 потока выполняют из условия обеспечения максимально допустимой загрузки рудногалечной мельницы 6. Максимально допустимую загрузку рудногалечной мельницы определяют по силе тока приводного двигателя рудногалечной мельницы по показаниям амперметра.
Все это уменьшает переизмельчение продукта при обогащении и более рационально загружает оборудование. Вследствие этого повышается производительность способа обогащения магнитных руд при сохранении качества процесса. Производительность способа повышается на 8-12%.
Claims (2)
1. Способ обогащения магнитных руд, включающий дробление первичного продукта, его измельчение в мельнице мокрого самоизмельчения, грохочение в бутаре, с подачей из бутары крупного класса в рудно-галечную мельницу, а мелкого класса с пульпой - в спиральный классификатор, грохочение продукта измельчения из рудно-галечной мельницы в дополнительной бутаре с выдачей из дополнительной бутары изношенной гали в мельницу мокрого самоизмельчения, подачу с пульпой мелкого класса из дополнительной бутары и классификатора на мокрую магнитную сепарацию, отличающийся тем, что из классификатора крупный класс подают в рудно-галечную мельницу, после измельчения первичного материала в мельнице мокрого самоизмельчения - грохочение выполняют в двухситной бутаре, из которой средний класс делят на два потока, один из которых возвращают в мельницу мокрого самоизмельчения, а другой поток подают в рудно-галечную мельницу, при этом деление среднего класса на два потока выполняют из условия обеспечения максимально допустимой загрузки рудно-галечной мельницы.
2. Способ по п.1, отличающийся тем, что максимально допустимую загрузку рудно-галечной мельницы определяют по силе тока приводного двигателя рудно-галечной мельницы.
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| UAU200707295 | 2007-07-02 | ||
| UAU200707295U UA27670U (ru) | 2007-07-02 | 2007-07-02 | Способ обогащения магнитных руд |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2007139138A RU2007139138A (ru) | 2009-04-27 |
| RU2364446C2 true RU2364446C2 (ru) | 2009-08-20 |
Family
ID=39017429
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2007139138/03A RU2364446C2 (ru) | 2007-07-02 | 2007-10-22 | Способ обогащения магнитных руд |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2364446C2 (ru) |
| UA (1) | UA27670U (ru) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102631983A (zh) * | 2012-04-26 | 2012-08-15 | 鞍钢集团矿业公司 | 贫赤铁矿粗粒分选工艺 |
| RU2604602C2 (ru) * | 2014-05-21 | 2016-12-10 | Общество с ограниченной ответственностью "АТЗТ Компания "Сатурн Дейта Интернешенл" | Способ управления распределением потока рудной гали |
| CN106824508A (zh) * | 2017-01-10 | 2017-06-13 | 中冶北方（大连）工程技术有限公司 | 一种磁铁矿破碎‑磨矿‑磁选工艺 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN114602639B (zh) * | 2022-03-02 | 2023-08-25 | 湖南省江永县银铅锌矿 | 一种银铅精矿加工分级机 |
-
2007
- 2007-07-02 UA UAU200707295U patent/UA27670U/ru unknown
- 2007-10-22 RU RU2007139138/03A patent/RU2364446C2/ru not_active IP Right Cessation
Non-Patent Citations (2)
| Title |
|---|
| ЕВСИОВИЧ С.Г. и др. Обогащение магнетитовых руд. - М.: Недра, 1972, с.181-184, рис.19. * |
| ШИНКОРЕНКО С.Ф. и др. Справочник по обогащению руд черных металлов. - М.: Недра, 1980, с.214-218. * |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102631983A (zh) * | 2012-04-26 | 2012-08-15 | 鞍钢集团矿业公司 | 贫赤铁矿粗粒分选工艺 |
| RU2604602C2 (ru) * | 2014-05-21 | 2016-12-10 | Общество с ограниченной ответственностью "АТЗТ Компания "Сатурн Дейта Интернешенл" | Способ управления распределением потока рудной гали |
| RU2604602C9 (ru) * | 2014-05-21 | 2017-03-02 | Общество с ограниченной ответственностью "АТЗТ Компания "Сатурн Дейта Интернешенл" | Способ управления распределением потока рудной гали |
| CN106824508A (zh) * | 2017-01-10 | 2017-06-13 | 中冶北方（大连）工程技术有限公司 | 一种磁铁矿破碎‑磨矿‑磁选工艺 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| UA27670U (ru) | 2007-11-12 |
| RU2007139138A (ru) | 2009-04-27 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| Van der Meer et al. | Flowsheet considerations for optimal use of high pressure grinding rolls | |
| CN101502819B (zh) | 一种低品位磁铁矿石的预选方法 | |
| CN105855019B (zh) | 一种磁铁矿超细碎-分级磁选方法 | |
| US5375776A (en) | Method and apparatus for the comminution of material for grinding | |
| CN108014913B (zh) | 伴生磷矿物的超贫磁铁矿选矿方法及系统 | |
| WO2016187862A1 (zh) | 一种尾矿资源回收工艺 | |
| CN101579654A (zh) | 铁矿粉选矿工艺 | |
| CN105772218A (zh) | 一种铁矿循环分级选矿方法及应用于该方法的干选机 | |
| CN109847907B (zh) | 一种自磨半闭路筛分高压辊磨预选工艺 | |
| Jankovic | Developments in iron ore comminution and classification technologies | |
| RU2364446C2 (ru) | Способ обогащения магнитных руд | |
| RU2383398C1 (ru) | Способ сухого обогащения волластонитовой руды | |
| CA3137602C (en) | Dry grinding system and method for reduced tailings dewatering, improving flotation efficiency, producing drier tailings, and preventing filter media blinding | |
| CN102230070B (zh) | 低品位磁铁矿三段预选破碎工艺 | |
| CN107661814B (zh) | 一种筛分-磁选-磨矿-磁选流程设备布置系统 | |
| US2962231A (en) | Beneficiation of ores | |
| CN211026657U (zh) | 一种基于坚硬岩加工高品质砂石骨料的破碎生产线 | |
| CN102259058A (zh) | 三段一闭路两段预选破碎新工艺 | |
| CN102230071B (zh) | 低品位磁铁矿两段预选破碎工艺 | |
| RU2290999C2 (ru) | Способ обогащения железных руд | |
| CN202951540U (zh) | 硫铁矿烧渣研磨磁选生产线 | |
| CN116060188A (zh) | 矿石高效碎磨与分选方法和系统 | |
| CN210411073U (zh) | 一种高效矿石碎磨系统 | |
| AU558280B2 (en) | An autogenous grinding method | |
| RU141736U1 (ru) | Линия для обогащения промпродукта углей |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20101023 |
|
| NF4A | Reinstatement of patent |
Effective date: 20120420 |
|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20131023 |